專利名稱：隧道式微波玻璃纖維干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維干燥設(shè)備，特別是隧道式微波玻璃干燥機。
現(xiàn)有的微波烘干玻璃纖維干燥機是隧道式連續(xù)烘干的，微波饋能口放在隧道內(nèi)，隧道走向呈回彎形，隧道包括吸收段、抑制段、反射段、烘干段，在隧道的上方具有傳送鏈，傳送鏈上掛有吊鉤伸入到隧道內(nèi)，吊鉤上掛有被烘干的玻璃纖維，玻璃纖維從外面被傳送鏈送到隧道內(nèi)經(jīng)吸收段、抑制段、反射段、烘干段等，被烘干后將其送出。這種方式優(yōu)點是自動化程度高，工人只是將從回彎出口處的干燥玻璃纖維從吊鉤上取下，再將擬烘于的玻璃纖維掛在吊鉤上，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。但缺點是設(shè)備投資大；設(shè)備太長，占地面積大，因在隧道的兩端均布置有吸收段、抑制段；微波防漏設(shè)施要求較高，特別是吊鉤從隧道頂部伸入到烘干室，頂部開口處及隧道二端的進口，出口處，防微波泄漏裝置要求很嚴(yán)，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，增加了設(shè)備的制造成本，此外，該設(shè)備的饋能口是集中發(fā)射經(jīng)反射板反射，會使大功率的微波加熱不均勻，影響烘干質(zhì)量。由于微波加熱，使成卷的玻璃纖維內(nèi)部，外部同時加熱，外部水份來不及蒸發(fā)，會使內(nèi)部水份蒸發(fā)后排不出去，導(dǎo)致紗卷爆破，影響了生產(chǎn)。
本實用新型目的是提供一種隧道式微波玻璃纖維干燥機，它能解決上述存在的缺點，不采用吸收段，抑制段、反射段，使該設(shè)備較短占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，不用反射板，保證微波加熱均勻，不會發(fā)生爆紗卷現(xiàn)象。
本實用新型隧道式微波玻璃干燥機是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。它包括干燥區(qū)2、干燥門7、8，微波饋能口26，干燥區(qū)為四面封閉的隧道形狀，在該隧道的兩端裝有干燥門7、8在隧道外壁23的側(cè)壁上裝有微波饋能口26。在隧道的外壁23內(nèi)具有內(nèi)壁24，內(nèi)壁24與外壁23之間形成夾層，該微波饋能口穿過夾層伸入到內(nèi)壁24內(nèi)，在內(nèi)壁24上具有若干個熱風(fēng)孔25，在外壁23上裝有熱風(fēng)進口27與右夾層29B相通，還裝有排濕口28與左夾層29A相通，二個夾層29A、29B之間裝有隔板22，在干燥區(qū)2的隧道一端裝有進料門6的進料倉1，在另一端裝有帶出料門9，的出料倉3。在該干燥機采用紗車4來掛裝紗卷43，紗車4包括立柱41、掛架42、底板44，立柱41裝在底板44上，掛架42水平地裝在立柱41上，掛架42上掛有紗卷43。在各掛架42的外圍包有蜂窩壁46，每一個蜂窩均為六面體，其中五面封閉，一面開口，開口端47朝向隧道的兩側(cè)壁。本干燥機可帶進料倉1及出料倉3使用，當(dāng)烘干時可先將微波饋能口26停機，開啟干燥門7，將被烘干紗車、推入，然后關(guān)閉干燥門7、8。開動饋能口26，由于饋能口26為多個小功率的，分散在隧道兩側(cè)，可直接對準(zhǔn)掛在掛架42上的紗卷43烘干。為了烘干時不爆紗及節(jié)約烘干費用，可同時用熱風(fēng)烘干，采用帶夾層的隧道，使熱風(fēng)從外壁23進入右夾層29B，經(jīng)內(nèi)壁24上加熱孔25進入內(nèi)室21，將內(nèi)室21中的紗卷43從外面烘干，使紗卷內(nèi)部瞬時產(chǎn)生的蒸汽及時排出不致爆紗。當(dāng)烘干后，將微波及熱風(fēng)停止，將門8開啟，將紗車送出。也可采用帶有進、出料倉的，在干燥區(qū)2的兩側(cè)各增加一進料倉1和出料倉3，可使微波饋能口26不必停歇。使用時，先將干燥區(qū)2的干燥門7、8關(guān)閉，將進料門6開啟，將掛紗卷的紗車4送入到進料倉1內(nèi)，然后關(guān)閉進料門6，開啟干燥門7，將紗車4進入到干燥區(qū)2的隧道內(nèi)，關(guān)閉干燥門7，熱干燥后再開啟干燥門8，將紗車4送入到出料倉3中，關(guān)閉干燥門8，開啟出料門9，將一批紗車送出。
綜上所述，本實用新型采用多個小功率饋能口去消了反射板，使加熱均勻，采用封閉隧道，使結(jié)構(gòu)簡單，去消了紗卷進出爐門時的反射段、抑制段、吸收段、大大減少了爐體的長度，減少了占地面積，去消了吊鉤從爐頂上方進入的開口部分，使?fàn)t體隧道結(jié)構(gòu)更為簡化，降低了制造成本，采用了熱風(fēng)與微波同時加熱的方式，既節(jié)約了運行費用，又改善了加熱質(zhì)量，避免了爆紗，由于可成批紗車進入隧道內(nèi)烘干，成批地取出，其生產(chǎn)效率比單個連續(xù)進入的生產(chǎn)效率不低，本實用新型適用于玻璃纖維烘干及其它物品及食品烘干用。
下面以實施例做具體說明。


