專利名稱：噴涂干燥爐的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于繼噴涂工序之后對噴涂物的涂層進行烘焙干燥處理的噴涂干燥爐，更具體地說是關(guān)于設(shè)有從爐內(nèi)取出爐內(nèi)氣體并將該取出氣體再送回爐內(nèi)的爐內(nèi)用循環(huán)風路、與該爐內(nèi)用循環(huán)風路連接以向爐內(nèi)用循環(huán)風路、與該爐內(nèi)用循環(huán)風路連接以向爐內(nèi)用循環(huán)風路的流通氣體混入新鮮空氣的新鮮空氣風路以及使從上述爐內(nèi)用循環(huán)風路送回爐內(nèi)的氣體高溫化以對爐內(nèi)部進行加熱摟記內(nèi)加熱手段的噴涂干燥爐。
背景技術(shù)：
過去，上述噴涂干燥爐如圖5所示，作為將由爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c送回爐內(nèi)1b、1c中去的氣體RA′高溫化的爐內(nèi)加熱手段是這樣實現(xiàn)的，即依靠燃燒器b的燃燒運行而對爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA進行加熱的燃燒式加熱裝置19b′、19c′安裝在爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c上。
并且，作為上述爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b′、19c′，必須采用這樣的加熱裝置，即由燃燒器b燃燒而產(chǎn)生的燃燒火焰和燃燒后廢氣G與作為加熱對象的爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA在內(nèi)部熱交換器hx中非接觸地進行熱交換的間接加熱型燃燒式加熱裝置。
這是為了防止生成下述反應(yīng)生成物，作為該爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b′、19c′，若采用在循環(huán)風路9b、9c中的流通氣體RA的氣氛下直接燃燒燃料的直接加熱型燃燒式加熱裝置，則在進行烘焙干燥處理的同時在爐內(nèi)1b、1c中產(chǎn)生并混合于循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA中的涂料溶劑蒸汽將受到燃燒式加熱裝置19b′、19c′中的燃燒火焰的直接烘烤而產(chǎn)生反應(yīng)，生成導(dǎo)致涂層質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物(即，送回爐內(nèi)1b、1c之后附著到涂層上而降低涂層質(zhì)量的反應(yīng)生成物)。
圖5中，8b、8c是將從爐內(nèi)1b、1c取出的爐內(nèi)氣體ZA中的一部分作為廢氣向系統(tǒng)外排放的爐內(nèi)用排氣風路。18b′、18c′是將與爐內(nèi)用排氣風路8b、8c所排放的廢氣量相當?shù)男迈r空氣OA(一般是外部空氣)與爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA相混合以對爐內(nèi)1b、1c所產(chǎn)生的溶劑蒸汽進行稀釋的新鮮空氣風路。
但是，上述傳統(tǒng)爐由于在間接加熱型燃燒式加熱裝置19b′、19c′處，將與爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA(具體來說是混合有新鮮空氣OA的流通氣體)進行熱交換后尚具有較大熱量的燃后廢氣G排放到系統(tǒng)之外，故熱損失大。并且，由于間接加熱型燃燒式加熱裝置19b′、19c′裝有內(nèi)部熱交換器hx，故裝置的熱容量較大而使升溫時的熱負荷大。正因如此，存在著運行成本高的問題。
