專利名稱：一種蝸輪油煙凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝸輪油煙凈化器，屬脫排油煙機(jī)類。
目前用于廚房油煙排除的脫排油機(jī)類繁多，大多采用由風(fēng)機(jī)旋動產(chǎn)生的罩內(nèi)局部負(fù)壓將室內(nèi)的油煙霧抽排至室外；由于大多采用直排式，因此大多數(shù)實(shí)際上僅實(shí)現(xiàn)了污染源的轉(zhuǎn)移，并沒有清除或降低油煙污染。近年來有不少發(fā)明人在排放煙道中設(shè)置外插式凈化裝置，以圖在煙道中凈化吸收油污，但由于使整機(jī)結(jié)構(gòu)趨向復(fù)雜，故而實(shí)際投入實(shí)施的并不多見。
水實(shí)用新型發(fā)明的目的旨在提供一種新結(jié)構(gòu)的蝸輪油煙凈化器，希望它能采用比較簡潔的結(jié)構(gòu)減緩煙道內(nèi)油煙排放空間的速率并提高油煙在煙道內(nèi)的凝油機(jī)會，減輕或消除廚房油煙直接排入外界空間的數(shù)量。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其指導(dǎo)思想是，在有限的煙道空間內(nèi)設(shè)置若干擋板，無形之中加長油煙在煙道內(nèi)的滯留時(shí)間，提高油氣在煙道中的凝油滴形成率。
這種蝸輪油煙凈化器，由蝸殼(5)、蝸轉(zhuǎn)(6)、電機(jī)(12)及排煙道(3)組成，其特征在于所述的排煙道(3)內(nèi)腔自上而下設(shè)置著上濾油擋板(2)、阻流導(dǎo)板(4)和下濾油擋板(11)；其中所述的上濾油擋板(2)和下濾油擋板(11)均布有一些導(dǎo)氣孔，并且該兩擋板的兩邊端與排煙道(3)的內(nèi)壁及蝸殼(5)的外壁之間均留有一定的導(dǎo)風(fēng)間隙；所述的擋流導(dǎo)板(4)則設(shè)于殼蝸(5)出口處的擋氣集油槽板(9)上。
所述的擋氣集油槽板(9)呈門形，其上部設(shè)有與阻流導(dǎo)板(4)形成的隔離區(qū)間相通的導(dǎo)孔D；其下部為一溝通蝸殼內(nèi)腔與排煙道(3)的門形通道，該門形集油槽板(9)的上周邊為自上而下的集油槽。
所述的排煙道(3)的出口處設(shè)有防風(fēng)罩(1)。
根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)的這種蝸輪油煙凈化器，由于在排煙道中設(shè)置了若干塊隔離分流擋板，無形中加長了排煙道，延緩了油煙直接排放空間的時(shí)間，所以使油霧能在煙道內(nèi)得到充分集聚凝結(jié)時(shí)間，使油霧實(shí)現(xiàn)無污染、低污染排放。
附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.防雨罩、2、上濾油擋板、3.排煙道，4.阻流導(dǎo)板、5.蝸殼、6.蝸輪、7.固定架、8.殼內(nèi)隔離分流板、9.擋氣集油槽板、10.出油孔、11.下濾油擋板、12.電機(jī)
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給出實(shí)施例。
本實(shí)用新型既可以是單機(jī)(單蝸輪)，也可以采用雙蝸輪。工作時(shí)，廚房或其它工作空間產(chǎn)生的油煙廢氣經(jīng)蝸輪作用由吸風(fēng)口吸入，并經(jīng)蝸輪(6)及蝸殼(5)的共同作用，在蝸殼內(nèi)形成旋流，油煙中的一些大分子油霧被摔向蝸殼內(nèi)壁和擋氣集油板(9)冷凝成油滴穿過設(shè)于蝸殼內(nèi)隔離分流板(8)與蝸殼(5)間的空隙流向出油孔(10)，或者沿?fù)鯕饧筒郯?9)周邊的集油槽由上而下亦流入出油孔(10)而連續(xù)不斷的大量油煙氣則順著蝸殼內(nèi)腔的弧形通道分兩路進(jìn)入排煙道(3)。其中一路經(jīng)設(shè)于蝸殼末端集油槽板(9)上的排出口排出，另一路則經(jīng)集油槽板(9)下部與蝸殼另一邊形成的門形通道排出。其中經(jīng)上路油煙通過集油槽板(9)上的排出口排出以后，即遇到設(shè)于出口處的阻流導(dǎo)板的作用，油煙氣流向上運(yùn)移，并在上濾油擋板的作用下，使一部分氣流經(jīng)擋板上的小孔進(jìn)入煙道上部空間，另一部分氣流則折返向下。而此時(shí)，其下一路油煙氣流沖出集油槽板(9)下部與蝸殼間的門形通道以后，直接向下濾油擋板(11)發(fā)生接觸，在該濾油擋板及煙道內(nèi)壁的作用下，油煙氣流受阻間上運(yùn)移。由此上、下兩路油煙氣流的煙道內(nèi)腔形成紊流，阻礙其直接排放自然空間的時(shí)間，使油煙能比較好的得到自我凈化；由此最終達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求1.一種蝸轉(zhuǎn)油煙凈化器，由蝸殼(5)、蝸輪(6)、電機(jī)(12)及排煙道(3)組成，其特征在于所述的排煙道(3)內(nèi)腔自上而下設(shè)置著上濾油擋板(2)、阻流導(dǎo)板(4)和下濾油擋板(11)；其中所述的上濾油擋板(2)和下濾油擋板(11)上布有一些導(dǎo)氣孔，并且該兩濾油擋板的兩端與排煙道(3)的內(nèi)壁及蝸殼(5)的外壁之間均留有一定的間隙；所述阻流導(dǎo)板(4)則設(shè)于蝸殼(5)出口處一側(cè)的擋氣集油槽板(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪油煙凈化器，其特征在于所述的擋氣集油槽板(9)呈門形，其上部設(shè)有與阻流導(dǎo)板(4)形成的隔離區(qū)間相通的導(dǎo)孔D；其上部為一溝通蝸殼內(nèi)腔與排煙道(3)的門形通進(jìn)，該門形擋氣集油槽板(9)的周邊為自上而下的集油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蝸輪油煙凈化器，其特征在于所述的排煙道(3)出口處設(shè)有防風(fēng)罩(1)。
專利摘要蝸輪油煙凈化器,由蝸殼、蝸輪、電機(jī)及排煙道組成,其特征在于所述排煙道內(nèi)腔自上而下設(shè)置著上濾油擋板、阻流導(dǎo)板和下濾油擋板;其中所述的上濾油擋板和下濾油擋板上布有一些導(dǎo)氣孔,并且上述兩擋板的兩端邊與排煙道內(nèi)壁及蝸殼外壁之間留有導(dǎo)氣間隙;所述阻流導(dǎo)板則設(shè)于位于出口處的擋氣集油槽板上,該擋氣集油槽板呈冂形,其上部設(shè)有導(dǎo)氣孔,其下部為溝通蝸殼內(nèi)腔與排煙道的門形通道;集油槽板上周邊為自上而下的集油槽。
文檔編號F24C15/20GK2390125SQ9923426
公開日2000年8月2日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者伍曙光, 伍曙輝, 鄧少中 申請人:伍曙光