一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其是一種可回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，包括爐體、空氣預(yù)熱器、煙囪，所述的爐體、空氣預(yù)熱器、煙囪通過(guò)管道相連接，所述的空氣預(yù)熱器包括：外殼、鋼管、冷風(fēng)機(jī)、梯級(jí)通道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鍋爐經(jīng)一次燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)送入空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器鋼管冷卻，加熱過(guò)的熱風(fēng)，高壓風(fēng)機(jī)混合生物質(zhì)粉粒送入鍋爐，與鍋爐內(nèi)的一氧化碳、二氧化硫等可燃?xì)怏w，以及為燃燒盡的煤渣混合實(shí)現(xiàn)二次燃燒，熱效率提高25%，達(dá)到95%以上，提高物質(zhì)利用率的同時(shí)也能有效降低有害物質(zhì)的排放量，有利于保護(hù)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及以一種鍋爐，尤其是一種蒸汽輸出量為200萬(wàn)-2000萬(wàn)大卡的可回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐。
【背景技術(shù)】
[0003]我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)也是新興的工業(yè)大國(guó)。隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要，在能源利用上，我國(guó)在這個(gè)范圍不斷發(fā)展、擴(kuò)大，現(xiàn)有蒸汽排量為2000萬(wàn)以下大卡的鍋爐將近上百萬(wàn)臺(tái)，大部分分布于城鄉(xiāng)結(jié)合部，少部分生活用爐在城市中心，這種中小型鍋爐，是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)及人民生活所需的，隨著科技發(fā)展，鍋爐的使用將成為了人們生活的必須品。目前在我國(guó)生產(chǎn)的中小型鍋爐中，大部分是以鏈條爐排的中小型塊狀式鍋爐為主，利用這種燃燒技術(shù)的鍋爐在70年代開(kāi)始廣泛使用在工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪?，由于這種鍋爐安裝方便，深受用能單位喜愛(ài)。但是這種鍋爐為一次采用燃燒技術(shù)的鍋爐，達(dá)不到目前節(jié)能減排的要求，不符合我們國(guó)家目前提出的節(jié)能減排的環(huán)保要求。目前塊狀型鍋爐的主要缺點(diǎn)是:效率低、出力小、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等。
[0004]目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的塊狀行鍋爐對(duì)燃料都只采用一次燃燒，燃燒后，有很多煤渣由于其體積較大，溫度不夠等原因，未完全燃燒就被當(dāng)廢渣丟棄，能源利用率較差，經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較高，不利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
[0005]在鍋爐的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，許多工廠對(duì)這些熱能不進(jìn)行后續(xù)處理，便直接將其排入大氣中，而這些熱能中含有大量的二氧化碳、硫化物、粉塵等有害物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，影響人們的生活環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種熱效率高，環(huán)境污染小，成本低廉的回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，包括爐體、空氣預(yù)熱器、煙囪、二次送料裝置，所述的爐體、空氣預(yù)熱器、煙囪通過(guò)管道依次連接，所述的爐體、空氣預(yù)熱器、二次送料裝置通過(guò)管道呈環(huán)形連接；
所述的爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，爐體上部設(shè)有出風(fēng)口，所述爐體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；
所述的空氣預(yù)熱器包括:外殼、鋼管、冷風(fēng)機(jī)、梯級(jí)通道，所述殼體上部設(shè)有熱進(jìn)風(fēng)口、熱出風(fēng)口，下部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)、冷出風(fēng)口，所述熱進(jìn)風(fēng)口與爐體出風(fēng)口相連，鋼管垂直設(shè)于外殼殼體內(nèi)，所述的梯級(jí)通道環(huán)繞于鋼管外部，冷風(fēng)機(jī)與梯級(jí)通道底部相通，熱出風(fēng)口與梯級(jí)通道頂部相通；
其中空氣預(yù)熱器熱出風(fēng)口尾端分設(shè)第一風(fēng)管、第二風(fēng)管，所述第一風(fēng)管與爐體進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二風(fēng)管與二次送料裝置相連接。[0008]所述的二次送料裝置包括二次送料倉(cāng)、高壓風(fēng)機(jī)、管道，所述的二次送料倉(cāng)的送料管第二風(fēng)管合并為高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，所述的高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口伸入爐體內(nèi)部。
