專利名稱：常壓全自動(dòng)燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓全自動(dòng)燃?xì)舛嘤猛緹崴仩t，特別適用于天燃?xì)?、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣作熱源的鍋爐設(shè)備。
鍋爐在工業(yè)及民用飲水、采暖、浴池等方面應(yīng)用廣泛，近年來(lái)出現(xiàn)許多新型燃?xì)獾臒崴仩t，但國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品由于受熱面為管子，受熱面小，熱氣流從管內(nèi)通過(guò)，水從管間過(guò)，因此普遍存在熱效率低，安全性差等缺點(diǎn)。
它們的傳熱效率均在75％以下，不但浪費(fèi)能源而且還污染環(huán)境。此外燃?xì)忮仩t的另一要求是安全可靠不發(fā)生爆炸(因?yàn)闅怏w燃燒過(guò)程很易發(fā)生燃?xì)獗ㄊ鹿?。因此，燃?xì)忮仩t必須設(shè)計(jì)有安全保護(hù)系統(tǒng)。而目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品均未達(dá)到此項(xiàng)要求，加之結(jié)構(gòu)及工藝、外觀差等原因，故無(wú)法進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述熱效率低及污染環(huán)境等缺點(diǎn)，提供一種熱效率高、安全可靠的具有熄火安全保護(hù)措施、減少環(huán)境污染的新型燃?xì)鉄崴仩t。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種常壓全自動(dòng)燃?xì)舛嘤猛緹崴仩t由燃燒器1、前部受熱面3、后部受熱面10、防爆門5、泄壓管6、保溫層2、外殼4、煙囪7及出水口8、進(jìn)水口9、排污口11與12等組成，其特征是前部受熱面3為雙列水管。膜式壁渦漩受熱面形式，后受熱面10為橫向沖刷流動(dòng)水管受熱面形式，且前后兩部分可以組合，也可以分體。
雙列水管膜式壁渦漩受熱面3由水管3－1與膜板3－2構(gòu)成一體布置而成最佳傳熱面，并與熱氣流構(gòu)成橫向沖刷、渦漩式流動(dòng)，熱氣流從管子及膜片處回轉(zhuǎn)通過(guò)而水從管內(nèi)通過(guò)，因此提高了傳熱強(qiáng)度，使火焰、煙氣在幾秒鐘內(nèi)將絕大部分熱量(經(jīng)測(cè)試達(dá)95％以上)傳遞給鍋爐內(nèi)的熱水工質(zhì)(即工作介質(zhì))，工質(zhì)流動(dòng)采用“混合循環(huán)”方式，以保證在任何工況下，即突然停電、停氣或極小負(fù)荷狀態(tài)下，均能實(shí)現(xiàn)安全可靠的運(yùn)行。
燃燒器1采用的是鼓風(fēng)式燃燒器，它與自動(dòng)控制系統(tǒng)連在一起，可實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的正壓燃燒，使燃質(zhì)達(dá)到接近100％的完全燃燒，從而提高了燃燒效率、減少污染，并可實(shí)現(xiàn)可靠的熄火安全保護(hù)。因此，杜絕了同類產(chǎn)品可能發(fā)生的燃燒爆炸事故。
燃燒器及控制系統(tǒng)的熄火安全保護(hù)功能是這樣實(shí)現(xiàn)的在該系統(tǒng)中裝有高可靠性“慢開快關(guān)”特性的雙位電磁閥和程控電路系統(tǒng)。在任何工況下，先定時(shí)吹掃空氣完畢無(wú)誤后，才進(jìn)入點(diǎn)火變壓器與點(diǎn)火極棒自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)，當(dāng)點(diǎn)火極棒打火工作正常后，主燃電磁閥才打開點(diǎn)燃火矩，并投入正常燃燒狀態(tài)。當(dāng)火矩在爐膛內(nèi)突然滅火，自控系統(tǒng)快速發(fā)出熄火指令，熄火信號(hào)指令主電磁閥快速切斷氣源，同時(shí)紅色指示燈亮，表示出現(xiàn)故障。待檢查消除故障后，按下“復(fù)位”按鈕，則重新接通電流，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，并按程序進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃完畢后又可進(jìn)行正常點(diǎn)火，主燃燒器投入工作。
此外，本實(shí)用新型鍋爐的控制系統(tǒng)，除了燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制外，在兩個(gè)熱水管出口(熱水、開水)處，裝有兩支溫度傳感器，它與系統(tǒng)控制箱中的波段開關(guān)接通，用戶可根據(jù)工作需要隨時(shí)切換測(cè)量溫度。當(dāng)設(shè)定溫度后，可與燃燒器同步實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。供熱量可根據(jù)需要選定額定供熱量。
防爆門5是個(gè)雙重安全防護(hù)裝置，雖然鍋爐前部的燃燒器具有自動(dòng)程序控制及成熟與安全可靠的熄火安全系統(tǒng)，但為了以防萬(wàn)一而設(shè)置了防爆門5，以保證鍋爐絕對(duì)安全運(yùn)行。
