專利名稱：節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)部預(yù)熱式節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶。
現(xiàn)有煙道炕灶多靠爐膽和煙道直接輻射熱量進(jìn)入干燥室烘繭，但由于其熱源分布不均且效率低，往往造成烘繭質(zhì)量低，過老過嫩繭較多，且耗煤高等現(xiàn)象。目前常用的82型炕灶盡管采用了熱風(fēng)式烘繭裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干燥室內(nèi)溫度仍不均勻。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、易維修，干燥室內(nèi)溫度均勻的節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，涉及爐膛，爐膽，地?zé)煹?，風(fēng)扇，墻煙道，干燥室，排濕孔，電機(jī)，其特征在于爐膽上部蓋有熱室膽，熱室膽與爐膽之間的空腔形成熱風(fēng)室，由風(fēng)機(jī)通過入風(fēng)口鼓入的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)室加熱后，再經(jīng)熱風(fēng)管送入干燥室。
進(jìn)一步的方案走，熱風(fēng)管由叉型主管和與風(fēng)扇軸平行且與風(fēng)扇軸對(duì)稱的支管構(gòu)成，且支管上開有若干出風(fēng)小孔，支管兩端密封。
再進(jìn)一步的方案是熱室膽和地?zé)煹烙扇舾杉坌舞T鐵構(gòu)件組合而成，且槽形鑄鐵件之間扣榫連接。
更進(jìn)一步的方案是，叉形主管距入風(fēng)口的距離為熱風(fēng)室長度的2/3。
本實(shí)用新型采用煙道與熱風(fēng)通道相結(jié)合的方式，結(jié)合了各自的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，烘繭質(zhì)量高的目的，實(shí)踐表明，采用這種節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶后，適干率達(dá)到88％，解舒率達(dá)到65％，擔(dān)絲繅拆下降12.5Kg，每千克繭僅耗煤0.2Kg，每炕殺蛹出炕僅需2～2.5小時(shí)。


圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的熱風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。
圖3是本實(shí)用新型的熱室膽和地?zé)煹赖臉?gòu)件剖視圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
如
圖1、圖2、圖3和圖4，一種節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，涉及爐膛1、爐膽4、地?zé)煹?、風(fēng)扇7、墻煙道8、干燥室9、排濕孔10、電機(jī)11，爐膽4上部蓋有熱室膽3，熱室膽3與爐膽4之間的空腔形成熱風(fēng)室2，由風(fēng)機(jī)12通過入風(fēng)口鼓入的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)室2加熱后，再經(jīng)熱風(fēng)管6送入干燥室。實(shí)踐證明，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不宜太大，風(fēng)量的大小應(yīng)以既能使冷風(fēng)加熱到規(guī)定溫度，又有利于排濕為原則。
熱風(fēng)管6由叉形主管和與風(fēng)扇7軸平行且與風(fēng)扇7軸對(duì)稱的兩根支管構(gòu)成，支管上均布有若干出風(fēng)小孔，支管兩端密封，叉形主管距入風(fēng)口的距離為熱風(fēng)室2長度的2/3。
熱室膽3和地?zé)煹?均由若干件散熱效果好、維護(hù)保養(yǎng)方便的槽形鑄鐵件組合而成，槽形鑄鐵件之間扣榫連接。
遇停電時(shí)，拆除風(fēng)機(jī)12，熱風(fēng)室2的入風(fēng)口便起到給氣孔的作用，此時(shí)仍有微量冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)室2加熱后由熱風(fēng)管6送入干燥室，也能達(dá)到良好的烘繭指標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，涉及爐膛(1)，爐膽(4)，地?zé)煹?5)，風(fēng)扇(7)，墻煙道(8)，干燥室(9)，排濕孔(10)，電機(jī)(11)，其特征在于爐膽(4)上部蓋有熱室膽(3)，熱室膽(3)與爐膽(4)之間的空腔形成熱風(fēng)室(2)，由風(fēng)機(jī)(12)通過入風(fēng)口鼓入的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)室(2)加熱后，再經(jīng)熱風(fēng)管(6)送入干燥室(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，其特征在于熱風(fēng)管(6)由叉形主管和與風(fēng)扇(7)軸平行且與風(fēng)扇(7)軸對(duì)稱的支管構(gòu)成，且支管上開有若干出風(fēng)小孔，支管兩端密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，其特征在于熱室膽(3)和地?zé)煹?5)由若干件槽形鑄鐵構(gòu)件組合而成，且槽形鑄鐵構(gòu)件之間扣榫連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，其特征在于叉形主管距入風(fēng)口的距離為熱風(fēng)室(2)長度的2/3。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種節(jié)能熱風(fēng)烘繭煙道炕灶，涉及滬膛1，爐膽4，地?zé)煹?，風(fēng)扇7，墻煙道8，干燥室9，排濕孔10，電機(jī)11，其主要特點(diǎn)是爐膽4上部蓋有扣榫連接的鑄鐵件熱室膽3，熱室膽3與爐膽4之間的空腔形成熱風(fēng)室2，由風(fēng)機(jī)12通過入風(fēng)口鼓入冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)室2加熱后，再經(jīng)叉形主管后經(jīng)支管上的若干小孔進(jìn)入干燥室9。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，烘繭質(zhì)量高，維護(hù)方便，適干率達(dá)88％，解舒率達(dá)65％，每千克繭僅耗煤0.2kg，每炕殺蛹出炕僅需2小時(shí)。
文檔編號(hào)F26B23/10GK2270954SQ9623263
公開日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者嚴(yán)興勝 申請(qǐng)人:嚴(yán)興勝