專利名稱：臥式脈動觸壓干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材工業(yè)中用于熱壓干燥板料的熱壓干燥機(jī)，特別是一種臥式脈動觸壓干燥機(jī)。
在木材工業(yè)中，板狀的原料、半成品或成品，需要進(jìn)行干燥處理，尤其是生產(chǎn)膠合板用的芯板，其本質(zhì)較差，需要干燥而不使其翹曲變形，是個(gè)難題?，F(xiàn)有的空氣對流式干燥機(jī)是把板料放在運(yùn)輸帶上或轉(zhuǎn)輥筒之間，依靠熱空氣對流來加熱干燥，其傳熱效率低，耗能大，板料易翹曲變形?，F(xiàn)有熱壓干燥機(jī)采用接觸傳熱，傳熱效率高，并介決了板料翹曲變形問題。但現(xiàn)有的熱壓干燥機(jī)是垂直的液壓缸對水平安置的熱壓板和板料施壓。其存在的問題是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且龐大，設(shè)備費(fèi)用大；熱壓板和板料搬運(yùn)裝機(jī)困難，操作勞動強(qiáng)度大熱壓板與板料之間必須鋪設(shè)水平蒸汽排放網(wǎng)狀墊板或者在熱壓板上加工密集的排汽溝槽，但網(wǎng)隙或溝槽在大面積內(nèi)水平方向排汽效果仍不理想，而且其網(wǎng)隙或溝槽易被木屑堵塞而失去排汽功能，從而影響干燥速度和干燥質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式脈動觸壓干燥機(jī)，提高干燥速度和干燥質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備造價(jià)，減輕操作人員勞動強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有機(jī)架、液壓缸、液壓缸驅(qū)動的壓梁、熱壓板及其供熱管路系統(tǒng)。其特征在于液壓缸水平安置而驅(qū)動垂直擱置的壓梁和熱壓板，液壓缸為能往復(fù)驅(qū)動的雙作用液壓缸；熱壓板由同步連桿機(jī)構(gòu)鉸連成能同步閉合開啟的熱壓板組；熱壓板組一端的熱壓板與壓梁固定連接，而另一端的熱壓板與機(jī)架上的固定支梁固定連接。使用時(shí)，板料垂直插置于熱壓板之間，液壓缸水平方向往復(fù)加壓和釋放，則對熱壓板間的板料周期性的加壓和釋放，完成脈動觸壓，將板料中的水分加熱蒸發(fā)并擠壓出去。
上述同步連桿機(jī)構(gòu)的安裝有兩種方式一種是在熱壓板組前后兩側(cè)安裝同步連桿機(jī)構(gòu)，則板料從上往下地插在熱壓板組之中。另一種是在熱壓板組上下兩側(cè)安裝同步連桿機(jī)構(gòu)，則板料可從兩旁推移插入熱壓板組之中，這樣更適合于用來干燥狹長的板料。上述的同步連桿機(jī)構(gòu)可采用叉式連桿機(jī)構(gòu)，其中每一對交叉連桿的中心交叉以中間銷軸穿過兩連桿中心腰形孔實(shí)現(xiàn)滑動鉸連，連桿的一端與相鄰一對交叉連桿的一端由固定于熱壓板側(cè)框上的銷軸相鉸連，而連桿的另一端有腰形孔與相鄰一對交叉連桿另一端的腰形孔由固定在熱壓板側(cè)框上的銷軸滑動鉸連。為了減小熱壓板和壓梁平移時(shí)的摩擦阻力，熱壓板和壓梁的兩側(cè)邊緣上有滾輪支承于機(jī)架上的水平導(dǎo)軌上。熱壓板的供熱管路系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為一根進(jìn)汽總管和一根出汽總管分別以與熱壓板同數(shù)量的軟管連通熱壓板的進(jìn)汽口和出汽口。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的優(yōu)點(diǎn)在本干燥機(jī)中，板料垂直安置而受熱壓板的脈動觸壓，板料的水份受加熱加壓后，能即時(shí)快速排出，所以干燥速度快，干燥質(zhì)量好(板面平整、含水率均勻)，降低能耗；板料可通過一輛移動式裝板車而豎直插入熱壓板組中和卸下來，可減輕操作人員勞動強(qiáng)度，本干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，可降低設(shè)備成本。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖3是交叉連桿機(jī)構(gòu)局部主視圖。
圖4是圖3中A-A處剖視圖。
圖5是熱壓板下側(cè)邊緣安裝滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中B-B處剖視圖。
本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施方案是參見