另外，因間接加熱型燃燒式加熱裝置19b′、19c′裝有內(nèi)部熱交換器hx，故裝置結(jié)構(gòu)也復(fù)雜且體積大，因而還存在著裝置成本高、設(shè)置空間大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)的上述實際情況，本發(fā)明的主要任務(wù)在于防止生成導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降的反應(yīng)生成物，同時減少上述熱損失。
作為其他目的，還在于謀求升溫時熱負荷的減小以及使裝置結(jié)構(gòu)小型化、簡單化。
上述任務(wù)由權(quán)利要求所記載的各發(fā)明實現(xiàn)。
即，本發(fā)明的噴涂干燥爐系前述的噴涂干燥爐，其構(gòu)成特征是上述爐內(nèi)加熱手段是安裝在上述新鮮空氣風路中比與上述爐內(nèi)循環(huán)風路相連接的連接點更靠上游側(cè)部件、對流通新鮮空氣進行加熱的燃燒式加熱裝置，該燃燒式加熱裝置是在作為加熱對象的流通新鮮空氣的氣氛中直接燃燒燃料的直接加熱型燃燒式加熱裝置。
按照該發(fā)明，作為將從爐內(nèi)用循環(huán)風路送回爐內(nèi)的氣體高溫化的爐內(nèi)加熱手段盡管采用的是直接加熱型燃燒式加熱裝置，但作為加熱對象通過該直接加熱型燃燒式加熱裝置中，是尚未含有涂料溶劑蒸汽的新鮮空氣。因此，含涂料溶劑蒸汽的爐內(nèi)用循環(huán)風路的流通氣體并不通過直接加熱型燃燒式加熱裝置，故能切實避免產(chǎn)生這樣的問題，即涂料溶劑蒸汽在直接加熱型燃燒式加熱裝置中的燃燒火焰作用下發(fā)生反應(yīng)而生成可成為使涂層質(zhì)量下降的原因的反應(yīng)生成物。
并且，直接加熱型燃燒式加熱裝置所產(chǎn)生的燃后廢氣是以與新鮮空氣相混合的狀態(tài)與爐內(nèi)用循環(huán)風路的流通氣體相混合而發(fā)揮加熱爐內(nèi)的作用的，故與采用將尚具有較大熱量的燃后廢氣排放到系統(tǒng)之外的間接加熱型燃燒式加熱裝置相比，熱損失可減少。再有，作為直接加熱型燃燒式加熱裝置，不需要采用使燃燒火焰和燃后廢氣同作為加熱對象的氣體非接觸地進行熱交換的內(nèi)部熱交換器，因而與間接加熱型燃燒式加熱裝置相比，裝置的熱容量小、起動升溫時的熱負荷小。
由此，與將間接加熱型燃燒式加熱裝置作為爐內(nèi)加熱手段而裝設(shè)在爐內(nèi)用循環(huán)風路中的前述傳統(tǒng)爐相比，本發(fā)明的噴涂干燥爐的運行成本可顯著降低。
并且，由于直接加熱型燃燒式加熱裝置如上所述，不需要內(nèi)部熱交換器，故與間接加熱型燃燒式加熱裝置相比，裝置的結(jié)構(gòu)簡單且體積小，因此，與傳統(tǒng)爐相比，可降低裝置成本，并可減小所需的安裝空間。
本發(fā)明也可如下構(gòu)成。
即，設(shè)有對來自爐內(nèi)的排放廢氣中所含有的涂料溶劑蒸汽進行焚燒處理以對排放廢氣加以凈化的燃燒式廢氣凈化裝置，并且設(shè)有使該廢氣凈化裝置所凈化的廢氣與新鮮空氣之間進行熱交換以對新鮮空氣進行預(yù)熱的熱回收用熱交換器；上述新鮮空氣風路被作為將上述熱回收用熱交換器所預(yù)熱的新鮮空氣經(jīng)上述燃燒式加熱裝置引入上述爐內(nèi)用循環(huán)風路中去的引入風路。
這樣一來，裝在新鮮空氣風路中的直接加熱型燃燒式加熱裝置可處于在預(yù)熱后新鮮空氣氣氛中使燃料燃燒的運行狀態(tài)，故與將不經(jīng)預(yù)熱的新鮮空氣引入直接加熱型燃燒式加熱裝置的形式相比，可提高該燃燒式加熱裝置的燃燒效率，可進一步有效地降低運行成本。


圖1是爐的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是保溫區(qū)的剖視圖。
圖3是顯示熱風吹出口部分的俯視圖。
圖4是升溫區(qū)的剖視圖。
圖5是傳統(tǒng)爐例子的結(jié)構(gòu)圖。
