專利名稱：改型全自動燃油熱水爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃油鍋爐的結構設計，特別是將在用燃煤熱水爐改造成為全自動燃油熱水爐，以適應城市燃料能源結構的改變，加速清潔能源的推廣應用，減少城市大氣環(huán)境污染。眾所周知，我國城市工礦企業(yè)，機關學校等生產、生活用鍋爐，茶浴用熱水爐仍然以煤炭為主要燃料，由于燃煤會產生大量煙塵、煤灰及有害氣體，造成城市大氣環(huán)境污染，嚴重影響人們的生活和身體健康。因此，隨著我國經濟的發(fā)展，國家制定了改變城市燃料能源結構的規(guī)劃和政策逐步推廣應用清潔燃料能源，如天然氣、城市煤氣、燃油等。但是，由于在用鍋爐，特別是茶浴熱水爐容積不大，數(shù)量多，型號雜，而且配置分散，不適宜采用管道式燃氣爐，而以采用燃油為宜，但如完全更換新型燃油爐，也是許多單位的財力難以承受的。例如，一臺Φ1000的燃油熱水爐約需3-4萬元，再加上安裝費需5-6萬元，對許多單位來說，這是一筆不小的開支。
對在用燃煤鍋爐，特別配置分散的茶浴用熱水爐進行技術改造，使之成為以輕柴油為燃料的全自動燃油熱水爐是一條投資少、周期短、見效快的途徑。鍋爐改造要求保持原鍋爐的熱負荷分布，使用壽命和出力，以保證鍋爐安全運行，而且改造工作要簡便易行，費用要低。
有鑒于此，本實用新型的目的是在原鍋爐本體不動的情況下改變燃燒系統(tǒng)的結構，并配置燃油燃燒器和自動控制盒，成為一種改型全自動燃油熱水爐，它既保持原鍋爐的熱負荷又大大降低設備投資，為盡快推廣應用清潔能源創(chuàng)造了有利條件。
本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的。
原雙層爐排燃煤鍋爐，鍋爐本體(包括爐內爐膛、煙道等)不動、把爐排、爐門拆去、用耐火材料砌成圓筒形燃燒室，其底端為爐內壁，前端是封閉的燃燒室蓋，蓋上有與燃油燃燒器相接的燃燒筒通室內，燃燒室靠近前端的上壁有一出火道，通往爐膛，爐膛內部結構基本保持原樣不動。爐體外壁包裹著保溫層以減少熱散失。爐外安裝的控制盒，可自動控制燃燒器的燃燒，自動補水箱可自動向爐內補充冷水。這樣就形成一臺全自動燃油熱水爐。
本實用新型的主要特點是1、由于鍋爐本體不動(包括爐膛、煙道等)不僅保持原鍋爐熱負荷分布，保證安全運行，可適用于多種爐型的改造，而且改造工程量小，可大大降低改造費用。據(jù)測算，如此改造一臺鍋爐，只需更新鍋爐費用的1/6-1/10。
2、新的燃燒室結構設計，形成燃燒四回程，使燃料得以充分燃燒，提高了熱效率，節(jié)約了燃料，降低了排煙溫度和濃度。
3、改造后的熱水爐成為全自動燃油熱水爐，可大大減少操作管理人員及其勞動強度。
4、改造后的熱水爐，只要將燃油燃燒器更換成燃氣燃燒器，即可成為燃氣熱水爐。


圖1.改型全自動燃油熱水爐總裝圖。
圖2.燃燒室蓋結構圖。
圖中1.燃油燃燒器；2.燃燒室蓋；3.看火孔；4.燃燒室；5.爐管；6.保溫層；7.爐膛；8.控制盒；9.出火道；10、補水箱；11.感溫頭；12.溫度顯示器；13.溫度控制器；14.指示燈；15.鍋爐本體；16.燃燒筒；17.蓋板；18.耐火材料；19.圈口；20.燃燒室圈；21.大法蘭；22.螺釘。
現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如
圖1所示為改型全自動燃油熱水爐總裝圖。鍋爐本體15內的爐膛7下方由出火道9通圓筒形燃燒室4，其前端為燃燒室蓋2，蓋上有燃燒筒16與燃油燃燒器1連接固定，蓋上還設有看火孔3。爐外壁上包裹著一層保溫層6；補水箱10可自動向爐內補充冷水，控制盒8可自動控制燃燒器的燃燒狀態(tài)。
燃燒室4由耐火材料18砌成圓筒形，其底端為爐內壁，其前端的燃燒室蓋2將燃燒室封閉；燃燒室靠近前端的上壁有一出火道9通爐膛7。此種燃燒室結構設計，使得燃燒火焰和熱煙氣，主要按圖示箭頭指向流動，依次加熱燃燒室壁，經出火道9，加熱爐管5，爐側壁，經各煙道匯集到煙筒排出。這樣形成的燃燒四回程，可使燃料更充分燃燒，加強熱交換效果，提高了熱效率，節(jié)約燃料，并且有效地降低了排煙溫度和煙塵量。
