專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器，特別是涉及這樣一種空氣調(diào)節(jié)器，其中，在平板散熱片上于電熱管上下側(cè)形成輻射狀的狹縫型(slittype)切割凸片群，在電熱管的前后側(cè)形成切割彎曲部，使通過(guò)其中的氣流(如室內(nèi)空氣)暖流化和混合，有效地減少在電熱管后方產(chǎn)生的死流域，同時(shí)提高傳熱效率。
現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器如

圖1所示，它由多個(gè)平板散熱片1和電熱管2構(gòu)成，該多個(gè)平板散熱片1以一定間距平行地配置，該電熱管2與多個(gè)平板散熱片1垂直相交并以交錯(cuò)排列的形狀加以配置，氣流在上述多個(gè)平板散熱片1等之間沿所示的箭頭方向流動(dòng)，與電熱管2內(nèi)的流體進(jìn)行換熱。
多個(gè)平板散熱片1周圍的熱流體特性如圖2所示，有以下缺點(diǎn)，即由于平板散熱片1電熱面上的溫度邊界層3的厚度與到氣流流入部的距離的平方根成比例地變厚，所以傳熱率隨著到氣流流入部氣流側(cè)的距離增大而顯著降低，作為熱交換器的電熱性能低。
還有，電熱管2周圍的熱流體的特性如圖3所示，有如下缺點(diǎn)，即由于在低風(fēng)速氣流沿箭頭方向流過(guò)電流管2的場(chǎng)合，在從電熱管2表面的支承地點(diǎn)開(kāi)始的70°-80°的角度處流體剝離，在電熱管2的后方部產(chǎn)生用斜線示出的死流區(qū)域4，所以，從該死流區(qū)域到氣流側(cè)的傳熱率顯著下降，熱交換器的電熱性能低。
因此，日本公開(kāi)實(shí)用新型公報(bào)昭和55-110995號(hào)公開(kāi)了一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)。該公報(bào)的空氣調(diào)節(jié)器的安裝在散熱片上的熱交換器如圖所示，在多個(gè)平板散熱片1上，在多個(gè)電熱管2等的間隔部，切割彎曲形成多個(gè)狹縫部(5a、5b、5c、5d、5e、5f)。
亦即，在上述平板散熱片1的背面方向用切割加工凸出形成上述狹縫部(5a、5c、5e)，使其如圖5所示那樣分別以一定的間隔配置。上述狹縫部(5b、5d、5f)排列于上述狹縫部(5a、5c、5e)等之間，在上述平板散熱片1的表面方向由切割加工凸出形成。
然而，按照上述那樣構(gòu)成的現(xiàn)有的熱交換器，由于是在平板散熱片1上形成多個(gè)狹縫部(5a、5b、5c、5d、5e、5f)，在平板散熱片1上通過(guò)換熱流體的暖流化特別地減少邊界層的厚度，分別形成薄的溫度邊界層，因此，電熱性能雖然比沒(méi)有狹縫形狀的平板散熱片1高，但在對(duì)局部的電熱性能進(jìn)行比較時(shí)，有這樣的缺點(diǎn)，即雖然在平板散熱片1的上游側(cè)狹縫部(5a、5b)形成薄的溫度邊界層，提高了電熱性能，但在下游側(cè)狹縫部(5c、5d、5e、5f)，由于進(jìn)入到在上述上游側(cè)狹縫部(5a、5b)形成的溫度邊界層內(nèi)，所以電熱性能下降，并且在電熱管2后方產(chǎn)生氣流不流動(dòng)的死流區(qū)域4；另外，流過(guò)平板散熱片1之間的氣流不混合地平行地流過(guò)，也使得不能由氣流混合來(lái)提高傳熱效率。
因此，本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種空氣調(diào)節(jié)器的換熱器，該換熱器使流過(guò)多個(gè)平板散熱片等之間的氣流暖流化和混合，提高傳熱效果和電熱性能，并有效地減少在電熱管后方產(chǎn)生的死流區(qū)域，此外還可不隔斷從電熱管出來(lái)的熱流，使其順利地傳遞，在多個(gè)電熱管等之間中央提高傳熱效果。