最佳實施例圖1中，1是噴涂工序之后續(xù)的對噴涂物2(本例為汽車車身)的涂層進行烘焙干燥處理的噴涂干燥爐，載置于臺車3a上的噴涂物2靠傳送裝置3順序通過爐內(nèi)的升溫區(qū)1a、第1保溫區(qū)1b和第2保溫區(qū)1c。
爐內(nèi)的各區(qū)段1a、1b、1c中設(shè)有形成有多個熱風吹出口4的供氣腔室5a、5b、5c以及用來取出區(qū)段內(nèi)氣體ZA的排氣口6a、6b、6c。在升溫區(qū)段1a中，除該供氣腔室5a及該排氣口6a之外，還設(shè)有對噴涂物2實施熱輻射的輻射板7。
自排氣口6a、6b、6c取出的區(qū)段內(nèi)氣體ZA分流成作為區(qū)段廢氣ZA被引入到各區(qū)段的爐內(nèi)用排氣風路8a、8b、8c的部分、以及作為區(qū)段循環(huán)氣體RA被引入各區(qū)段的爐內(nèi)用循環(huán)風路9a、9b、9c中去的部分。被引入爐內(nèi)用排氣風路8a、8b、8c中的各廢氣ZA由廢氣集中風路10集中之后，經(jīng)主排氣風路11送入燃燒式的廢氣凈化裝置12中。Fe為排氣用風扇。
廢氣凈化裝置12具有燃燒器b與催化劑層s。在該廢氣凈化裝置12中，對廢氣EA中所含有的涂料溶劑的蒸汽(即伴隨爐內(nèi)所進行的烘焙干燥處理而由涂層產(chǎn)生的涂料溶劑的蒸汽)在催化劑作用下進行焚燒處理以凈化廢氣EA，將凈化后的廢氣EA′送向廢氣排放風路13排放。
14是使經(jīng)由主排氣風路11送入到廢氣凈化裝置12中的未處理廢氣EA與排放到廢氣排放風路13中的經(jīng)焚燒處理后的高溫凈化廢氣EA′二者進行熱交換并由此對送入廢氣凈化裝置12中的未處理廢氣EA進行預(yù)熱的高溫側(cè)熱回收用熱交換器。
15是使由主新鮮空氣風路16引入的新鮮空氣OA(本例為自外部取入的外部空氣)與通過高溫側(cè)熱回收用熱交換器14后的廢氣排放風路13中的凈化廢氣EA′二者進行熱交換，以對新鮮空氣OA進行預(yù)熱的低溫側(cè)熱回收用熱交換器。利用該低溫側(cè)熱回收用熱交換器15對新鮮空氣OA發(fā)揮預(yù)熱作用之后的凈化廢氣EA′由廢氣排放風路13排放到系統(tǒng)之外。
各爐內(nèi)用循環(huán)風路9a、9b、9c的下游端分別與相應(yīng)區(qū)段的供應(yīng)腔室5a、5b、5c相連接，其中涂部位裝有對流通氣體進行凈化的過濾器17及循環(huán)用的風扇Fr。
從上述主新鮮空氣風路16向各區(qū)段1a、1b、1c分支為獨立的新鮮空氣風路18a、18b、18c。這些新鮮空氣風路18a、18b、18c中分別裝有新鮮空氣引入用風扇FO，在這些獨立的新鮮空氣風路18a、18b、18c中，與第1及第2保溫區(qū)1b、1c相對應(yīng)的新鮮空氣風路18b、18c與所對應(yīng)區(qū)段的爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c相連接。
并且，在相對于第1及第2保溫區(qū)1b、1c的新鮮空氣風路18b、18c中，作為相應(yīng)于各保溫區(qū)1b、1c的爐內(nèi)加熱手段Hb、Hc，在比與爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的風路相連接的連接點更靠上游一側(cè)、安裝有靠燃燒器b的運行燃燒對所通過的新鮮空氣OA進行加熱的爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c。而這些爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c采用的是在新鮮空氣風路18b、18c中流通的新鮮空氣OA的氣氛中直接燃燒燃料的直接加熱型裝置。
