專利名稱：一種直燃式氣流干燥工藝的制作方法
目前氣流燥法用于粉體物料的干燥，通常由供熱部分，干燥部分、進料部分、排風部分及出料部分組成，通常供熱部分提供具有一定溫度及流速的熱空氣，進入干燥部分，物料由進料部分也進入干燥部分。干燥部分主要由直管、彎管、脈沖管、旋風管等構成干燥管路或由流化床、沸騰床及其附屬裝置構成。物料順式或逆式與氣流接觸，進行預熱和干燥，因氣流與物料接觸面大，干燥時間短，已被廣泛采用。
這種干燥工藝存在三個缺點，首先供熱部分需要提供鍋爐及熱風加熱器；沒有鍋爐的需要昂貴的熱油爐或熱風爐與之配套，即成本高、費用大。
其次，這種干燥工藝的熱損較大，如供熱部分由鍋爐和熱風加熱器組成時，鍋爐產(chǎn)生蒸汽已有第一步熱損失，由蒸汽管路及熱風加熱器又產(chǎn)生第二步熱損失，再加上干燥部分熱損失，其總熱損失就很大。
第三、這種干燥工藝的設備產(chǎn)量受限制，尤其對于管式干燥，當初始較高氣溫的氣流與待干燥物料接觸，吸水而降溫，相對濕度不斷加大，物料終達到或接近平衡水分，此時必須排出廢氣，即當設備的氣流通量一定，進口熱風溫度受熱源或物料耐熱限度的限制時，其產(chǎn)量便受限制。
本發(fā)明的目的是研制一種能夠克服上述氣流干燥法之缺限的新型干燥工藝，其特征在于主要供熱體及輔助供熱體也是干燥體。主要供熱體即干燥所需主要熱量由其提供，輔助供熱體的目的是回收煙氣的熱量，對干燥介質(zhì)進行再熱。主要供熱體與冷風進口及輔助進料口相連，輔助供熱體與煙氣排出口及導送管相連，在主要供熱體與輔助供熱體之間設一連接管，連接管下部與主要進料口相連。物料和冷風由輔助進料口及冷風進口進入主要供熱體，同時進行供熱和濕熱交換兩個過程，進而進入連接管，此時，氣固混和物已具有較高的溫度，其再與主要進料口進入的大量物料混合進行濕熱交換，連接管末端溫度較低，待進入輔助供熱體時再同時進行供熱和濕熱交換。然后由導送管排出。
輔助供熱體下部至少有一個支管，與主要供熱體出口端連接管相連且支管上裝有閥門及噴嘴，另有一個與之結構相似支管與外界大氣相通，其目的在于調(diào)整導送管始端氣固混和物之溫度，并且，由噴嘴的噴流作用保證輔助供熱下部不易產(chǎn)生固體沉積物。
主要供熱體與輔助供熱體內(nèi)至少有一個為旋流式干燥狀態(tài)，即氣固混合物切向進入供熱體，并在供熱體內(nèi)旋流式運轉(zhuǎn)，其目的在于加大換熱系數(shù)，提高干燥和供熱效果，然后切向進入導送管或連接管。
導送管始端裝有溫度調(diào)控裝置，通常為電熱調(diào)控裝置，其目的在于對輔助供熱體下部支管起輔助調(diào)節(jié)溫度作用，使導送管內(nèi)氣固混和物溫度保持穩(wěn)定，最終使氣固分離時溫度保持穩(wěn)定，進而控制干燥物料成品水分。
在輔助進料口A附近至少設立一個噴嘴，通常為2～8個，其目的在于將物料噴入主要供熱體并充分分散，以防在主要供熱體內(nèi)產(chǎn)生沉積。
本發(fā)明的特征還在于主要供熱體為輔助干燥體，輔助干燥體即是可以根據(jù)待干燥物料的不同特性，氣體流量及其它具體情況調(diào)節(jié)輔助進料量，其目的在于使整個干燥過程過程處于較佳狀態(tài)。
本發(fā)明優(yōu)點在于供熱部分與干燥部分合為一體，不需要鍋爐及熱風加熱器，也不需要昂貴的熱油爐或熱風爐與之相配套，與原來的氣流干燥法相比，成本低、費用小。
其次，本發(fā)明的優(yōu)點在于供熱與氣流干燥同時進行，避免了多次熱損失，能量利用率較高。
第三、對于耐熱性物料，由輔助進料口噴入物料與冷空氣混合進入主供熱體，此時傳熱溫差較大，氣固混和物被迅速加熱，到達輔助供熱體進口時，溫度已較低，由于溫差較大且與煙氣為逆流，故在輔助加熱體中也能被較好的加熱?？傊?，單位氣體吸熱量比原氣流干燥法單位氣體溫度受熱源限制時的吸熱量高得較多。
對于熱敏性物料，由輔助性進料口噴入適量的物料與冷空氣混合進入主供熱體，此時傳熱溫差較大，故氣固混和物被迅速加熱，同時被加熱的氣流與物料不斷進行濕熱交換，即氣流不斷吸水而降溫；這樣，在主供熱體內(nèi)存在著兩個過程一個是供熱升溫過程，二是干燥降溫過程。這樣在吸收大量熱量的前提下，保證熱敏性物料不過熱。氣料混合物到達輔助供熱體進口時，溫度已較低，同樣可以被較好的加熱且溫度不超過熱敏性物料的耐熱限度。
