專利名稱：水泥窯余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸氣鍋爐一水泥窯余熱鍋爐。
目前，在建材、冶金、石油、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程中，為利用余熱資源、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益需采用節(jié)能設(shè)備，如水泥回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，可配汽輪機(jī)組發(fā)電，還可以回收水泥熟料，但現(xiàn)行的水泥余熱鍋爐還存在一定的技術(shù)問(wèn)題，如爐體內(nèi)的對(duì)流管束為縱向布置，在爐內(nèi)設(shè)置下將管等，由于水泥窯尾煙氣含塵量較多，在較高的溫度下煙塵易粘結(jié)，且不易清理，影響鍋爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐的運(yùn)行故障也影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行及水泥的產(chǎn)量。鍋爐受熱面管外壁易積灰，影響傳熱效果，使排煙溫度較高，降低了鍋爐的熱效率，并給后繼工藝生產(chǎn)帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)影響到水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為節(jié)約能源、利用余熱為水泥行業(yè)提供一種運(yùn)行安全可靠的節(jié)能設(shè)備一水泥窯余熱鍋爐。
本實(shí)用新型水泥窯余熱鍋爐內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型水泥窯余熱鍋爐，是安裝在水泥回轉(zhuǎn)窯尾部，吸收窯尾煙氣的熱量產(chǎn)生蒸氣，供汽輪機(jī)發(fā)電的裝置，其特征在于水泥窯余熱鍋爐為隧道窯式結(jié)構(gòu)，鍋爐由鍋筒、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻及受熱面組成，受熱面是由防灰管束、過(guò)熱器、兩組對(duì)流管束和三組省煤器構(gòu)成；鍋爐呈中間高，兩端低，在鍋爐的前端有橫向、縱向節(jié)距為S1＝300mm，S2＝140mm的防灰管束，對(duì)流管束橫向布置，在爐外布置集中下降管供水；對(duì)流管束為上、下集箱，中間對(duì)流管的燈籠掛式結(jié)構(gòu)，每組燈籠掛都設(shè)有引出管，將汽水混合物引進(jìn)鍋爐；過(guò)熱器逆流布置，增加了傳熱系數(shù)；在防灰管束與過(guò)熱器之間、過(guò)熱器與對(duì)流管束之間及對(duì)流管束間設(shè)置三組伸縮式吹灰器及吹灰平臺(tái)；在鋼架上設(shè)置平臺(tái)扶梯；鍋筒采用單鍋筒橫置式，在鍋筒內(nèi)下部設(shè)置水下孔板為一級(jí)分離，頂部設(shè)置的鋼絲網(wǎng)為二級(jí)分離。
本實(shí)用新型水泥窯余熱鍋爐，選擇了合理的煙氣流速、即防止了煙氣中灰塵對(duì)管壁的磨損、又提高了傳熱系數(shù)，增加了鍋爐的熱效率，由于在爐前有較大節(jié)距的防灰管束，降低了煙塵中的粘結(jié)性，過(guò)熱器逆流布置增加了傳熱系數(shù)，橫向布置的對(duì)流管束及爐外布置的集中下降管，加強(qiáng)了水循環(huán)的可靠性，減少了鍋筒的開孔，降低了鋼材耗量，采用上、下集箱中間對(duì)流管束式蒸發(fā)受熱面，減少了鍋爐工地安裝時(shí)間及經(jīng)費(fèi)。
實(shí)施例


圖1為水泥窯余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖圖2為水泥窯余熱鍋爐剖示圖見
圖1、2所示為20t/h水泥余熱鍋爐，鍋爐參數(shù)蒸發(fā)量為20t/h，蒸汽壓力2.5MPa，過(guò)熱蒸汽溫度400℃，鍋爐給水溫度104℃，排煙溫度180℃，鍋爐處理煙氣量57000Nm3/h，入口煙氣溫度800℃，煙氣萬(wàn)分CO224.9％、N266.6％、O21.6％、H2O 6.9％、含塵量110g/Nm3。