即，就第1及第2保溫區(qū)1b、1c而言，使得經(jīng)爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c加熱的高溫新鮮空氣OA′(具體地說是含有燃后廢氣的空氣)與爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA相混合，從而使得從爐內(nèi)循環(huán)風路9b、9c送回保溫區(qū)1b、1c中的氣體RA′(即區(qū)段循環(huán)氣體RA與高溫新鮮空氣OA′的混合氣體)高溫化。并且，將該高溫化氣體RA′作為熱風從供氣腔室5b、5c的熱風吹出口4吹入到保溫區(qū)內(nèi)，從而對保溫區(qū)內(nèi)部以對流方式進行加熱，以將各保溫區(qū)1b、1c的區(qū)段內(nèi)溫度調(diào)整到預(yù)定溫度，同時將各保溫區(qū)1b、1c中所產(chǎn)生的溶劑蒸汽稀釋。
而就升溫區(qū)1a而言，作為上述輻射板7采用的是使熱源高溫氣體通過內(nèi)部風路ip從而加熱輻射面7a、以該輻射面7a向噴涂物2實施熱輻射這樣一種熱風熱源式輻射板，設(shè)置有將從該輻射板7的內(nèi)部風路ip送出的氣體PA再送回到輻射板7的內(nèi)部風路ip中去的輻射用循環(huán)風路20，并且將靠燃燒器的運行燃燒對輻射用循環(huán)風路20的流通氣體PA進行加熱的輻射用燃燒式加熱裝置19a裝在輻射用循環(huán)風路20之中。而該輻射用燃燒式加熱裝置19a與上述第1及第2保溫區(qū)段1b、1c的相應(yīng)的爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c同樣地，采用的是在輻射用循環(huán)風路20中的流通氣體PA的氣氛直接燃燒燃料的直接加熱型加熱裝置。
并且，該輻射用循環(huán)風路20中，在將從輻射板7的內(nèi)部風路ip送出的氣體PA引入到輻射用燃燒式加熱裝置19a中去的風路部分分支有分流風路21。該分流風路21與升溫區(qū)1a的爐內(nèi)用循環(huán)風路9a相連接，同時，與升溫區(qū)1a所對應(yīng)的上述新鮮空氣風路18在相對于分流風路21的分支部位更靠近輻射用燃燒式加熱裝置19a的位置處與輻射用循環(huán)風路20相連接。Fp是輻射用循環(huán)風路20的循環(huán)用風扇。
即，就升溫區(qū)1a而言，是對從輻射板7送出的氣體PA中向分流風路21分流之后剩下的部分與從新鮮空氣風路18a供給的新鮮空氣OA二者的混合氣體以輻射用燃燒式加熱裝置19a進行加熱，并且使該加熱氣體PA′(具體地說是含燃后廢氣的氣體)通過輻射板7的內(nèi)部風路ip，從而以輻射板7的輻射面7a對噴涂物2實施熱輻射的。
通過將向分流風路21分流后的高溫氣體PA″與升溫區(qū)中的爐內(nèi)用循環(huán)風路9a的流通氣體RA相混合，使得由該爐內(nèi)用循環(huán)風路9a送回升溫區(qū)1a的氣體RA′(即升溫區(qū)1a的區(qū)段循環(huán)氣體RA與由分流風路21供給的高溫氣體PA″的混合氣體)高溫化。并且，通過將該高溫化氣體RA′作為熱風從供氣腔室5a的熱風吹出口4吹入升溫區(qū)內(nèi)，對升溫區(qū)內(nèi)部以對流方式進行加熱，將升溫區(qū)1a的區(qū)段內(nèi)溫度調(diào)整到預(yù)定溫度，同時，通過與來自該分流風路21的氣體相混合，向升溫區(qū)1a引入用來稀釋所產(chǎn)生的溶劑蒸汽的新鮮氣體。
即，關(guān)于升溫區(qū)1a的區(qū)段加熱，如上所述，采用的是這樣一種方式，即以分流風路21從輻射用循環(huán)風路20向爐內(nèi)用循環(huán)風路9a分流供給高溫氣體PA″而使得由爐內(nèi)用循環(huán)風路9a送回爐內(nèi)1a中的氣體RA′高溫化的方式，從而屬于將裝在輻射用循環(huán)風路20中的輻射用燃燒式加熱裝置19a兼作升溫區(qū)用爐內(nèi)加熱手段Ha的兼用化形式。
