專利名稱：氣流噴射式流化床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工、食品飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工及其它領(lǐng)域中干燥粉體、顆粒狀、片狀和膏狀物料的干燥設(shè)備，特別是一種氣流噴射式流化床干燥器。
現(xiàn)有的用于干燥化工、食品飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工及其它領(lǐng)域中粉體、顆粒狀、片狀料的設(shè)備，主要是滾筒式干燥器、氣流干燥器和流化床干燥器。滾筒式干燥器傳熱系數(shù)小，熱效率低；氣流干燥器和流化床干燥器，對(duì)物料適應(yīng)能力差。氣流式干燥器一般只用于顆粒較均勻的粉體料的干燥；流化床干燥器主要用于顆粒狀或片狀料的干燥，它對(duì)物料的粒度分布要求較高，工作中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溝流或騰涌現(xiàn)象而使傳熱系數(shù)急劇下降。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種既有傳熱系數(shù)大、熱效率高之優(yōu)點(diǎn)，又克服了前述干燥器對(duì)物料適應(yīng)能力差之缺點(diǎn)的氣流噴射式流化床干燥器，使其不但可以干燥顆粒大小很不均勻的物料，而且還能干燥粘度較低的膏狀料。
本實(shí)用新型是通過在一個(gè)干燥器上設(shè)計(jì)兩個(gè)工作原理不同的流化室之方法來增強(qiáng)其對(duì)物料的適應(yīng)能力、提高熱效率的、所述干燥器有兩個(gè)干燥室，一個(gè)是圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)，另一個(gè)是矩形流化室(9)以及一個(gè)截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)。所述圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)為一水平或傾斜布置的上方開口的圓筒體或橢圓筒體，其下部裝有加熱夾套，且在其上方配置有進(jìn)料口和出料口。所述矩形流化室(9)位于圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)上方并通過一矩形通道直接與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)相通，且在其上配置有出料口，所述截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)的長(zhǎng)度與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)的內(nèi)空長(zhǎng)度相等且沿其軸線方向布置，氣流噴射管(1)垂直向下或傾斜向下，沿切線方向與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)相通，其出氣口位于圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)內(nèi)。
具體構(gòu)造如下(8)為水平或傾斜布置的筒體形氣流強(qiáng)制流化室，其橫截面為上部開口的圓筒形或橢圓筒形，它的兩端密封，在圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)上裝置有進(jìn)料口(5)和該室出料口(11)；圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)的下半部的外側(cè)裝有加熱夾套(12)，加熱夾套(12)的兩端分別是夾套加熱介質(zhì)進(jìn)口(13)和夾套加熱介質(zhì)出口(7)。截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)垂直向下(也可傾斜向下)沿切線方向進(jìn)入圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)并與其相通，氣流噴射管(1)沿圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)的母線方向布置并與其軸線方向的內(nèi)空等長(zhǎng)，狹長(zhǎng)矩形的氣流噴射管(1)的出口寬度可通過一組調(diào)節(jié)螺母(3)和一組定位彈簧(2)調(diào)節(jié)。氣流噴射管(1)通過一進(jìn)氣口(6)與熱氣流源連接。(8)的上方為矩形流化室(9)，它們之間通過一矩形通道相連，在矩形流化室(9)的左端開有該室出料口(10)，在矩形流化室(9)的上方有一出氣口(4)，它通過管道與“沙克龍”相連。
與現(xiàn)有干燥設(shè)備相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1.傳熱系數(shù)高，干燥速度快，熱效率高，因此特別適于干燥熱敏性物料(如魚粉、酒糟等)。
2.工作穩(wěn)定，因矩形流化室下方?jīng)]有氣流分配板，所以不會(huì)出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。
3.對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，可以干燥粒度分布很寬的顆粒料，也可以用一機(jī)干燥幾種不同的物料。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)件，制造容易，制造成本較低。


圖1為本實(shí)用新型用于干燥顆粒料或片狀料之氣流噴射式流化床干燥器的主視圖，圖中(4)為出氣口，(7)為夾套加熱介質(zhì)出口，(8)為圓筒形氣流強(qiáng)制流化室，(9)為矩形流化室，(10)為圓筒形氣流強(qiáng)制流化室出料口，(11)矩形流化室出料口，(12)為加熱夾套，(13)為夾套加熱介質(zhì)進(jìn)口。
圖2為
圖1的左視剖面圖。圖中(4)為出氣口，(5)為進(jìn)料口，(6)為熱氣流進(jìn)氣口，(8)為圓筒形氣流強(qiáng)制流化室，(9)為矩形流化室。