圖1為本實用新型的平面示意圖，圖2為
圖1中的A-A剖視放大圖(逆時針轉(zhuǎn)90度)圖3為圖2中的B-B剖視圖，圖4為帶蜂窩壁46的紗車4示意圖，圖5為圖4中的C向視圖。
如
圖1、2、3，該干燥區(qū)2為四面封閉的隧道形狀，在隧道兩端裝有干燥門7、8，在隧道外壁23上裝有若干小功率的微波饋能口26，以使微波加熱均勻、節(jié)能。在外壁26中具有封閉的內(nèi)壁24，該饋能口26穿過右夾層29B伸入到內(nèi)室21內(nèi)，在內(nèi)壁24上具有若干個熱風(fēng)孔25，在外壁23上裝有熱風(fēng)進口27和排濕口28，在二個夾層中裝有隔板22，將其隔成左夾層29A和右夾層29B。當(dāng)使用時，可只用干燥區(qū)，不帶時出料倉，將一批紗車4推入到干燥區(qū)2內(nèi)，將門干燥門7、8關(guān)閉，啟動微波饋能口26引入微波從熱風(fēng)進口27送入熱風(fēng)，經(jīng)右夾層29B熱內(nèi)孔25進入內(nèi)室21，經(jīng)熱風(fēng)孔25A排濕口28排出，將紗車4上裝掛的玻璃纖維卷43烘干。還可在干燥區(qū)2的一端裝有帶進料門6的進料倉1，在另一端裝有帶出料門8的出料倉3，在隧道中的紗車4，其立柱41裝在底板44上，掛架42水平裝在立柱41上，玻璃纖維卷43掛在其上底板44下方裝有滾輪45。使用時，微波饋能口26不必停機，關(guān)閉干燥門7，開啟進料門6將紗車4用傳送鏈51經(jīng)掛鉤53沿軌道52送入進料倉1，然后，關(guān)閉進料門6，開啟干燥門7，將紗車4沿軌道52送入內(nèi)室21；關(guān)閉該干燥門7、8、將一批紗車4上的玻璃纖維43經(jīng)熱風(fēng)及微波加熱，加熱完畢后將干燥門8開啟，將紗車4送到出料倉3中，關(guān)閉該干燥門8，開啟該出料門9，將紗車4送出。如圖4、5，在紗車4上裝有蜂窩壁46，包括若干蜂窩，每個蜂窩均為六面體，其中5面封閉，一面開口，開口面47朝向隧道兩側(cè)壁，以便微波加熱時能量集中于其中的紗卷43上。
權(quán)利要求1.隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是它包括干燥區(qū)(2)、干燥門(7)、(8)微波饋能口(26)，干燥區(qū)(2)為四面封閉的隧道形狀，在該隧道的兩端裝有干燥門(7)、(8)，在隧道外壁(23)的側(cè)壁上裝有微波饋能口(26)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是在隧道的外壁(23)內(nèi)具有內(nèi)壁(24)，內(nèi)壁(24)與外壁(23)之間形成夾層，該微波饋能口(26)穿過夾層伸入到內(nèi)壁(24)內(nèi)，在內(nèi)壁(24)上具有若干熱風(fēng)孔(25)，在外壁(23)上裝有熱風(fēng)進口(27)與右夾層(29B)相通，在外壁(23)上還裝有排濕口(28)與左夾層(29A)相通。二個夾層(29A)、(29B)之間裝有隔板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是在干燥區(qū)(2)隧道的一端裝有帶進料門(6)的進料倉(1)，在另一端裝有帶出料門(9)的出料倉(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或所2述的隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是在該隧道式微波玻璃纖維干燥機采用紗車(4)來掛裝紗卷(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是所述紗車(4)包括立柱(41)、掛架(42)、底板(44)，立柱(41)裝在底板(44)上，掛架(42)裝在立柱(41)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式微波玻璃纖維干燥機，其特征是在紗車(4)上裝有蜂窩壁(46)，包括若干個蜂窩，每個蜂窩為六面體，其中五面封閉，一面開口，開口端(47)朝向隧道兩側(cè)壁。
專利摘要隧道式微波玻璃纖維干燥機,干燥區(qū)2為四面封閉的隧道形狀,隧道二端裝有干燥門7、8,外壁23內(nèi)具有內(nèi)壁24,內(nèi)、外壁之間形成夾層,微波饋能口26穿過外壁23及夾層伸入到內(nèi)室外中,在內(nèi)壁24上具有熱風(fēng)孔25,在外壁23上裝有熱風(fēng)進口27和排濕口28,在干燥區(qū)2的二端各裝有進料倉1和出料倉3。本實用新型設(shè)備較短,占地面積小,制造使用成本低,熱風(fēng)與微波同時加熱,不會產(chǎn)生爆紗現(xiàn)象,適于玻璃纖維烘干及其它物品,食品烘干用。
文檔編號F26B15/00GK2386406SQ9921724
公開日2000年7月5日 申請日期1999年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者呂進凱, 王愛華, 張志法 申請人:張志法, 王愛華, 呂進凱