綜上所述，就第1及第2保溫區(qū)1b、1c而言，作為爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19a盡管采用的是直接加熱型，但爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c是對尚未含有涂料溶劑蒸汽的新鮮空氣OA進行加熱的。采用的是將該熱新鮮空氣OA′與爐內(nèi)用循環(huán)風路9b、9c的流通氣體RA相混合，從而對區(qū)段內(nèi)部進行加熱這樣一種爐內(nèi)加熱形式。而就具有輻射板7的升溫區(qū)1a而言，采用的是將不含有涂料溶劑蒸汽的輻射用循環(huán)風路20中的高溫清潔氣體PA的一部分分流，使該分流后的高溫清潔氣體PA″混入爐內(nèi)用循環(huán)風路9a的流通氣體PA中、從而對區(qū)段內(nèi)部進行加熱的爐內(nèi)加熱方式。由于采用這些加熱方式，使爐內(nèi)用循環(huán)風路9a、9b、9c的流通氣體RA中所含有的涂料溶劑蒸汽被直接加熱型燃燒式加熱裝置中的燃燒火焰烘烤而產(chǎn)生反應(yīng)，從而生成導(dǎo)致涂層質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物。并且，可避免該反應(yīng)生成物混入由爐內(nèi)用循環(huán)風路9a、9b、9c送回爐內(nèi)的氣體之中。
另外，爐的入口及出口處分別設(shè)有對從入口和出口泄漏到外部的爐內(nèi)氣體ZA′進行收集的罩子22a、22b。與該罩子22a、22b相連接的罩子用排氣風路23a、23b的裝有罩子排氣風扇Ff及風路開閉風門Df。在該罩子用排氣風路23a、23b上的比風路開閉風門Df更靠近罩子的部分連接有上述廢氣集中風路10。
即，作為爐的運行狀態(tài)，在進行于爐內(nèi)對噴涂物2實施烘焙干燥處理的正常運行時，使各區(qū)1a、1b、1c的爐內(nèi)用排氣風路8a、8b、8c中的風路開閉風門De處于開的狀態(tài)，并且使罩子用排氣風路23a、23b中的風路開閉風門Df處于開閉的狀態(tài)。這樣，可使得由罩子22a、22b所收集的氣體ZA′與來自各區(qū)1a、1b、1c的廢氣EA一起送入上述廢氣凈化裝置12，對這些廢氣EA和收集氣體ZA′中所含有的涂料溶劑蒸汽以廢氣凈化裝置12進行焚燒處理。
而作為轉(zhuǎn)到穩(wěn)定運行之前的階段，在爐內(nèi)尚不存在噴涂物2的狀態(tài)下使各區(qū)1a、1b、1c的區(qū)段內(nèi)溫度上升至預(yù)定溫度的升溫運行階段，各區(qū)1a、1b、1c的爐內(nèi)用排氣風路8a、8b、8c中的風路開閉風門De置于閉狀態(tài)，與通過停止從各區(qū)1a、1b、1c中排氣來加速區(qū)段內(nèi)溫度的升高相反，將罩子用排氣風路23a、23b中的風路開閉風門Df置于打開狀態(tài)，以此將由罩子22a、22b收集的氣體ZA′(即尚未含涂料溶劑蒸汽的氣體)以罩子排氣風扇Ff經(jīng)罩子用排氣風路23a、23排放到既定的排放場所。
圖中的24a、24b是防止爐內(nèi)氣體中的涂料溶劑蒸汽在爐的入口及出口附近的頂部進行冷凝的板狀加熱器。通過以該板狀加熱器24a、24b防止涂料溶劑蒸汽的冷凝，可防止冷凝涂料溶劑滴落到噴涂物2上而降低涂層質(zhì)量。并且，確保將爐的入口及出口附近的涂料溶劑蒸汽與爐內(nèi)氣體ZA′一起由上述罩子22a、22b迅速進行收集以送入廢氣凈化裝置12中。
板狀加熱器24a、24b采用的是使熱源高溫氣體通過內(nèi)部風路ia、ib的熱風熱源式加熱器。就爐入口側(cè)的板狀加熱器24a而言，是將在輻射用循環(huán)風路20中自輻射用燃燒式加熱裝置19a向輻射板7送入的高溫氣體PA′的一部分作為熱源高溫氣體向板狀加熱器24a的內(nèi)部風路ia供給，并且，將通過該板狀加熱器24a的內(nèi)部風路ia之后的氣體與從輻射板7送出的氣體PA合流。而就出口側(cè)板狀加熱器而言，是將向第2保溫區(qū)1c的供氣腔室5c供給的高溫氣體RA′的一部分作為熱源高溫氣體供給板狀加熱器24b的內(nèi)部風路ib的，并且，將通過該板狀加熱器24b的內(nèi)部風路ib之后的氣體與由區(qū)段1c以排氣口bc取出的氣體ZA合流。
