專利名稱：渦流式抽排油煙、氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽排廢氣裝置。
已有的抽排油煙、氣設(shè)備，抽排的方式均屬于直排式，即在排油煙、氣及各種腐蝕性氣體，均由風(fēng)扇抽入排氣筒排出。該抽排方法對機電設(shè)備及風(fēng)扇具有污染和腐蝕作用，不便于保養(yǎng)。
本發(fā)明目的是要提供一種非直排式，應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單渦流式抽排油煙、氣裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是由電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)抽氣筒(4)抽氣罩(5)排氣筒(6)共同作用來實現(xiàn)的。
其渦流產(chǎn)生的方法是由電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)共同作用來完成的。因此固定在排氣筒內(nèi)一側(cè)的電動機(1)帶動風(fēng)扇(2)加速氣流急劇由排氣筒(6)向外排氣，由于弧形引風(fēng)板(3)有一定的上翹角，所以在其前下方形成低壓渦流區(qū)(7)，風(fēng)扇(2)排氣流越大，該區(qū)產(chǎn)生渦流壓差越大。
其渦流抽排氣結(jié)構(gòu)是由弧形引風(fēng)板(3)下部有一與排氣筒(6)相連接的抽氣筒(4)抽氣罩(5)共同作用來完成的。因此抽氣罩(5)附近及空間有害氣體及油煙、氣等，通過抽氣罩(5)抽氣筒(4)急劇向低壓渦流區(qū)(7)補充，補充到該區(qū)的氣體被風(fēng)扇(2)產(chǎn)生的氣流帶走排出。如此循環(huán)往復(fù)，形成完整的渦流式抽排油煙、氣裝置。
本發(fā)明具有工藝結(jié)構(gòu)簡單、造價低、不易使機電設(shè)備和風(fēng)扇(2)產(chǎn)生污染腐蝕，便于保養(yǎng)等優(yōu)點。
結(jié)合


實施例圖是渦流式抽排油煙、氣裝置、結(jié)構(gòu)圖。
由圖可知、電動機(1)用支架固定在排氣筒(6)一側(cè)內(nèi)，尾端與敞開的排氣筒(6)平行，用螺栓固定在支架上，風(fēng)扇(2)固定在電動機(1)軸上，弧形引風(fēng)板(3)用螺栓固定在排氣筒(6)與抽氣筒(4)相連接處半遮擋抽氣筒(4)略有一定上翹角，抽氣筒(4)與排氣筒(6)焊接成一體，抽氣筒(4)與抽氣罩(5)采用碟形對接盤用螺栓固定。
圖所示、電動機(1)風(fēng)扇(2)選用通用器材，弧形引風(fēng)板(3)抽氣筒(4)抽氣罩(5)排氣筒(6)選材均屬薄鐵皮。
使用時，將抽氣罩(5)置于所需排氣源位置，接通電動機電源即可進行抽排油煙、氣等。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種利用風(fēng)扇加速氣流運動產(chǎn)生渦流的方法，實現(xiàn)抽排油煙、氣的。其特征在于設(shè)置了電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)抽氣筒(4)抽氣罩(5)排氣筒(6)組成渦流式抽排油煙、氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，渦流式抽排油煙、氣裝置。其特征在于產(chǎn)生渦流的方法。該方法是由電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)共同作用來完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式抽排油煙、氣裝置。其特征在于渦流抽、排氣結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)是由弧形引風(fēng)板(3)下部有一與排氣筒(6)相連接的抽氣筒(4)抽氣罩(5)共同作用來完成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及抽排廢氣裝置，其特征在于設(shè)置了電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)抽氣筒(4)抽氣罩(5)排氣筒(6)組成渦流式抽排油煙、氣裝置。其特征在于產(chǎn)生渦流方法。該方法是由電動機(1)風(fēng)扇(2)弧形引風(fēng)板(3)共同作用來完成的。其特征在于渦流抽、排氣結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)是由弧形引風(fēng)板(3)下部有一與排氣筒(6)相連接的抽氣筒(4)抽氣罩(5)共同作用來完成的。該發(fā)明、具有工藝結(jié)構(gòu)簡單、造價低、應(yīng)用廣泛不易使機電設(shè)備和風(fēng)扇產(chǎn)生污染腐蝕，便于保養(yǎng)等優(yōu)點。
文檔編號F24C15/20GK1129784SQ9511005
公開日1996年8月28日 申請日期1995年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月22日
發(fā)明者程軍 申請人:程軍