專利名稱：三根電極直流礦熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域中冶煉設備。特別適用于冶煉硅鐵、硅錳、硅鈣、硅鋁及其它的鐵合金的大型直流礦熱爐。
隨著大功率整流技術的發(fā)展和直流電爐自身的優(yōu)越性，單電極直流電爐在八十年代后得到了迅速的發(fā)展。它具有電弧穩(wěn)定，功率因數(shù)高，節(jié)約電能和節(jié)省電極消耗等特點。在八十年代后期，我們研制成功了一臺2000KVA單電極直流礦熱電爐冶煉鐵合金，并取得了良好的效果。目前直流電爐正逐步向著大型化方向發(fā)展，單臺電爐的容量不斷擴大，單根電極直流礦熱爐在大型電爐使用上受到限制，也暴露了它的缺點。主要表現(xiàn)在由于容量的增大(≥10MVA)，頂電極的直徑增大，采用自焙電極無論從電極的制造，還是電極的焙燒都有一定的困難，而且由于容量的增加，單電極直流礦熱電爐功率過分集中，爐底功率分布難以做到合理，熔池中心溫度過高，金屬揮發(fā)損失增大。
本實用新型的目的在于提供一種頂電極的制做和焙燒安全可靠，電流分布均勻，爐底功率分布更合理，調(diào)整爐況更方便的三根電極直流礦熱爐。
基于上述發(fā)明目的，本實用新型由頂電極、導電爐底、爐體和整流電源組成，其特點在于所述頂電極由三根電極呈等邊三角形布置于爐子的中央，三根頂電極作負極通過銅排和軟銅線與整流器負極相連，所述導電爐底的構成是由金屬底電極和導電碳磚緊密聯(lián)接而成，并從金屬底電極兩側通過軟銅線和銅排與整流器的正極相連。
本實用新型的主要特點是導電爐底砌筑在金屬底電極上，并從兩側輸電，而且爐底電極是組合式金屬電極，能保證整個爐底電流暢通和電流在爐底上的均勻分布，并保護冶煉熔池溫度合理分布和三根頂電極處于正常的埋弧狀態(tài)操作，金屬底電極的引入電極棒采用一定的水冷，確保底電極的運行安全。
與現(xiàn)有的單電極直流礦熱爐相比，頂電極的制做和焙燒安全可靠，工藝操作方便，電流分布均勻，爐底功率分布趨于合理，金屬的收得率高，而且調(diào)整爐況更為方便。
以下結合附圖對本實用新型作一步描述。


圖1為本實用新型的剖視結構示意圖，圖中1、三根頂電極；2、平臺；3、耐火材料；4、碳磚；5、金屬底電極；6、地基；7、爐底耐火磚；8、爐殼；9、軟銅線；10、頂電極銅排；11、整流器；12、整流變壓器；13、底電極銅排；14、底電極軟銅線；15、電弧。
本實用新型的具體解決方案可根據(jù)附圖詳細說明如下交流電源接入整流變壓器12網(wǎng)側，閥側分成二路與二臺整流器11聯(lián)接，輸出直流電流。整流器11的正極分成二路通過對稱布置的底電極銅排13把電流傳輸給金屬底電極5，在銅排13和金屬底電極5之間靠底電極的軟銅線14聯(lián)接，電流均勻地分布在金屬底電極5上，并穿過爐底碳磚4進入熔池，電流再通過埋在爐料里的電弧15和爐料流到三根頂電極1上，三根頂電極呈等邊三角形布置于爐子的中央，三根頂電極1作負極通過軟銅排9分別與三路銅排10聯(lián)接，三路銅排10通過匯流銅排，電流再流入二臺整流器的負極，構成理想的電回路。爐殼3是置于基礎6上，在爐殼8內(nèi)先砌筑耐火材料7，金屬底電極5安裝在耐火材料7上，并在金屬底電極5上砌筑導電的碳磚4至熔池底，爐墻砌筑耐火材料3。二層平臺2作為操作平臺，用于加料操作以及觀察和處理爐況。
權利要求1.一種三根電極直流礦熱爐，它由頂電極，爐體，導電爐底和整流電源組成，其特征在于所述頂電極由三根電極呈等邊三角形布置于爐子的中央，三根頂電極作負極通過銅排和軟銅線與整流器負極相連；所述導電爐底的構成是由金屬底電極和導電碳磚緊密聯(lián)接而成，并從金屬底電極兩側通過軟銅線和銅排與整流器的正極相連。
專利摘要一種適用于冶金領域中的冶煉設備，特別適用于冶煉硅鐵、硅錳、硅鋁及其它鐵合金的三根電極直流礦熱爐。它由預電極、爐體、導電爐底和整流電源組成，特點是頂電極由三根電極呈等邊三角形布置于爐子的中央，三根頂電極作負極通過銅排和軟銅線與整流器負極相連，金屬底電極從爐底兩側引出通過軟銅線和銅排與整流器的正極相連。本實用新型的頂電極制做和焙燒安全可靠，電流分布均勻，爐底功率分布趨于合理；金屬收得率高，調(diào)整爐況方便。
文檔編號F27B3/08GK2251124SQ9621376
公開日1997年4月2日 申請日期1996年6月20日 優(yōu)先權日1996年6月20日
發(fā)明者蔣伯群, 鄭天河, 楊志忠, 謝樹才, 李登科, 張志亮, 么群, 武文斌, 劉忠偉 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院