圖2所示為第1及第2保溫區(qū)1b、1c的具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖2，在噴涂物2的輸送方向上延伸的一對供氣腔室5b、5c設(shè)置于區(qū)段底部的左右兩端。在該供氣腔室5b、5c上，作為熱風吹出口4各形成有將熱風RA′沿爐壁向上吹出的朝上的吹出口4a及將熱風RA′朝著區(qū)段內(nèi)的左右正中部位傾斜向上吹出的斜向吹出口4b。
并且，該向上吹出口4a與斜向吹出口4b分別如圖3所示，在噴涂物2的輸送方向上成列并行設(shè)置，并且各吹出口的開口形狀為狹縫狀。
在區(qū)段頂部的左右正中部位及區(qū)段頂部的左右兩端部分處，以在噴涂物2的輸送方向上延伸設(shè)置的狀態(tài)設(shè)有將區(qū)段內(nèi)氣流按圖中箭頭所示進行導(dǎo)向的氣流導(dǎo)向面25a、25b。關(guān)于爐壁結(jié)構(gòu)，是由貼設(shè)有絕熱材料26a的外壁板26和貼設(shè)有絕熱材料27a的內(nèi)壁板27構(gòu)成的雙重壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁之間形成有隔熱用的空氣層28。
如上所述，與將供氣腔室5b、5c配置于區(qū)段內(nèi)的結(jié)構(gòu)相比，對于排氣部分，省略了排氣腔室，各保溫區(qū)1a、1b的區(qū)段頂部的左右正中部位開有一個乃至兩個左右的排氣口6b、6c。由于如上所述地省略了排氣腔室，使得各保溫區(qū)1a、1b的熱容量減小，運行初期的升溫熱負荷減小。
另外，關(guān)于升溫區(qū)段1a的具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在噴涂物2的輸送方向上延伸的一對供氣腔室5a配置于區(qū)段底部的左右兩端，這些供氣腔室5a上各自形成有與上述保溫區(qū)1b、1c的場合同樣的朝上的吹出口4a和斜向吹出口4b。并且，這些供氣腔室5a的上方的兩爐壁部分上分別配置有輻射板7。
除了設(shè)有與保溫區(qū)1b、1c的場合同樣的氣流導(dǎo)向面25a、25b之外，在排氣方面也與保溫區(qū)1b、1c的場合同樣，省略了排氣腔室，并且在區(qū)段頂部的左右正中部位開有一個至兩個左右的排氣口6a。這樣省略了排氣腔室之后，可確保輻射板7上的輻射面7a的面積較大。
作為升溫區(qū)1a的爐壁結(jié)構(gòu)，圖4示出只以貼設(shè)有絕熱材料29a的一層壁板29形成升溫區(qū)1a的爐壁的例子，但也可以根據(jù)情況，對升溫區(qū)段1a也采用與上述保溫區(qū)1b、1c同樣的雙層壁結(jié)構(gòu)。
其他實施例
(1)在上述實施例中，就爐內(nèi)的第1及第2保溫區(qū)1b、1c公開了采用權(quán)利要求1所記載的發(fā)明的情況，但對將爐內(nèi)分成多個區(qū)段而構(gòu)成的爐，也可將權(quán)利要求1所記載的發(fā)明應(yīng)用于所有這些區(qū)段。此外，對不劃分成區(qū)段而構(gòu)成的爐，也可采用權(quán)利要求1所記載的發(fā)明。
(2)在上述實施例中，公開了利用外部空氣作為新鮮空氣OA的情況，但作為新鮮空氣OA，只要是不含有爐內(nèi)氣體ZA的空氣，例如噴涂裝車間的建筑物內(nèi)的空氣或來自其他裝置的潔凈排放空氣等等均可采用。