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣調(diào)節(jié)器的換熱器，該換熱器相對(duì)于平板散熱片的背面于電熱管的前后方側(cè)設(shè)置波紋部，從而增大平板散熱片的表面積和提高其強(qiáng)度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器換熱器由多個(gè)平板散熱片和電熱管構(gòu)成，該多個(gè)平板散熱片以一定的間隔平行地排列以使氣流可在其間流動(dòng)，該電熱管相對(duì)于上述多個(gè)平板散熱片沿著上下交錯(cuò)的方向垂直地插入排列；其特征在于具有狹縫型的切割凸片群和第1、第2波紋部；該切割凸片群朝著氣流的流動(dòng)方向開(kāi)口并以電熱管為中心于上下側(cè)呈輻射狀地在平板散熱片上切割彎曲形成，以使在上述多個(gè)平板散熱片的表面和背面流動(dòng)的氣流在上述電熱管的周圍暖流化；該第1、第2波紋部相對(duì)于平板散熱片沿垂直方向切割彎曲形成于電熱管等的前方和后方，以增大上述平板散熱片的表面積和提高其強(qiáng)度。
圖1為現(xiàn)有換熱器的透視圖。
圖2為示出圖1中平板散熱片周圍的熱流體特性的放大圖。
圖3為示出圖1中電熱管周圍的熱流體特性的放大圖。
圖4為示出現(xiàn)有的其它換熱器的平板散熱片的俯視圖。
圖5為從圖4的A-A線看到的剖視圖。
圖6為示出本發(fā)明的換熱器的平板散熱片的側(cè)視圖。
圖7為圖6的B-B線剖視圖。
圖8為圖7的C-C線剖視圖。
下面根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖紙中與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)采用同一名稱和符號(hào)，省略其詳細(xì)說(shuō)明。
圖6中的標(biāo)號(hào)20為多個(gè)狹縫型切割凸片群，該狹縫型切割凸片群20相對(duì)于多個(gè)電熱管2等的上下側(cè)間于平板散熱片1上以輻射狀設(shè)置，其開(kāi)口朝著氣流流動(dòng)行進(jìn)方向，并設(shè)有一定的基板部21地將電熱管2的上下側(cè)面圍住，以使流過(guò)上述多個(gè)平板散熱片1的背面和表面的氣流暖流化和混合減少在上述多個(gè)電熱管2的后方產(chǎn)生的死區(qū)流域，同時(shí)提高全體的電熱性能。
也就是，上述狹縫型切割凸片群20如圖6和圖7所示那樣由第1和第2狹縫部6a、6b，第3和第4狹縫部7a、7b，第5和第6狹縫部8a、8b，第7和第8狹縫部9a、9b，第9和第10狹縫部10a、10b，以及第11狹縫部11構(gòu)成。該第1和第2狹縫部6a、6b在多個(gè)平板散熱片1的前方上下側(cè)設(shè)有基板部21，沿著傾斜方向相互對(duì)稱地形成，以使氣流在通過(guò)多個(gè)上下側(cè)電熱管2間的前方部時(shí)暖流化；該第3和第4狹縫部7a、7b在平板散熱片1的后方上下側(cè)設(shè)置基板部21，沿傾斜方向?qū)ΨQ地形成，以使氣流通過(guò)多個(gè)上下側(cè)的電熱管2等間的后方部時(shí)暖流化，與此同時(shí)該第3和第4狹縫部7a、7b還與上述第1和第2狹縫部6a、6b前后對(duì)稱地形成；第5和第6狹縫部8a、8b在平板散熱片1的前方上下側(cè)沿傾斜方向相互對(duì)稱地形成，在與上述第1和第2狹縫部6a、6b之間設(shè)置有一定的基板部21并位于其后側(cè)，以使氣流通過(guò)多個(gè)上下側(cè)的電熱管2等之間的前方部時(shí)暖流化；第7和第8狹縫部9a、9b在平板散熱片1的后方上下側(cè)沿傾斜方向相互對(duì)稱地形成，在與上述第3和第4狹縫部7a、7b之間設(shè)置有一定的基板部21并位于其前側(cè)，以使氣流通過(guò)多個(gè)電熱管2等之間的后方部時(shí)暖流化；第9和第10狹縫部10a、10b在平板散熱片1的中央部沿垂直方向形成，在與上述第5和第6狹縫部8a、8b以及第7和第8狹縫部9a、9b之間分別設(shè)定有一定的基板部21，并分別位于其前側(cè)和后側(cè)，以使氣流通過(guò)多個(gè)上下側(cè)的電熱管2等之間的中間部時(shí)暖流化；第11狹縫部11沿垂直方向形成，在與上述第9狹縫部10a以及第10狹縫部10b之間分別設(shè)置有一定的基板部21并位于其間。