如圖2所示為燃燒室蓋2結構，由帶法蓋盤的燃燒筒16，圈口19分別與蓋板17焊接成為一體，蓋板又用螺釘22與大法蘭21相連接固定，然后插入焊接在鍋本體15上的燃燒室圈20內，其內部空間填砌耐材料18成型，并以此封閉燃燒室4。燃燒筒16上的法蘭盤與燃油燃燒器的噴油嘴連接固定，使噴出的油霧進入燃燒室內燃燒。燃燒室蓋2上還設有一個看火孔3(見
圖1所示)以便隨時觀察燃燒室內的燃燒情況。
如
圖1所示，爐體外壁上包裹一層保溫層6，以減少熱散失，達到提高爐溫，節(jié)省燃料的目的。保溫層一般采用硅酸保溫氈材料。
控制盒8內安裝著伸入爐內測水溫的感溫頭11，溫度顯示器12，溫度控制器13，指示燈14，它們用導線相互連接。當爐內水溫達到設定溫度例如98℃-100℃時，感溫頭11輸出信號，溫度顯示器12，溫度控制器13，相繼動作，指示燈14發(fā)光，并通過導線輸出控制信號給燃油燃燒器1的噴油控制開關，減少或停止噴油量，當水溫降到一定程度時，控制盒又可控制燃燒器重新啟動或增加噴油量，繼續(xù)加溫，這樣就達到無人操作自動控制的作用，并可降低燃料消耗。控制盒由外接電源供電。
補水箱10采用常用的浮球式補水箱，根據(jù)爐內水位降低程度可完成自動補水動作。
具體實施例改造一臺Φ1000的雙層爐排燃煤熱水爐，鍋爐本體不動，將爐門，爐排拆去，用耐火水泥(300#)砌成一個Φ400的圓筒形燃燒室，前端上壁有出火道，其前端用成型的燃燒室蓋封閉，蓋上的燃燒筒與燃油燃燒器連接固定，爐外壁包裹硅酸保溫氈，安裝控制盒和補水箱，這樣就成為一臺改型全自動燃油熱水爐。全部改造費用(包括采用進口的燃油燃燒器)不足1萬元。經燃燒0#輕柴油后實測出力達81.94kw(合75000大卡)，熱效率達81.45％以上，比原鍋爐大大提高；排煙溫度193.6℃(低于200℃)煙塵黑度和排塵濃度達到符合一類地區(qū)標準。
權利要求1.一種包括鍋爐本體(15)及補水箱(10)的改型全自動燃油熱水爐，其特征在于鍋爐本體(15)的爐膛(1)下方為由出火道(9)相通的燃燒室(4)，其前端為燃燒室蓋(2)，蓋上的燃燒筒(16)與燃油燃燒器(1)連接，燃燒器(1)與控制盒(8)導線連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱水爐，其特征在于所述的燃燒室蓋(2)由焊在鍋爐本體(15)上的燃燒室圈(20)、焊在蓋板(17)上的帶法蘭盤的燃燒筒(16)，圈口(19)及用螺釘固裝的大法蘭(21)構成，其內空間用耐火材料(18)填砌成型。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱水爐，其特征在于所述的燃燒室(4)為由耐火材料砌成的圓筒形。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱水爐，其特征在于鍋爐本體(15)外壁包裹著保溫層(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱水爐，其特征在于所述控制盒(8)內由安裝的伸入的感溫頭(11)、溫度顯示器(12)、溫度控制器(13)、指示燈(14)由導線相連而組成。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的熱水爐，其特征在于所述的燃燒室蓋(2)上設有看火孔(3)。
專利摘要本實用新型是將在用燃煤熱水爐改造成為自動燃油熱水爐,原鍋爐本體不動,爐門、爐排拆去,在爐膛(7)下方用耐火材料砌成圓筒形燃燒室(4)并有出火道(9)相通,前端燃燒室蓋(2)封閉,蓋上的燃燒筒(16)與燃油燃燒器(1)相接,爐外壁包裹保溫層(6),并裝有補水箱(10),自動控制盒(8)與燃燒器(1)導線連接。本實用新型適用于多種爐型的改造,保持原鍋爐的熱負荷,改造工作量小,簡便易行、費用低、效果好,為推廣應用清潔能源,減少大氣環(huán)境污染創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號F24H1/50GK2300853SQ97226068
公開日1998年12月16日 申請日期1997年9月15日 優(yōu)先權日1997年9月15日
發(fā)明者王繼達 申請人:王繼達