專利名稱：熱管熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于使用固體燃料的燃燒設(shè)備，涉及一種熱管熱風(fēng)爐。
目前，我國北方的礦井巷道的采暖通風(fēng)均采用蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽，然后由熱蒸汽將列管空氣換熱器中的空氣加熱送到巷道內(nèi)。采用這種方式送熱風(fēng)，熱損失很大，熱效率極為低下。而且產(chǎn)生蒸汽需要大量水，對于水還要經(jīng)過處理，這又浪費了大量的化工原料和設(shè)備，另外蒸汽鍋爐屬于壓力容器，安全性要求高，需專業(yè)技工操作，整套設(shè)備成本也高。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將熱管技術(shù)和熱爐技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，找到一種不用蒸汽而直接用煙氣加熱空氣、效率高、操作方便的熱管熱風(fēng)爐。
為達到上述目的，本實用新型采用一個煙氣燃燒爐和一個換熱器組合，煙氣燃燒爐由爐墻、爐排、爐拱圍成燃燒室和旋風(fēng)燃燒室，換熱器與煙氣燃燒爐的出口直接連接。熱煙氣從煙氣燃燒爐出來后到達換熱器，高溫?zé)煔鈱Q熱器中的冷空氣加熱后通過管路送入巷道。
本實用新型的優(yōu)點是，將燃燒爐和熱管技術(shù)巧妙的集合在一起，改變了巷道以住傳統(tǒng)的送風(fēng)方式，燃料燃燒充分，可節(jié)省大量的原材料，熱效率高。


圖1是本實用新型的A－A剖視圖；圖2是本實用新型
圖1的B－B剖視圖；圖3是本實用新型的左視圖；圖4是本實用新型
圖1的G－G剖視圖；圖5是本實用新型
圖1的H－H剖視圖。
本實用新型由煙氣燃燒爐和換熱器7組成。煙氣燃燒爐由爐墻3、爐頂4、煤斗1、爐排5和爐拱2組成，與普通鍋爐不同的是內(nèi)部沒有鍋筒和管束，爐墻和爐排將煙氣燃燒爐內(nèi)部圍成燃燒室和兩個旋風(fēng)燃燒室C、D，在旋風(fēng)燃燒室C、D之間有煙孔連通，在旋風(fēng)燃燒室C的上部有一個送風(fēng)孔E，以便將新鮮空氣送入爐內(nèi)。在旋風(fēng)燃燒室D下部有一個出煙孔F，在出煙孔F處通過管子連接有一個熱管換熱器7，熱管換熱器由框架、隔板和熱管組成，在框架上焊接有雙層側(cè)板8，在雙層側(cè)板之間填充有保溫材料。在中部有一個隔板，頂板和底板間安裝有熱管9，熱管9穿過隔板而形成上、下兩部分，在上半部的熱管上套裝有散熱片。在換熱下部兩側(cè)，分別有煙氣入口和出口；在換熱器上部兩端有空氣入口和出口。
使用時，首先由煤斗裝入煤，落到住復(fù)爐排前端，然后由電機通過減速機帶動往復(fù)爐排前后運動而逐漸將煤運到中部和后部，并被引燃直到燃盡，然后落入灰坑，由與本爐配套的除渣機運到爐外，煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥汕?、后拱之間流出，越過后拱上方的花墻，進入第一旋風(fēng)燃燒室產(chǎn)生切向旋轉(zhuǎn)，使未燃盡的小的碳粒繼續(xù)燃燒直至燃盡，而較大顆粒的未燃盡的碳粒被分離落到下面，定時由下面灰門扒出。高溫?zé)煔庥傻谝恍L(fēng)燃燒室C經(jīng)煙孔進入第二旋風(fēng)燃燒室D，與由風(fēng)機從上面送風(fēng)孔E引入的冷空氣充分混合，使煙溫到550°～600°之間，然后高溫?zé)煔庥傻诙L(fēng)燃燒室下部的煙氣出口F到達與之連接的熱管換熱器下部，沖刷熱管使熱管發(fā)熱，新鮮冷空氣由換熱器上部進入，流經(jīng)熱管時被加熱到150℃左右，然后通過管道被送往巷道、井口等為井下采暖、通風(fēng)。
權(quán)利要求1.一種熱管熱風(fēng)爐，由煙氣燃燒爐和換熱器組成，其特征在于在煙氣燃燒爐內(nèi)由爐墻、爐頂、爐排和爐拱圍成燃燒室和兩個旋風(fēng)燃燒室，換熱器與煙氣燃燒爐的煙氣出口直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)熱管爐，其特征在于，在第二旋風(fēng)燃燒室上部有一個進風(fēng)孔；煙氣出口在第二旋風(fēng)燃燒室下部。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管熱風(fēng)爐，由煙氣燃燒爐和換熱器組成，在煙氣燃燒爐內(nèi)由爐墻、爐頂、爐排和爐拱圍成燃燒室和兩個旋風(fēng)燃燒室，換熱器與煙氣燃燒爐的煙氣出口直接連接。煙氣從燃燒爐出來后直接到換熱器，將換熱器中的冷空氣加熱后送入巷道。
本實用新型可使燃料燃燒充分，熱效率高。
文檔編號F24H3/08GK2195067SQ9422542
公開日1995年4月19日 申請日期1994年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月2日
發(fā)明者朱玉林, 于瑞海, 黃金超, 宮延華, 張景泉 申請人:朱玉林, 張景泉