總之，單位氣體的吸熱量比原氣流干燥法受物料熱敏性限制時單位氣體的吸熱量高得較多。
由于單位氣體吸熱量大，故其吸水能力大，即干燥產(chǎn)量較大。
圖一為本發(fā)明的一種結構圖。
圖二為本發(fā)明的工作原理圖。
如

圖1所示，部分待燥物料由輔助進料口A進入，由噴嘴(15)噴入并和冷空氣混合，進入主供熱體(1)氣流的空間(14)與燃燒空間(11)進行熱交換，并同時進行氣固濕熱交換，然后進入連接管(5)，并與由主要進料口B進入的物料混和，再切向進入輔助供熱體(2)內(nèi)旋流空間(12)與煙氣空間(13)進行傳熱交換，并同時進行自身的干燥過程，再進入導送管(4)，燃燒空間(11)燃燒產(chǎn)生熱量，煙氣經(jīng)空間(12)由排出口(3)排出，當導送管(4)溫度不穩(wěn)定時，可利用支管(6)和支管(10)進行冷熱調(diào)節(jié)，閥門(7)可調(diào)節(jié)流量，噴嘴(8)可產(chǎn)生噴流作用，以防物料沉積，并用溫度調(diào)控裝置(9)進行微調(diào)和控制。
如圖2所示，氣固混和物由導送管(4)進入氣固分離器(18)，分離后的物料由關風器(19)輸出，廢氣由風機(17)排出，冷空氣可由風機(22)輸入，物料可由進料裝置(21)輸入進料口A、B，若需回料可由旁通管(20)與進料口A或B相連通。
權利要求
1.一種直燃式氣流干燥工藝，由進料部分，燃燒供熱部分，氣流干燥部分，排煙部分，排風部分，出料部分構成，其特征在于主供熱體(1)、輔助供熱體(2)也是干燥體，主供熱體(1)是由燃燒空間(11)和氣流空間(14)構成，輔助供熱體(2)由煙氣空間(13)及旋流空間(12)構成。主供熱體(1)與冷風進口(16)及輔助進料口A相連通，輔助供熱體(2)與煙氣排出口(3)及導送管(4)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于主要供熱體(1)與輔助供熱體(2)之間有一連接管(5)，該連接管下部與主要進料口B相連。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的氣流干燥工藝，其特征在于輔助供熱體(2)下部至少有一個支管(6)與連接管(5)始端相連，該支管裝有閥門(7)和噴嘴(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于主要供熱體(1)內(nèi)氣流空間(14)及輔助供熱體(2)內(nèi)旋流空間(12)至少有一個是旋流干燥狀態(tài)，其中旋流空間(12)必為旋流干燥狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于導送管(4)始端裝有溫度調(diào)控裝置(9)。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于輔助進料口A附近至少裝有一個噴嘴(15)，通常為2～8個。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于主要供熱體(1)為輔助干燥體。
8.根據(jù)權利要求1所述的氣流干燥工藝，其特征在于輔助供熱體(2)下部至少有一個與支管(6)結構相似的支管(10)與外界大氣相連。
全文摘要
一種直燃式氣流干燥工藝，用于粉體物料的干燥，由進料部分，燃燒供熱部分，氣流干燥部分，排煙部分，排風部分及出料部分組成，因供熱體也是干燥體，節(jié)省成本和費用，由于直接加熱，避免了多次熱損失，節(jié)約了能源，由于單位氣體吸濕能力大，故產(chǎn)量大。
文檔編號F26B3/10GK1129794SQ9511095
公開日1996年8月28日 申請日期1995年2月23日 優(yōu)先權日1995年2月23日
發(fā)明者唐克權 申請人:唐克權