專利名稱：階梯形立窯窯錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式爐附件，特別是一種階梯形立窯窯錐，它主要用于改善煅燒熟料的立窯的窯內(nèi)通風(fēng)狀況。
授權(quán)公告號(hào)為CN2221760Y的實(shí)用新型專利中公開了一種“蜂窩立窯窯錐”，它利用吊置在立窯窯內(nèi)的上大下小的窯錐外錐面與熟料之間形成邊縫所產(chǎn)生的邊壁效應(yīng)以解決立窯煅燒熟料過(guò)程中所存在的邊風(fēng)過(guò)剩、中間通風(fēng)不良的問(wèn)題，當(dāng)窯徑較大時(shí)，則使用幾個(gè)窯錐同時(shí)吊放在窯內(nèi)物料中。這種技術(shù)存在有如下幾種不足之處邊壁效應(yīng)在改善立窯中通風(fēng)的同時(shí)，有一部分空氣，沿其錐壁迅速上升而未被充分利用白白流向大氣中，并帶走一部分熱量，如果用多個(gè)窯錐，這種情況尤甚，從而增加煤耗，并且這種沿邊壁迅速向上的風(fēng)如風(fēng)量過(guò)大，導(dǎo)致窯錐錐壁與立窯內(nèi)壁之間所形成的環(huán)形煅燒區(qū)的中部仍然存在著通風(fēng)不良的狀況；多個(gè)窯錐放入窯內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置關(guān)系如稍有偏差，將影響煅燒的熱工制度，影響熟料質(zhì)量；多個(gè)窯錐放入窯內(nèi)，較大程度地占用了熟料煅燒面積，從而影響產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種均勻爐內(nèi)通風(fēng)，增加通風(fēng)空氣在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，減少邊壁效應(yīng)所帶來(lái)的通風(fēng)損失，可以不因窯徑增大而增加窯錐數(shù)量的階梯形立窯窯錐。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
階梯形立窯窯錐，包括布置在立窯內(nèi)腔中的錐體以及分布在錐體內(nèi)腔中的冷卻管，錐體包括上大下小的倒錐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為倒錐體外壁沿軸線方向分布有至少二級(jí)臺(tái)階，徑向臺(tái)階面與錐體軸心線的夾角至大為90°，夾角小于90°的徑向臺(tái)階面其斜錐方向與倒錐體斜錐方向同向。
這種臺(tái)階是一種導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階，向上運(yùn)動(dòng)的風(fēng)到達(dá)導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階后，由于導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階的作用，改變其原有的風(fēng)向而轉(zhuǎn)為向窯錐與立窯窯壁之間的環(huán)形煅燒區(qū)的缺風(fēng)中部橫向擴(kuò)散，同時(shí)，該沿橫向擴(kuò)散的風(fēng)又與向上運(yùn)動(dòng)的風(fēng)互相作用，其合力又使風(fēng)進(jìn)一步向料層深部擴(kuò)散，避免了風(fēng)沿窯錐壁直接快速向上運(yùn)動(dòng)而損失掉的不良狀況，并均勻立窯內(nèi)腔中的風(fēng)量布置。
由于導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階的作用，使風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向以及風(fēng)量布置不但更趨于合理，并且，更便于人為控制，適當(dāng)選擇導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階與窯錐軸心線的夾角以及導(dǎo)風(fēng)臺(tái)階的徑向階梯差，即使窯徑再大，只需一個(gè)窯錐，也能得到理想效果。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
徑向臺(tái)階面與錐體軸心線的夾角最好為90°～40°。
臺(tái)階徑向高度最好在5～100毫米范圍內(nèi)。
相鄰兩臺(tái)階軸向距離與立窯窯徑成反比。
所說(shuō)臺(tái)階最好分布在位于立窯高溫帶的窯錐外壁上。
錐體橫斷面或?yàn)閳A形，或?yàn)榈冗吜呅?，或?yàn)榈冗叞诉呅危驗(yàn)榈冗吺呅巍?br> 錐體大端直徑為200～1000毫米。
錐體小端直徑為100～400毫米。