[0009]所述空氣預(yù)熱器與煙囪之間設(shè)有水膜除塵器，可進(jìn)一步對(duì)排出的空氣作凈化處理，有利于減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境。
[0010]所述鋼管外圓纏繞不銹鋼葉片，有效增加鋼管的散熱面積，不但有利于鋼管內(nèi)熱風(fēng)的快速冷卻，也能夠提高對(duì)鋼管外梯形通道中冷風(fēng)的加熱效率。
[0011]所述第二風(fēng)管上設(shè)有流量閥，可實(shí)時(shí)對(duì)送入爐體內(nèi)的熱風(fēng)流量控制，提高工作效率。
[0012]所述的空氣預(yù)熱器底部呈錐形，有利于鋼管排出的空氣中粉塵、二氧化硫等有害物質(zhì)的沉淀。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.熱效率高:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)增加空氣預(yù)熱器，將爐體、空氣預(yù)熱器、二次輸出裝置通過(guò)管道呈環(huán)形連接，將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)送入空氣預(yù)熱器的鋼管內(nèi)，鋼管外部的階梯形通道送入冷風(fēng)，采用鋼管內(nèi)熱風(fēng)產(chǎn)生的熱能對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，再將加熱后的風(fēng)與生物質(zhì)粉?；旌嫌筛邏猴L(fēng)機(jī)回傳至爐內(nèi)，使熱能被循環(huán)利用，提高熱效率；對(duì)爐體內(nèi)輸送熱風(fēng)可大大提高爐內(nèi)溫度，又由于所述的第二風(fēng)管上設(shè)有流量閥，可實(shí)時(shí)控制熱風(fēng)的輸送量，使?fàn)t內(nèi)接近貧氧狀態(tài)，便于爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w充分燃燒及未燃燒盡的煤渣二次燃燒，使?fàn)t膛溫度達(dá)到1400°C以上，熱效率達(dá)到95%以上。
[0014]2.節(jié)省能耗:本發(fā)明通過(guò)將鋼管內(nèi)熱風(fēng)產(chǎn)生的熱能對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，梯形通道內(nèi)的冷風(fēng)對(duì)鋼管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行降溫，不需要增加其他的能耗便能夠?qū)崿F(xiàn)冷熱風(fēng)互換，本發(fā)明通過(guò)冷熱風(fēng)互換使進(jìn)入爐膛的空氣溫度達(dá)250°C，有利于碳及生物質(zhì)燃料的充分燃燒，減少燃料用量，有效節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]3.環(huán)保:本發(fā)明的空氣預(yù)熱器將熱風(fēng)冷卻，排煙溫度由原來(lái)的排煙溫度250°C降低為45-50°C，熱風(fēng)中的二氧化碳、硫化物、粉塵沉淀于空氣預(yù)熱器底部，減少有害物質(zhì)排放量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1所示的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，包括爐體1、空氣預(yù)熱器
2、煙囪4、二次送料裝置5，所述的爐體1、空氣預(yù)熱器2、煙囪4通過(guò)管道依次連接，所述空氣預(yù)熱器2與煙囪4之間還設(shè)有水膜除塵器3，所述的爐體1、空氣預(yù)熱器2、二次送料裝置5通過(guò)管道呈環(huán)形連接，所述的空氣預(yù)熱器2底部呈錐形；所述的爐體I 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 11，爐體I上部設(shè)有出風(fēng)口 12，所述爐體I下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 13 ;所述的空氣預(yù)熱器2包括:夕卜殼21、鋼管22、冷風(fēng)機(jī)23、梯級(jí)通道24，所述殼體上部設(shè)有熱進(jìn)風(fēng)口 211、熱出風(fēng)口 212，下部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)23、冷出風(fēng)口 213，所述熱進(jìn)風(fēng)口 211與爐體I出風(fēng)口 12相連，鋼管22垂直設(shè)于外殼21殼體內(nèi)，所述鋼管22外圓纏繞不銹鋼葉片，所述的梯級(jí)通道24環(huán)繞于鋼管22外部，冷風(fēng)機(jī)23與梯級(jí)通道24底部相通，熱出風(fēng)口 212與梯級(jí)通道24頂部相通；其中空氣預(yù)熱器2熱出風(fēng)口 212分設(shè)兩個(gè)風(fēng)管，第一風(fēng)管214、第二風(fēng)管215，所述第一風(fēng)管214與爐體I進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二風(fēng)管215與二次送料裝置5相連接，所述第二風(fēng)管215上設(shè)有流量閥216 ;所述的二次送料裝置5包括二次送料倉(cāng)51、高壓風(fēng)機(jī)52、管道，所述的二次送料倉(cāng)51的送料管第二風(fēng)管215合并為高壓風(fēng)機(jī)52進(jìn)風(fēng)口，所述的高壓風(fēng)機(jī)52出風(fēng)口伸入爐體I內(nèi)部。
