專利名稱：汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽化爐的附件，具體是一種使燃料液體與空氣自動配合與轉(zhuǎn)換的裝置。
已公開的液體燃料汽化爐中，形式多樣，各有千秋。其點火燃燒的工作方式及過程大體有兩種一種是，先在汽化管的外部加入液體燃料燃燒加熱，至足以使經(jīng)過汽化管的液體汽化時，才打開輸液閥，使液體燃料進入汽化管汽化后正常燃燒；另一種是，點火閥和輸液閥分開安裝和操作，使用時先打開點火閥，使液體燃料和空氣按一定配比經(jīng)輸液管輸出至噴嘴形式液霧點火燃燒并加熱汽化管，待汽化管加熱至使經(jīng)過的液體汽化時，關(guān)閉點火閥，打開輸液閥，此時輸液閥輸出的液體經(jīng)汽化管汽化后正常燃燒。上述介紹的兩種汽化爐均存在點火與正常燃燒之間需要間隔，操作不便等缺點。
本實用新型目的在于提供一種在同一裝置內(nèi)實現(xiàn)點火時液氣自動配合，正常燃燒時配氣自動中止，僅輸出液體的新型裝置，使點火至正常燃燒不需分步操作。
本實用新型目的實現(xiàn)的方案，是改進現(xiàn)有汽化爐的供液裝置部分，即在通向密封鋼瓶內(nèi)的內(nèi)輸液管2～5cm以下部分套有兩端密封、套管內(nèi)壁與內(nèi)輸液管之間具有一定間隙的套管，套管兩端各開有一小孔，上端進氣孔φ1～1.5mm，下端進液孔φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管下端斜削開口。當(dāng)鋼瓶內(nèi)灌入液體燃料并處于正壓狀態(tài)時，打開鋼瓶角閥，此時在壓力作用下，鋼瓶內(nèi)輸液管與套管間隙中的液體燃料迅速通過內(nèi)輸液管排空，同時，鋼瓶內(nèi)的氣和液體分別從套管上的進氣孔和進液孔補充進入套管內(nèi)混合后進入內(nèi)輸液管，最后到達燃燒器噴嘴噴霧燃燒，并加熱汽化管。當(dāng)汽化管加熱至足以使經(jīng)過的液體汽化時，由于液體汽化膨脹產(chǎn)生反向壓力，液氣混合體的輸出速度變緩，并直接影響了套管上進氣孔的進氣量，到一定程度時，汽化膨脹的反向壓力與套管上進液孔液壓的一部分分力之和等于或大于鋼瓶內(nèi)氣體的壓力，此時進氣孔自動停止進氣。由于進液孔的壓力仍大于汽化膨脹的反向壓力，因此供液仍連續(xù)進行，保證燃燒穩(wěn)定。熄火時，關(guān)閉角閥，供液中止，套管內(nèi)進入液體恢復(fù)原狀。
本實用新型圓型套管的大小要求在其套入內(nèi)輸液管后具有1.0～5.0mm的間隙，最佳間隙是1～2mm。同時，套管上的進氣孔開在距管頂端1.5cm處、進液孔開在距管下端1.0cm處為好，以避免鋼瓶內(nèi)的液面高出進氣孔。
本實用新型采用上述方案后，點火時液氣自動配合，點火完畢正常燃燒時，配氣中止，轉(zhuǎn)換成僅供液體。本液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置不僅操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，而且，不管鋼瓶內(nèi)有多少壓力，它都能實現(xiàn)點火時液氣自動配合和轉(zhuǎn)換，比一般裝置大大減少了燃燒耗氣量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖中1、鋼瓶 2、套管 3、內(nèi)輸液管 4、進液孔 5、進氣孔 6、角閥 7、輸液管 8、汽化管開關(guān) 9、汽化管 10、汽化室 11、混合氣管在圖中，密封鋼瓶1內(nèi)裝有一根內(nèi)輸液管3并從鋼瓶頂部延伸出瓶外，內(nèi)輸液管3下端削斜口，上端出口處裝有角閥6。鋼瓶1內(nèi)的內(nèi)輸液管3上端2cm以下部分套有兩端密封的套管2，套管2下端距鋼瓶內(nèi)底1.5cm，套管2內(nèi)管壁與內(nèi)輸液管3之間間隙1.0mm。距套管2上端1.5cm處開有一進氣孔5，孔徑φ1.2mm；距套管2下端1.0cm處開有一進液孔4，孔徑φ0.5mm。使用時，鋼瓶內(nèi)液面要低于進氣孔4cm以上。角閥6與輸液管7接通，輸液管7另一頭接入汽化管開關(guān)8，汽化管開關(guān)8再與汽化管9、混合氣管11、汽化室10串聯(lián)接通。
權(quán)利要求1.一種汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置，在鋼瓶(1)內(nèi)裝有一根與鋼瓶角閥(6)接通的內(nèi)輸液管(3)，其特征在于鋼瓶(1)內(nèi)的內(nèi)輸液管(3)2～5cm以下部分套有兩端密封、內(nèi)壁與內(nèi)輸液管(3)之間具有一定間隙的套管(2)，套管(2)兩端各開有小孔，上端進氣孔(5)Φ1.0～1.5mm，下端進液孔Φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管(3)下端斜削開口。
2.按照權(quán)利要求1所述的汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于套管(2)內(nèi)壁與內(nèi)輸液管(3)之間間隙1.0～5.0mm，最佳間隙是1～2mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進氣孔(5)開在距套管(2)頂端1.5cm處，進液孔(4)開在距套管(2)下端1.0cm處。
4.按照權(quán)利要求1、3所述的汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進氣孔(5)φ1.2mm，進液孔φ0.5mm。
專利摘要一種汽化爐液氣自動配合與轉(zhuǎn)換裝置，它是改進現(xiàn)有的汽化爐供液裝置部分，即在通向密封鋼瓶內(nèi)的內(nèi)輸液管套有兩端密封、內(nèi)壁與內(nèi)輸液管之間具有一定間隙的套管，套管兩端各開一小孔，上端進氣孔Φ1.0～1.5mm，下端進液孔Φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管下端斜削開口。點火時，打開角閥，套管內(nèi)液體迅速排空，瓶內(nèi)液體和空氣從進液孔和進氣孔補充進入套管內(nèi)混合供應(yīng)燃燒。正常燃燒后，汽化管汽化膨脹的反向壓力使進氣自動停止。
文檔編號F24C3/12GK2177894SQ9324128
公開日1994年9月21日 申請日期1993年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月6日
發(fā)明者陳應(yīng)萬, 劉裕雄, 楊季旺, 吳意和 申請人:欽州地區(qū)華豐實業(yè)技術(shù)開發(fā)公司