專利名稱：中空復熱濾塵窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥熟料鍛燒立窯，尤其是一種涉及窯體、煙筒、卸料裝置和布料器的中空復熱濾塵窯。
現有的水泥熟料煅燒窯，大部分是立式圓形直筒結構，物料在其空間形成了不等徑的大面積堆積柱體。堆積柱體由于高度大、物料的形態(tài)不同，通風條件極差，沒有均勻的熱交換條件，在煅燒過程中不僅熟料質量不均勻、產品質量不穩(wěn)定，而且生產能力低，不適應大規(guī)模生產的要求；同時，由于通風不均勻，操作困難，經常棚窯架窯，產生風洞火眼，造成嚴重排塵，污染環(huán)境，還常發(fā)生噴窯，給操作工人身安全造成嚴重的威脅。
本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種中空復熱濾塵窯，該窯改變了窯體內的結構，改變了預燒帶和高溫帶的作用方式，杜絕了通常立窯的以上弊病。
本實用新型的目的是這樣實現的煙筒設置在窯體上部，卸料裝置設在窯體底部，布料器在窯體內腔的上部，在窯體內腔中布料器的下方由預熱篦板構成圓錐形預熱風室，在預熱風室的下方，由在上的烘干篦板、在下的急燒外篦板和窯體內壁構成環(huán)形的烘干風室，與急燒外篦板高度一致的急燒內篦板構成圓錐形的燃燒室，急燒外篦板和急燒內篦板之間的間隙為急燒料環(huán)，圓錐形燃燒室的頂部設置有開口向下的噴煤嘴，設置輸煤導管一端與噴煤嘴相連通，另一端伸出窯體壁外，以便輸入煤粉，在急燒內篦板內部設置助燃風管，其上端開口朝向燃燒室，下端與設置在窯體外壁上的環(huán)形風室相連通，燃燒室下方的窯體內腔為上小下大形狀的高溫帶，高溫帶與卸料裝置之間的窯體內腔為直筒形冷卻帶，預熱篦板、烘干篦板、急燒外篦板和急燒內篦板上都分布有通氣孔，預熱篦板的下端設置有預熱下料口，急燒內篦板的下端設置急燒下料口。通過布料器入窯的常溫料球，在液相狀態(tài)前，采用篦板浮托預熱、烘干，烘干后的料球，采用環(huán)形料層，在結構中空的作用下，利用半黑生料球的內燃作用和外加煤粉的燃燒進行急驟預燒，形成脫水分解基本同步的熱變作用，改變了通風條件，提高了熱氣流的熱交換作用，避免了風洞火眼造成的窯外排塵。高溫帶是在燃燒室的空腔作用下，形成無料壓作用的不等徑圓形空間，它消除了液相狀態(tài)下風擠料壓的作用，為底風氣流上升創(chuàng)造了無阻力的緩沖條件，改變了高溫帶料球液相反應的作用條件。該窯雖以底風為主，但通過底風分流，由環(huán)形風室經助燃風管向燃燒室中提供二次風，這種通風方式不僅為擴大熱力作用創(chuàng)造了條件，而且為克服通風阻力發(fā)揮重要作用。
急燒外篦板和急燒內篦板上布有的通氣孔，在朝向急燒料環(huán)一測孔心斜向下，這樣對物料有一個向下推進的作用力，使物料順利向下流動。
本實用新型的中空復熱濾塵窯，窯體內部結構的改變縮短了通風高度、預燒和燒成方式，降低了通風阻力，提高了生產效率，保證了產品質量，降低了排塵量，杜絕了噴窯的危險。
下面將結合附圖
對本實用新型作進一步描述。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