泄壓管6是為了鍋爐水系統(tǒng)不受壓，使全系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)而設(shè)置的；為了減少熱損失在鍋爐外殼中設(shè)有新型優(yōu)質(zhì)保溫材料，使?fàn)t體外表溫度不大于35℃；外包裝皮4采用金屬防護(hù)板結(jié)構(gòu)，表面設(shè)計(jì)成彩色裝璜，工藝細(xì)致美觀，可與家電媲美；煙囪7、出水口8、進(jìn)水口9、排污口11、12采用鍋爐標(biāo)準(zhǔn)配件結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型適用的燃料為天然氣、焦?fàn)t煤氣、液化石油氣等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，經(jīng)北京市燃?xì)饧叭細(xì)庥镁弋a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站及北京市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心的燃?xì)饣?yàn)，熱工測(cè)試，其熱效率達(dá)96％。且安全可靠，燃燒充分對(duì)環(huán)境污染少，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，自動(dòng)化程度較高。
說(shuō)明書附圖


圖1.為目前國(guó)產(chǎn)鍋爐外觀圖之一。
圖2.為目前國(guó)產(chǎn)鍋爐外觀圖之二。
圖3.為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖4.為本實(shí)用新型實(shí)施例的前部受熱面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中3－1為水管，3－2為膜板。
圖5為圖4之橫截面圖。
實(shí)施例附圖一為本實(shí)用新型實(shí)施例之一，為前后燃燒面的組合形式。燃燒器1為鼓風(fēng)式燃燒器，并與自動(dòng)控制系統(tǒng)連在一起，具有自動(dòng)的熄火安全保護(hù)與溫度自動(dòng)控制等功能。當(dāng)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火燃燒進(jìn)入爐膛按程序進(jìn)行，首先將一部分熱量傳給輻射受熱面，而后進(jìn)入雙列水管膜式壁渦漩傳熱面3(前部受熱面)，并迫使煙氣進(jìn)行渦漩式流動(dòng)傳熱，隨后進(jìn)入尾部與橫向水管受熱面10(后部受熱面)進(jìn)行對(duì)流傳熱，至此煙氣溫度降至120℃以下，經(jīng)煙囪7排入大氣。水源經(jīng)閥門進(jìn)入進(jìn)水口9至鍋爐后部受熱面10，吸收煙氣熱量后經(jīng)過(guò)連通管進(jìn)入鍋爐前部雙列水管膜式壁傳熱面3，并參與燃燒室的循環(huán)傳熱過(guò)程，使水溫度升高到設(shè)計(jì)(定)值，最后通過(guò)出水口8的閥門排出爐外，或經(jīng)換熱設(shè)備進(jìn)入采暖循環(huán)回水至9。
本實(shí)施例工作壓力為常壓，額定供熱量為1010KCal／h(0.117MW／h)，設(shè)計(jì)的燃質(zhì)為天然氣，熱效率經(jīng)測(cè)試為96％，實(shí)際供熱量為210至(0.023MW／h)2010KCal／h(0.234MW／h)。
權(quán)利要求1.一種常壓全自動(dòng)燃?xì)舛嘤猛緹崴仩t，由燃燒器[1]、前部受熱面[3]、前部受熱面[10]、防爆門[5]、泄壓管[6]、保溫層[2]、外殼[4]、煙囪[7]及出水口[8]、進(jìn)水口[9]、排污口[11]與[12]等組成，其特征是前部受熱面[3]為雙列水管膜式壁渦漩受熱面形式，后部受熱面[10]為橫向沖刷流動(dòng)水管受熱面形式，且前后兩部分可以組合，也可以分體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于雙列水管膜式壁渦漩受熱面為雙水管［3－1］與膜板［3－2］構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于鍋爐內(nèi)的熱水工質(zhì)流動(dòng)采用混合循環(huán)方式。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種常壓全自動(dòng)燃?xì)鉄崴仩t，特別適用于用天燃?xì)?、焦?fàn)t煤氣及液化石油氣作熱源的鍋爐。它由燃燒器1、前部受熱面10、防爆門5、泄壓管6、保溫層2、外殼4、煙囪7及出水口8、進(jìn)水口9、排污口10與11等組成，其特征在于前部受熱面3為雙列水管，膜式壁板渦漩受熱面形式，后部受熱面10為橫向沖刷流動(dòng)水管受熱面形式，且前后兩部分可以組合，也可以分體。
文檔編號(hào)F24H1/28GK2205939SQ9424474
公開日1995年8月23日 申請(qǐng)日期1994年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月18日
發(fā)明者朱錫忠 申請(qǐng)人:朱錫忠