本實(shí)用新型水泥窯余熱鍋爐為隧道窯式結(jié)構(gòu)，呈中間高、兩端低，由鍋筒5、鋼架10、平臺(tái)扶梯16、爐墻15及受熱面組成，受熱面是由防灰管束1、過(guò)熱器2、在爐體中間布置的兩組對(duì)流管束3、6及三組省煤器7、8、9構(gòu)成，在鍋爐的前端有橫向、縱向節(jié)距為S1＝300mm，S2＝140mm布置的防灰管束1，可使進(jìn)入鍋爐的溫度達(dá)800℃的高溫?zé)煔饫鋮s，使煙溫降至600-650℃左右，在這種情況下水泥煙氣中的灰塵不易粘結(jié)在管壁上，鍋爐的水循環(huán)為自然循環(huán)，獨(dú)立的循環(huán)回路，對(duì)流管束3、6采用集中下降管14加分配集箱12供水，加強(qiáng)了水循環(huán)的可靠性，并減少了鍋筒5的開孔，降低了鋼材耗量。對(duì)流管束3、6是上、下集箱11，中間對(duì)流管的燈籠掛式結(jié)構(gòu)，橫向布置，在每組燈籠掛上都設(shè)有引出管4，將汽水混合物引進(jìn)鍋爐，在對(duì)流管束3和對(duì)流管束6的中間由一隔墻13隔開，減少了煙氣的流通死角。在鍋爐內(nèi)設(shè)的三組省煤器7、8、9將鍋爐給水104℃加熱到飽和溫度193℃，降低了鍋爐的排煙溫度，節(jié)約能源。過(guò)熱器2逆流布置增加了傳熱系數(shù)。鍋筒5采用單鍋筒橫置式，為保證蒸汽品質(zhì)在鍋筒5內(nèi)采用兩級(jí)汽水分離，在下部設(shè)有水下孔板為一級(jí)粗分離，在頂部設(shè)有鋼絲網(wǎng)為二級(jí)分離。為防止積灰在防灰管束1與過(guò)熱器2之間、過(guò)熱器2與對(duì)流管束3、6之間及對(duì)流管束之間設(shè)置了三組L＝4500mm的伸縮式吹灰器17及相應(yīng)的吹灰平臺(tái)18。鋼架10按七級(jí)地震裂度設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)有平臺(tái)扶梯16，爐墻15為重型爐墻，其內(nèi)側(cè)為耐火磚，外側(cè)為紅磚，有足夠的耐火度，為了保證鍋爐的安全可靠運(yùn)行，按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，在鍋爐上設(shè)置有安全閥，水位表、壓力表等附件。
權(quán)利要求1.一種水泥窯余熱鍋爐，其特征在于水泥窯余熱鍋爐為隧道窯式結(jié)構(gòu)，鍋爐由鍋筒、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻及受熱面組成，受熱面是由防灰管束、過(guò)熱器、兩組對(duì)流管束和三組省煤器構(gòu)成；鍋爐呈中間高，兩端低，在鍋爐的前端有橫向、縱向節(jié)距為S1＝300mm，S2＝140mm的防灰管束，對(duì)流管束橫向布置，在爐外布置集中下降管供水；對(duì)流管束為上、下集箱，中間對(duì)流管的燈籠掛式結(jié)構(gòu)，每組燈籠掛都設(shè)有引出管，將汽水混合物引進(jìn)鍋爐；過(guò)熱器逆流布置，增加了傳熱系數(shù)；在防灰管束與過(guò)熱器之間、過(guò)熱器與對(duì)流管束之間及對(duì)流管束間設(shè)置三組伸縮式吹灰器及吹灰平臺(tái)；在鋼架上設(shè)置平臺(tái)扶梯；鍋筒采用單鍋筒橫置式，在鍋筒內(nèi)下部設(shè)置水下孔板為一級(jí)分離，頂部設(shè)置的鋼絲網(wǎng)為二級(jí)分離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸氣鍋爐－水泥窯余熱鍋爐,是安裝在水泥回轉(zhuǎn)窯尾部,吸收窯尾煙氣的熱量產(chǎn)生蒸氣供汽輪機(jī)組發(fā)電的裝置,其特征是鍋爐為隧道窯式結(jié)構(gòu),由鍋筒、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻及受熱面組成,受熱面是由防灰管束、過(guò)熱器、兩組對(duì)流管束和三組省煤器構(gòu)成。本實(shí)用新型選擇了合理的煙氣流速、防止煙氣中灰塵對(duì)管壁的磨損、提高傳熱系數(shù),增加鍋爐熱效率,加強(qiáng)了水循環(huán)的可靠性,并降低了鋼材耗量。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2360819SQ9823721
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1998年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月8日
發(fā)明者張玉清, 張慶紅, 王靜文, 劉文軍, 李惠業(yè), 魏立新, 田立久, 于鐵剛, 李立新, 張阿琳, 張福昌, 高金先, 譚立新, 白生年, 高波, 趙生龍, 王友民, 孫秀群, 辛建偉, 陸斌, 姜丙華, 劉恩忠 申請(qǐng)人:鞍山鍋爐集團(tuán)有限公司