參照附圖，煙筒1在窯體3上部，卸料裝置20在窯體3底部，布料器2在窯體3內腔的上部，在布料器2的下方由預熱篦板4構成圓錐形預熱風室5，在其下方由在上的烘干篦板7、在下的急燒外篦板12和窯體3內壁構成環(huán)形的烘干風室8，與急燒外篦板12高度一致的急燒內篦板13構成圓錐形的燃燒室14，急燒外篦板12和急燒內篦板13之間的間隙為急燒料環(huán)11，圓錐形燃燒室14的頂部設置開口向下的噴煤嘴10，設置輸煤導管9一端與噴煤嘴10相連通，另一端伸向窯體3壁外，在急燒內篦板13內部設置有助燃風管17，其上端開口朝向燃燒室14，下端與設置在窯體3外壁上的環(huán)形風室18相連通，燃燒室14下方的窯體內腔為上小下大形狀的高溫帶16，高溫帶16與卸料裝置20之間的窯體內腔為直筒形冷卻帶19，預熱篦板4、烘干篦板7、急燒外篦板12和急燒內篦板13上均分布有通氣孔，預熱篦板4的下端設置有預熱下料口6，急燒內篦板13的下端設置急燒下料口15，急燒外篦板12和急燒內篦板13上布有的通氣孔在朝向急燒料環(huán)11一側孔心斜向下以便向下推料。
入窯的常溫料球器2定點均布在預熱篦板4上，并向下均勻擴散流動，中空的預熱風室5中的預熱風通過預熱篦板4上均布的通氣孔對料球進行預熱。常溫的濕粘料層在預熱中不僅不產生粉塵，而且有較好的濾塵作用，它不僅杜絕了窯外排塵，預熱篦板4下的等衡氣流壓力和均布的通氣孔，為預熱料層提供了均勻的通風條件。預熱后的料球由預熱篦板4下邊沿的預熱下料口6落到烘干篦板7上，并順坡向中間流動。急劇預燒后的高溫熱氣流通過烘干風室8均溫均壓，由烘干篦板7上的均布通氣孔進入烘干料層。由于烘干料層經過預熱后，自由水已完全氣化，在高溫烘干中氣料分離的速度極快，不僅烘干效率高，而且沒有產生粉塵的條件，即便有少量粉塵，在自由水蒸汽的濕潤作用下進入預熱風室5，由于氣流的緩沖作用仍沉積在預熱風室5中。烘干后的料球在易于分散的條件下進入急燒料環(huán)11，急燒內篦板13下的燃燒室14集中了高溫帶16隨氣流上升的火焰，并通過輸煤導管9供給適量的煤粉，在噴煤嘴10的空室中混合加熱后噴入燃燒室14中，由助燃風管17提供預熱后的助燃風，急劇燃燒產生適當的熱力強度，在急劇預燒的高熱耗中維持適當的氣流溫度，確保急劇預燒的高效作用。在此適當恒定的熱作用下，料球的加熱梯度高，升溫速度快，有利于粘土脫水、石灰石分解基本在同步條件下產生新生態(tài)物質，在高活性和無定形狀態(tài)下的固相反應，為高效的熟料礦物形成奠定了基礎。急燒料環(huán)11中的料球，在低阻力預熱、烘干料層的作用下，由于助燃風的高壓頭作用，氣流速度快，它不僅提高了熱效率，而且使料球在快速升溫中消除了石灰石分解的速度作用，提高了脫水分解速度，加快了固相反應。當料球體溫達到液相的臨界狀態(tài)，由急燒內篦板13的下周邊，通過急燒下料口15進入高溫帶16的上口外周邊，由強邊風推向高溫帶16斷面中心方向，在底風作用和燃燒室14高溫火焰輻射作用下，料球產生快速復熱作用，在快速升溫中迅速形成適當液相狀態(tài)，隨卸料的下移運動進入高溫帶16進行液相反應。進入高溫帶16的高液相料球，由于上無料層壓力、下有底風浮漲作用，在高溫熱縮變和高溫帶斷面積不變擴大的條件下，形成微浮、高分散狀態(tài)。此狀態(tài)的高溫帶通風均勻，料球內燃作用好。隨內燃放熱溫度的降低，液相粘度的提高，在液相反應結束中粘結成反應充分的均勻熟料礦物，并在急劇冷卻中形成熟料層。這種熟料層具有自身結合強度低、酥脆的特點，易破碎，氣滲作用好，在卸料作用的運動中被移動的剪切力破碎成粒度均勻的料塊，在冷卻中結束熟料煅燒的全過程。