在這一場(chǎng)合，第1、第3、第5、第7狹縫部(6a)(7a)(8a)(9a)與第2、第4、第6、第8狹縫部(6b)(7b)(8b)(9b)之間的間隔使得相互間具有相同的基板部21地形成，上述第1～第4狹縫部(6a、6b、7a、7b)的截面積大于上述第5～第8狹縫部(8a、8b、9a、9b)的截面積。
還有，上述第1和第2狹縫部(6a、6b)與第5和第6狹縫部(8a、8b)相互位于同一傾斜方向；上述第3和第4狹縫部(7a、7b)與第7和第8狹縫部(9a、9b)相互位于同一傾斜方向上，同時(shí)位于與第1、第2、第5、第6狹縫部(6a、6b、8a、8b)的傾斜方向?qū)ΨQ的相反方向上；上述第1、第3、第5、第7狹縫部(6a、7a、8a、9a)與第2、第4、第6、第8狹縫部(6b、7b、8b、9b)位于相互對(duì)稱的傾斜方向上。
還有，上述第1、第2、第3、第4、第9、第10狹縫部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)分別設(shè)置有一定基板部21地排列，并且朝著氣流流動(dòng)方向開(kāi)口地在平板散熱片1的表面?zhèn)扔们懈罴庸ね钩鲂纬?；上述?、第6、第7、第8、第11狹縫部(8a、8b、9a、9b、11)在上述平板散熱片1的背面?zhèn)扔们懈罴庸ね钩鲂纬?，設(shè)置有一定基板部21地交錯(cuò)排列在上述第1、第2、第3、第4、第9、第10狹縫部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)之間，并朝著氣流流動(dòng)前進(jìn)方向開(kāi)口。
圖中，標(biāo)號(hào)30a、30b為如圖8所示那樣，示出了相對(duì)于平板散熱片1由軋波紋(beading)加工于電熱管2等的前方及后方側(cè)沿垂直方向切割彎曲成的第1和第2波紋部，以加大前述平板散熱片1的表面積和提高其強(qiáng)度。
即，上述第1和第2波紋部(30a、30b)在上述平板散熱片1的背面突出地切割彎曲而成，而且在與設(shè)置上述電熱管2之間有一定的基板部21。
下面說(shuō)明這樣構(gòu)成的本發(fā)明的作用。
當(dāng)氣流沿著圖7所示箭頭S1方向流動(dòng)時(shí)，該流動(dòng)氣流流入多個(gè)平板散熱片1等之間，通過(guò)相對(duì)于多個(gè)電熱管2等之間的上下側(cè)于平板散熱片1的表面和背面形成輻射狀的、狹縫型的切割凸片群20的第1～第11狹縫部(6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、10a、10b、11)，并暖流化，同時(shí)，如所示虛線箭頭方向那樣形成分到兩個(gè)方向又匯集的混合氣流，從而可有效地減少形成于多個(gè)電熱管2等的后方側(cè)的死流域，提高多個(gè)電熱管2等后方側(cè)的傳熱效率。
即，由于2段狹縫型的切割凸片群20的第1、第2、第3、第4、第9、第10狹縫部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)在平板散熱片1的表面凸出形成，并在與凸出形成于上述平板散熱片1背面的第5、第6、第7、第8、第11狹縫部(8a、8b、9a、9b、11)之間設(shè)置有一定的基板部21，相互交錯(cuò)地在左右方向上交替排列，所以相對(duì)于氣流流動(dòng)方向沒(méi)有包含由上述第5、第6、第7、第8、第11狹縫部(8a、8b、9a、9b、11)所形成的溫度邊界層內(nèi)，因而可提高電熱性能。