(3)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)其構(gòu)成可有種種變化，并不限于圖2和圖4所示的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種噴涂干燥爐，具有自爐內(nèi)(1b)、(1c)取出爐內(nèi)氣體(ZA)、將該取出的氣體(RA)再送回爐內(nèi)(1b)、(1c)的爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b)、(9c)；與該爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b)、(9c)相連接，以使新鮮空氣(OA)與爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b)、(9c)的流通氣體(RA)相混合的新鮮空氣風路(18b、18c)；使自上述爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b、9c)送回爐內(nèi)(1b、1c)的氣體RA′高溫化以對爐內(nèi)(1b、1c)加熱的爐內(nèi)加熱手段(Hb、Hc)；其特征在于上述爐內(nèi)加熱手段(Hb、Hc)是安裝在上述新鮮空氣風路(18b、18c)中的較與上述爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b、9c)相連接的連接點更靠上游的部位、對流通新鮮空氣(OA)進行加熱的燃燒式加熱裝置(19b、19c)；上述燃燒式加熱裝置(19b、19c)是在作為加熱對象的流通新鮮空氣(OA)的氣氛中使燃料直接燃燒的直接加熱型燃燒式加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1的噴涂干燥爐，其特征在于設(shè)有對來自爐內(nèi)(1b、1c)的廢氣(EA)中所含有的涂料溶劑蒸汽進行焚燒處理以凈化廢氣(EA)的燃燒式廢氣凈化裝置(12)，并且設(shè)有使由該廢氣凈化裝置(12)凈化了的廢氣EA′與新鮮空氣(OA)之間進行熱交換以對新鮮空氣(OA)進行預(yù)熱的熱回收用熱交換器(15)。
3.如權(quán)利要求2的噴涂干燥爐，其特征在于上述新鮮空氣風路(18b、18c)被作為將由上述熱回收熱交換器(15)預(yù)熱的新鮮空氣(OA)經(jīng)上述燃燒式加熱裝置(19b、19c)引入上述爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b、9c)中去的風路。
4.如權(quán)利要求1的噴涂干燥爐，其特征在于在上述爐內(nèi)(1b、1c)中，沿噴涂物2的輸送方向延伸的至少一個供氣腔室(5b、5c)配置在上述爐內(nèi)(1b、1c)底部的端部處，上述供氣腔室(5b、5c)上形成有熱風吹出口(4)。
5.如權(quán)利要求4的噴涂干燥爐，其特征在于上述熱風吹出口(4)具有將熱風(RA′)沿爐壁向上吹出的朝上的吹出口(4a)及將熱風(RA′)朝向區(qū)段內(nèi)的左右正中部位斜向上吹出的斜向吹出口(4b)。
全文摘要
本發(fā)明屬于繼噴涂工序之后對噴涂物的涂層進行烘焙干燥處理的噴涂干燥爐。已有的裝置為避免生成對涂層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的反應(yīng)生成物而采用間接加熱方式，熱損失大，因此，裝置成本及設(shè)置空間大。本發(fā)明中，爐內(nèi)加熱手段(Hb、Hc)為在新鮮空氣風路(18b、18c)中比與爐內(nèi)用循環(huán)風路(9b、9c)的連接點更靠近上游側(cè)的部位安裝的、對流通新鮮空氣(OA)進行加熱的燃燒式加熱裝置(19b、19c)，該燃燒式加熱裝置(19b、19c)是在作為加熱對象的流通新鮮空氣(OA)的氣氛中直接燃燒燃料的直接加熱型燃燒式加熱裝置，故能解決上述已有技術(shù)存在的問題。
文檔編號F26B3/28GK1168111SQ96191168
公開日1997年12月17日 申請日期1996年10月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月3日
發(fā)明者渡邊誠, 大橋勛, 梅田尚志, 林浩二, 楠元 申請人:株式會社大氣社