本窯改善了通風條件，預熱帶改用篦板浮托料層和環(huán)形料層，三個料層厚度不到一米厚，而高溫帶的特殊煅燒作用，縮短了高溫帶和冷卻帶，通風阻力由于料層的特殊作用條件可降低50％以上。高溫帶的特殊煅燒作用改變了熟料結構和形態(tài)，避免了大料塊造成棚窯架窯塌陷形成通風氣流紊亂和通風的折曲阻力。預燒帶分層熱交換，改變了濕粘料層厚度大粘結成通風死區(qū)的弊病，三級風室和篦板均布氣流導孔，不僅提高均勻通風的條件，而且擴大了通風面積。三個預燒料層的動態(tài)作用改變了通風阻力，提高氣流的作用效率。二次助燃風，通過三個低阻料層，不僅提高了三個料層氣流速度，而且在燃燒室中，對高溫、冷卻兩帶增加了負壓引力，為底風克服通風阻力發(fā)揮了重要作用。
權利要求1.一種中空復熱濾塵窯，涉及窯體、煙筒、卸料裝置和布料器，煙筒在窯體上部，卸料裝置在窯體底部，布料器在窯體內腔的上部，其特征在于在窯體內腔中布料器(2)的下方由預熱篦板(4)構成圓錐形預熱風室(5)，在預熱風室(5)的下方，由在上的烘干篦板(7)、在下的急燒外篦板(12)和窯體內壁構成環(huán)形的烘干風室(8)，與急燒外篦板(12)高度一致的急燒內篦板(13)構成圓錐形的燃燒室(14)，急燒外篦板(12)和急燒內篦板(13)之間的間隙為急燒料環(huán)(11)，圓錐形燃燒室(14)的頂部設置開口向下的噴煤嘴(10)，設置輸煤導管(9)一端與噴煤嘴(10)相連通，另一端伸出窯體(3)壁外，在急燒內篦板(13)內部設置有助燃風管(17)，其上端開口朝向燃燒室(14)，下端與設置在窯體(3)外壁上的環(huán)形風室(18)相連通，燃燒室(14)下方的窯體內腔為上小下大形狀的高溫帶(16)，高溫帶(16)與卸料裝置(20)之間的窯體內腔為直筒形冷卻帶(19)，預熱篦板(4)、烘干篦板(7)、急燒外篦板(12)和急燒內篦板(13)上部分布有通氣孔，預熱篦板(4)的下端設置有預熱下料口(6)，急燒內篦板(13)的下端設置急燒下料口(15)。
2.根據權利要求1所述的中空復熱濾塵窯，其特征在于急燒外篦板(12)和急燒內篦板(13)上布有的通氣孔在朝向急燒料環(huán)(11)一側孔心斜向下。
專利摘要本實用新型公開了一種中空復熱濾塵窯，在窯體內腔中設置由預熱箅板圍成的預熱風室、由烘干箅板和急燒外箅板及窯體內壁構成的烘干風室、急燒內箅板構成的燃燒室，急燒內外箅板之間的間隙構成了急燒料環(huán)，燃燒室頂部設置通有輸煤導管的燃燒室，設置助燃風管通向燃燒室，其下為高溫帶和冷卻帶，該窯用于水泥熟料的煅燒，降低通風阻力，提高生產效率，保證產品質量，降低排塵，杜絕了噴窯的危險。
文檔編號F27B1/10GK2260298SQ9622753
公開日1997年8月20日 申請日期1996年3月20日 優(yōu)先權日1996年3月20日
發(fā)明者徐茂成 申請人:徐茂成