圖3為氣流噴射管(1)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中(1)為氣流噴射管，(2)為定位彈簧，(3)為調(diào)節(jié)螺母。
應(yīng)用
圖1和圖2所示的干燥器干燥顆粒狀或片狀料時(shí)，物料經(jīng)由位于圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)左端的進(jìn)料口(5)進(jìn)入圓筒形氣流強(qiáng)制流化室，同時(shí)來自熱氣流源的高溫氣流由進(jìn)氣口(6)進(jìn)入氣流噴射管(1)。然后由切線方向高速噴射到進(jìn)入圓筒形氣流強(qiáng)制流化室的內(nèi)壁，推動(dòng)其內(nèi)的物料作螺旋運(yùn)動(dòng)，圓筒形氣流強(qiáng)制流化室內(nèi)的物料同時(shí)通過氣流對(duì)流傳熱和通過底部傳導(dǎo)傳熱兩和傳熱機(jī)制加熱而干燥，連續(xù)地經(jīng)由出料口(11)排出，另一部分顆粒較小的物料被上升氣流帶進(jìn)矩形流化室(9)，通過熱氣流對(duì)流傳熱而加熱干燥后由出料口(10)排出，顆粒很小的物料被上升氣流干燥并經(jīng)過出氣口(4)帶進(jìn)“沙克龍”而分離出來。
圖4、圖5、圖6是本實(shí)用新型所述干燥器干燥分體料或膏狀料時(shí)之實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。物料經(jīng)由進(jìn)料口(5)均勻地進(jìn)入圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)內(nèi)，在(8)內(nèi)放有情性顆粒(直徑5mm左右的沙?；蜩F沙)。惰性顆粒在由氣流噴射管(1)噴出的高速氣流作用下，沿(8)的內(nèi)壁作圓周運(yùn)動(dòng)(因其直徑和比重較大，不會(huì)被上升氣流帶走)。惰性顆粒作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沖擊物料使其分散，粉體物料則由上升氣流帶進(jìn)矩形流化室(9)進(jìn)一步干燥并由出料口(10)排出或被氣流經(jīng)出氣口(4)帶進(jìn)“沙克龍”后分離排出。膏狀物料在圓筒形氣流強(qiáng)制流化室內(nèi)被氣流和底面同時(shí)加熱變干，被惰性顆粒沖擊粉碎(類似球磨機(jī)的原理)后被上升氣流帶進(jìn)矩形流化室進(jìn)一步干燥后經(jīng)由出料口(10)排出或由氣流經(jīng)由出氣口(4)帶進(jìn)“沙克龍”分離出來，這種干燥氣的矩形流化室出料口(11)在工作過程中一般是關(guān)閉的。
圖1、圖2、圖4、圖5中的粗虛線箭頭表示物料在干燥過程中的流動(dòng)方向，粗實(shí)線箭頭表示直接加熱的氣流流動(dòng)方向，細(xì)實(shí)線箭頭表示夾套加熱介質(zhì)氣流流動(dòng)方向。圖6表示的是氣流噴射管(1)傾斜布置時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1.一種用于化工、食品飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工及其它領(lǐng)域中干燥粉體、顆粒狀、片狀和膏狀物料的氣流噴射式流化床干燥器，其特征在于所述干燥器有兩個(gè)干燥室，一個(gè)是圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)，另一個(gè)是矩形流化室(9)以及一個(gè)截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于所述圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)為一水平或傾斜布置的上方開口的圓筒體或橢圓筒體，其下部裝有加熱夾套，且在其上方配置有進(jìn)料口和出料口。
3.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于所述矩形流化室(9)位于圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)上方并通過一矩形通道直接與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)相通，且在其上配置有出料口。
4.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于所述截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)的長(zhǎng)度與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)的內(nèi)空長(zhǎng)度相等且沿其軸線方向布置，氣流噴射管(1)垂直向下或傾斜向下，沿切線方向與圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)相通，其出氣口位于圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8)內(nèi)。
專利摘要用于化工、食品飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工及其它領(lǐng)域中干燥粉體、顆粒狀、片狀和膏狀物料的所述干燥器,有兩個(gè)工作原理不同的干燥室,一個(gè)是圓筒形氣流強(qiáng)制流化室(8),另一個(gè)是矩形流化室(9)以及一個(gè)截面呈狹長(zhǎng)矩形(或一排圓管組成)的氣流噴射管(1)。具有傳熱系數(shù)高,干燥速度快,熱效率高的優(yōu)點(diǎn),工作穩(wěn)定,對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng),可以干燥粒度分布很寬的顆粒料及熱敏性物料;也可以用一機(jī)干燥幾種不同的物料;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,成本低廉。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2280268SQ96234049
公開日1998年4月29日 申請(qǐng)日期1996年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月10日
發(fā)明者秦玉堯, 付琴 申請(qǐng)人:秦玉堯, 付琴