[0019]使用時(shí)，將煤料從爐體I進(jìn)料口 11送入爐體I中，鍋爐對(duì)煤料進(jìn)行燃燒，煤料燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)自出風(fēng)口輸出，此時(shí)熱風(fēng)溫度為200°C，爐體I出風(fēng)口與空氣預(yù)熱器2的熱進(jìn)風(fēng)口 211相連接，所述的熱風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器2的鋼管22內(nèi)，由于所述的鋼管22外部纏繞有不銹鋼葉片，也增加熱風(fēng)的散熱面積，又由于空氣預(yù)熱器2的下部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)23，與冷風(fēng)機(jī)23相連通的提醒通道環(huán)繞與鋼管22外圓，啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)23，冷風(fēng)機(jī)23輸出的冷風(fēng)環(huán)繞鋼管22外圓，進(jìn)一步對(duì)鋼管22內(nèi)的熱風(fēng)降溫，可將熱風(fēng)溫度降至45°C，由于溫度降低，隨熱風(fēng)一起排出的粉塵、硫化物便下降至空氣預(yù)熱器2底部，降溫后的風(fēng)自冷出風(fēng)口 213排出，由于空氣預(yù)熱器2還與水膜除塵器3相連接，水膜除塵器3進(jìn)一步對(duì)空氣中的粉塵、硫化物進(jìn)行清潔，提高排出空氣的潔凈度，經(jīng)水膜除塵器3除塵后的空氣自煙囪4排出，此時(shí)，排出風(fēng)中的粉塵、硫化物幾乎為零，有效地保護(hù)了環(huán)境。
[0020]在空氣預(yù)熱器2中梯級(jí)通道24中冷風(fēng)隨鋼管22內(nèi)熱風(fēng)降溫的同時(shí)，鋼管22中熱風(fēng)產(chǎn)生的熱能同時(shí)也對(duì)鋼管22外的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后的風(fēng)自熱出風(fēng)口 212排出，由于所述的熱出風(fēng)口 212分設(shè)第一風(fēng)管214、第二風(fēng)管215，所述第一風(fēng)管214與爐體I底部的進(jìn)風(fēng)口相連接，通過(guò)向爐內(nèi)不斷輸送熱風(fēng)，以保證爐內(nèi)保持高溫狀態(tài)；所述第二風(fēng)管215與二次送料倉(cāng)51的送料管道合并為高壓風(fēng)機(jī)52進(jìn)風(fēng)口，對(duì)二次送料倉(cāng)51送入生物質(zhì)粉粒,所述生物質(zhì)粉粒與熱風(fēng)經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)52送入爐體I內(nèi)，由于爐體I內(nèi)保持高溫,生物質(zhì)粉粒進(jìn)入爐體I內(nèi)便燃燒，生物質(zhì)粉粒的燃燒可同時(shí)使?fàn)t內(nèi)第一次未燒盡的煤渣發(fā)生二次燃燒，爐膛溫度達(dá)到1400°C，有效提高熱能，使鍋爐的功率提高30%以上，有效提高熱效率，使其達(dá)到95%以上，充分的燃燒燃料，節(jié)約能源，減少污染排放。
【權(quán)利要求】
1.一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:包括爐體(I)、空氣預(yù)熱器(2)、煙囪(4)、二次送料裝置(5)，所述的爐體(I)、空氣預(yù)熱器(2)、煙囪(4)通過(guò)管道依次連接，所述的爐體(I)、空氣預(yù)熱器(2 )、二次送料裝置(5 )通過(guò)管道呈環(huán)形連接； 所述的爐體(I) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，爐體(I)上部設(shè)有出風(fēng)口( 12)，所述爐體(I)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(13)； 所述的空氣預(yù)熱器(2)包括:外殼(21)、鋼管(22)、冷風(fēng)機(jī)(23)、梯級(jí)通道(24)，所述殼體上部設(shè)有熱進(jìn)風(fēng)口(211)、熱出風(fēng)口(212)，下部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)(23)、冷出風(fēng)口(213)，所述熱進(jìn)風(fēng)口(211)與爐體(I)出風(fēng)口相連，鋼管(22)垂直設(shè)于外殼(21)殼體內(nèi)，所述的梯級(jí)通道(24)環(huán)繞于鋼管(22)外部，冷風(fēng)機(jī)(23) (23)與梯級(jí)通道(24)底部相通，熱出風(fēng)口(212)與梯級(jí)通道(24)頂部相通； 其中空氣預(yù)熱器(2)熱出風(fēng)口(212)分設(shè)兩個(gè)風(fēng)管，第一風(fēng)管(214)、第二風(fēng)管(215)，所述第一風(fēng)管(214)與爐體(I)進(jìn)風(fēng)口相連接，所述第二風(fēng)管(215)與二次送料裝置(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要要求I所述的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:所述的二次送料裝置(5)包括二次送料倉(cāng)(51)、高壓風(fēng)機(jī)(52)、管道，所述的二次送料倉(cāng)(51)的送料管第二風(fēng)管(215)合并為高壓風(fēng)機(jī)(52)進(jìn)風(fēng)口，所述的高壓風(fēng)機(jī)(52)出風(fēng)口伸入爐體(I)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(2 )與煙囪(4 )之間設(shè)有水膜除塵器(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:所述鋼管(22 )外圓纏繞不銹鋼葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:所述第二風(fēng)管(215 )上設(shè)有流量閥(26 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用剩余能源的高效微排節(jié)能爐，其特征在于:所述的空氣預(yù)熱器(2 )底部呈錐形。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK103486605SQ201310368944
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】王建新 申請(qǐng)人:太倉(cāng)新瑞節(jié)能設(shè)備有限公司