錐體中還包括有位于倒錐體上方的短柱體。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)解決邊風(fēng)過(guò)剩、中間通風(fēng)不良的結(jié)構(gòu)方式以及作用機(jī)理與光面窯錐結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)完全不同，風(fēng)在料層中的滯留時(shí)間長(zhǎng)，較充分地與物料接觸，且風(fēng)量在立窯內(nèi)腔中分布較均勻，使風(fēng)能夠運(yùn)動(dòng)到立窯中心區(qū)外沿與三肋區(qū)(或稱二肋區(qū))等缺氧位置，減少甚至杜絕了由于邊壁效應(yīng)所帶來(lái)的風(fēng)沿窯錐壁直接向上快速運(yùn)動(dòng)而損失的現(xiàn)象，從而減少窯內(nèi)熱量損失，節(jié)省燃料，消滅了由于邊壁風(fēng)速過(guò)快所導(dǎo)致的不良狀況；風(fēng)量的這種均勻分布以及風(fēng)向的合理運(yùn)動(dòng)便于人為控制，即使窯徑再大，仍可只用一個(gè)窯錐，即能得到上述的理想效果，不存在由于窯內(nèi)多個(gè)窯錐的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系的偏差所帶來(lái)的對(duì)熱工制度的影響，從而提高熟料質(zhì)量；并且大幅度減少了窯錐所占用的熟料煅燒面積。
附


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是
圖1中的I處放大圖。
下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳盡的描述。最佳實(shí)施例參照附
圖1和附圖2，階梯形立窯窯錐，包括布置在立窯內(nèi)腔中央的錐體、分布在錐體內(nèi)腔中的用以冷卻的出水管1和進(jìn)水管2、以及塞接在錐塊3間縫中的測(cè)溫?zé)犭娕?，錐體由錐塊3堆積成并由上大下小的倒錐體5以及位于倒錐體5上方的短柱體7組成，進(jìn)水管2下端具有支承用法蘭盤，上端則具有吊鉤，位于立窯高溫帶的倒錐體5外壁上分布有四級(jí)臺(tái)階，徑向臺(tái)階面6與錐體軸心線的夾角為75°，并且徑向臺(tái)階面6的斜錐方向與錐體斜錐方向同向，臺(tái)階徑向高度為20毫米，錐體橫斷面為圓形，錐體大端直徑為500毫米，錐體小端直徑為200毫米。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.階梯形立窯窯錐，包括吊置在立窯內(nèi)腔中的錐體以及分布在錐體內(nèi)腔中的冷卻管，錐體包括上大下小的倒錐體(5)，其特征在于，倒錐體(5)外壁沿軸線方向分布有至少二級(jí)臺(tái)階，徑向臺(tái)階面(6)與錐體軸心線的夾角至大為90°，夾角小于90°的徑向臺(tái)階面(6)其斜錐方向與倒錐體(5)斜錐方向同向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，徑向臺(tái)階面(6)與錐體軸心線的夾角為90°～40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，臺(tái)階徑向高度為5～100毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，相鄰兩臺(tái)階軸向距離與立窯窯徑成反比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，所說(shuō)臺(tái)階分布在位于立窯高溫帶的窯錐外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，錐體橫斷面或?yàn)閳A形，或?yàn)榈冗吜呅?，或?yàn)榈冗叞诉呅危驗(yàn)榈冗吺呅?，或?yàn)榈冗吺呅巍?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，錐體大端直徑為200～1000毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，錐體小端直徑為100～400毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形立窯窯錐，其特征在于，錐體中還包括有位于倒錐體(5)上方的短柱體(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種階梯形立窯窯錐。包括吊置在立窯內(nèi)腔中上大下小的錐體以及分布在錐體內(nèi)腔中的冷卻管,錐體外壁沿軸線方向分布有至少二級(jí)臺(tái)階,徑向臺(tái)階面與錐體軸心線的夾角至大為90°,夾角小于90°的徑向臺(tái)階其斜錐方向與錐體斜錐方向同向。具有如下優(yōu)點(diǎn):風(fēng)在料層中的滯留時(shí)間長(zhǎng),較充分地與物料接觸,風(fēng)量在立窯內(nèi)腔中分布較均勻,即使窯徑再大,仍可只用一個(gè)窯錐,也能達(dá)到以上所述的理想效果。
文檔編號(hào)F27B1/10GK2293782SQ96222458
公開日1998年10月7日 申請(qǐng)日期1996年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月16日
發(fā)明者徐貴江 申請(qǐng)人:福建省龍巖市紅坊水泥熟料廠