另外，由于第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8以及第11狹縫部(6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、11)排列成輻射狀，其上下端部設(shè)置同一基板部21地圍在上述電熱管2的周圍，所以，在由上述狹縫型切割凸片群20使流動(dòng)氣流暖流化的同時(shí)，還將該流動(dòng)的氣流沿著電熱管2的周圍擴(kuò)散，有效地減少產(chǎn)生在電熱管2后方產(chǎn)生的死流區(qū)域，此外不僅可以提高電熱管2后方的傳熱效率，而且還可以不遮斷來(lái)自電熱管2的熱流，將其順利地傳遞。
另一方面，當(dāng)氣流沿著圖8中所示箭頭(S2)方向流動(dòng)時(shí)，由于該流動(dòng)氣流相對(duì)于多個(gè)電熱管2等的前方和后方側(cè)接觸于切割彎曲形成于多個(gè)平板散熱片1背面的第1和第2波紋部(30a、30b)，所以可進(jìn)一步提高傳熱效率。
如以上說(shuō)明那樣，按照本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器換熱器，由于狹縫型切割凸片群以輻射狀排列在多個(gè)電熱管等的上下側(cè)間，并且在平板散熱片的表面和背面相互交叉地反復(fù)形成，所以流動(dòng)的氣流在通過(guò)狹縫型切割凸片群時(shí)，一方面強(qiáng)烈地暖流化并混合，一方面有效地減少發(fā)生在電熱管后方的死流區(qū)域、進(jìn)一步提高傳熱效率的同時(shí)，還可以不遮斷來(lái)自電熱管的熱流，順利地將其傳遞，此外還可進(jìn)一步提高多個(gè)對(duì)于電熱管等之間的傳熱效率。
另外，由于分別相對(duì)于電熱管的前方和后方側(cè)于平板散熱片切割彎曲形成第1和第2波紋部，所以在增大平板散熱片的表面積的同時(shí)，還有提高強(qiáng)度的效果。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器，它由多個(gè)平板散熱片和多個(gè)電熱管構(gòu)成，該多個(gè)平板散熱片以一定的間隔平行地排列，以使氣流可在其間流動(dòng)，該多個(gè)電熱管相對(duì)于上述多個(gè)平板散熱片沿著上下交錯(cuò)的方向垂直地插入排列；其特征在于具有狹縫型的切割凸片群和第1、第2波紋部；該切割凸片群朝著氣流的流動(dòng)方向開(kāi)口，并以電熱管為中心于上下側(cè)呈輻射狀地切割彎曲形成于平板散熱片上，以使在上述多個(gè)平板散熱片的表面和背面流動(dòng)的氣流在上述電熱管的周圍暖流化；該第1、第2波紋部相對(duì)于平板散熱片沿垂直方向切割彎曲形成于電熱管等的前方和后方，以增大上述平板散熱片的表面積和提高其強(qiáng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器的換熱器，其特征在于上述第1和第2波紋部切割彎曲于上述平板散熱片的背面，并與上述電熱管隔有一定的基板部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種空氣調(diào)節(jié)器的換熱器。該換熱器的特征在于具有狹縫型切割凸片群20和第1、第2波紋部(30a、30b),該狹縫型切割凸片群朝著氣流的流動(dòng)方向開(kāi)口并以電熱管2為中心在上下側(cè)以輻射狀切割彎曲形成于平板散熱片1,以使流過(guò)上述多個(gè)平板散熱片1的表面和背面的氣流在上述電熱管2周圍暖流化,該第1、第2波紋部(30a、30b)相對(duì)于平板散熱片1于電熱管12等的前方和后方側(cè)沿垂直方向切割彎曲而成,以增大上述平板1的表面積和提高其強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1181487SQ9711959
公開(kāi)日1998年5月13日 申請(qǐng)日期1997年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者金永生 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社