圖1和圖2，本臥式脈動觸壓干燥機(jī)包含有機(jī)架1、液壓缸8、液壓缸驅(qū)動的壓梁6、熱壓板3及其供熱管路系統(tǒng)，液壓缸8水平安置而驅(qū)動垂直擱置的壓梁6和熱壓板3，液壓缸8為能往復(fù)驅(qū)動的雙作用液壓缸；熱壓板3由同步連桿機(jī)構(gòu)4鉸連成能同步閉合開啟的熱壓板組5；熱壓板組5一端的熱壓板3與壓梁6固定連接，而另一端的熱壓板3與機(jī)架1上的固定支梁2固定連接。在熱壓板組5的前后兩側(cè)安裝同步連桿機(jī)構(gòu)4。參見圖3和圖4，同步連桿機(jī)構(gòu)4為叉式連桿機(jī)構(gòu)，其中每一對交叉連桿13的中心交叉以中間銷軸(23)穿過兩連桿(13)中心腰形孔實(shí)現(xiàn)滑動鉸連，連桿13的一端與相鄰一對交叉連桿13的一端由固定于熱壓板3側(cè)框上的銷軸21相鉸連，而連桿13的另一端有腰形孔與相鄰交叉連桿另一端的腰形孔由固定在熱壓板3側(cè)框上的銷軸21滑動鉸連，交叉連桿13中心交叉處的中間銷軸23和連桿13一端滑動鉸連的銷軸21均有銷軸套24，以防銷軸磨損。參見
圖1、圖2、圖5和圖6，熱壓板3和壓梁6的兩側(cè)邊緣上裝有滾輪11、10支承于機(jī)架1上的水平導(dǎo)軌12上，以減小熱壓板3和壓梁6移動時(shí)的磨擦阻力。由于滾輪11的直徑大于熱壓板3的厚度，所以熱壓板3下端側(cè)面的滾輪11通過滾輪座25安裝，使得滾輪11交叉相錯(cuò)排列成兩行，則熱壓板能夠完全閉合靠攏。在熱壓板3之間的板料支承于活動墊板9上，活動墊板9支承于固定軸19上的滾輪20上。在熱壓板組5兩側(cè)有側(cè)向靠鐵14，以防熱壓板組側(cè)向竄動。供熱管路系統(tǒng)是一根進(jìn)氣總管15和一根出汽總管17分別以與熱壓板同數(shù)量的軟管16、18連通熱壓板3的進(jìn)汽口和出汽口。液壓缸8通過鉸鏈機(jī)構(gòu)7與壓梁6連接，這樣可消除液壓缸8與水平導(dǎo)軌12之間平行度誤差所造成的不利影響。
權(quán)利要求1．一種木材工業(yè)中用于熱壓干燥板料的臥式脈動觸壓干燥機(jī)，包括機(jī)架(1)、液壓缸(8)、液壓缸驅(qū)動的壓梁(6)、熱壓板(3)及其供熱管路系統(tǒng)，其特征在于液壓缸(8)水平安置而驅(qū)動垂直擱置的壓梁(6)和熱壓板(3)，液壓缸(8)為能往復(fù)驅(qū)動的雙作用液壓缸熱壓板(3)由同步連桿機(jī)構(gòu)(4)鉸連成能同步閉合開啟的熱壓板組(5)熱壓板組(5)一端的熱壓板(3)與壓梁(6)固定連接，而另一端的熱壓板(3)與機(jī)架(1)上的固定支梁(2)固定連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脈動觸壓干燥機(jī)，其特征在于在熱壓板組(5)前后兩側(cè)安裝同步連桿機(jī)構(gòu)(4)，或者在熱壓板組(5)上下兩側(cè)安裝同步連桿機(jī)構(gòu)(4)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式脈動觸壓干燥機(jī)，其特征在于同步連桿機(jī)構(gòu)(4)為叉式連桿機(jī)構(gòu)，其中每一對交叉連桿(13)的中心交叉以中間銷軸(23)穿過兩連桿(13)中心腰形孔實(shí)現(xiàn)滑動鉸連，連桿(13)的一端與相鄰一對交叉連桿的一端由固定于熱壓板側(cè)框上的銷軸(21)相鉸連，而連桿(13)的另一端有腰形孔與相鄰一對交叉連桿另一端的腰形孔由固定在熱壓板側(cè)框上的銷軸(21)滑動鉸連。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脈動觸壓干燥機(jī)，其特征在于熱壓板(3)和壓梁(6)的兩側(cè)邊緣上裝有滾輪(11、10)支承于機(jī)架(1)上的水平導(dǎo)軌(12)上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脈動觸壓干燥機(jī)，其特征在于供熱管路系統(tǒng)是一根進(jìn)汽總管(15)和一根出汽總管(17)分別以與熱壓板同數(shù)量的軟管(16、18)連通熱壓板(3)的進(jìn)汽口和出汽口。
專利摘要本實(shí)用新型是一種木材工業(yè)中用于熱壓干燥板料的臥式脈動觸壓干燥機(jī)。它包含有機(jī)架、液壓缸、液壓缸驅(qū)動的壓梁、熱壓板及其供熱管路系統(tǒng),液壓缸水平安置而驅(qū)動垂直擱置的壓梁和熱壓板,液壓缸為能往復(fù)驅(qū)動的雙作用液壓缸,熱壓板由同步連桿機(jī)構(gòu)鉸連成能同步閉合開啟的熱壓板組,熱壓板組一端的熱壓板與壓梁固定連接,而另一端的熱壓板與機(jī)架上的固定支梁固定連接。本實(shí)用新型具有干燥速度快,干燥質(zhì)量好,能耗低,設(shè)備費(fèi)用低,操作勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn),適用于對板狀原料、半成品或成品的干燥處理,尤其適用于生產(chǎn)膠合板用板芯的干燥處理。
文檔編號F26B9/04GK2310967SQ97234888
公開日1999年3月17日 申請日期1997年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月25日
發(fā)明者劉曉鵬 申請人:劉曉鵬