專利名稱：一種水泥機(jī)立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥生產(chǎn)設(shè)備。
現(xiàn)在一般使用的生產(chǎn)水泥機(jī)立窯中，采用塔蓖及轉(zhuǎn)盤二級破碎結(jié)構(gòu)，通風(fēng)采用從窯底部送入方式，其存在的不足之處是易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，且通風(fēng)不良，上火不勻，導(dǎo)致能耗高、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)等結(jié)果。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種改進(jìn)型的水泥機(jī)立窯，其中窯內(nèi)的破碎裝置、通風(fēng)結(jié)構(gòu)更合理，以降低窯的工作能耗，提高窯的生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種水泥機(jī)立窯，包括窯體、塔蓖、轉(zhuǎn)盤、傳動裝置、風(fēng)機(jī)，其中在窯體內(nèi)塔蓖的中心固定安裝有一垂直向上的轉(zhuǎn)動的中心風(fēng)管，所說的中心風(fēng)管的頂部安裝有一風(fēng)帽，所說的風(fēng)帽的頂面安裝破碎齒蓖，側(cè)面開有出風(fēng)孔；所說的風(fēng)機(jī)的出口分兩管道，一管道在所說的轉(zhuǎn)盤相應(yīng)位置通入窯體中，另一管道通入窯體中通過一轉(zhuǎn)動密封與所說的中心風(fēng)管相聯(lián)接；在窯體的上部的內(nèi)壁上布有一周夾層結(jié)構(gòu)的窯罩熱水器。
下面結(jié)合實(shí)施例(附圖)對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
本實(shí)用新型所提供的水泥機(jī)立窯包括窯體1、塔蓖2、轉(zhuǎn)盤3、傳動裝置4、風(fēng)機(jī)5等，其中在窯體內(nèi)塔蓖的中心固定安裝有一垂直向上的中心風(fēng)管6，該風(fēng)管6的頂部安裝有一風(fēng)帽7，風(fēng)帽7的頂面上安裝有破碎齒蓖10，且側(cè)面開有出風(fēng)孔8，中心風(fēng)管6及風(fēng)帽7將與塔蓖、轉(zhuǎn)盤作同步轉(zhuǎn)動；風(fēng)機(jī)5有兩路出口管道，其中一管道在轉(zhuǎn)盤3相應(yīng)的位置通入窯體中，另一管道通入窯體中通過一轉(zhuǎn)動密封9與中心風(fēng)管6相聯(lián)接，這樣風(fēng)機(jī)的供風(fēng)一路從窯的底部進(jìn)入，另一路從升高的中心風(fēng)管頂部風(fēng)帽的通風(fēng)孔進(jìn)入窯中；在窯體的上部的內(nèi)壁上布有一周夾層結(jié)構(gòu)的窯罩熱水器11用以回收余熱。
操作時(shí)，物料從窯體的頂部進(jìn)入，在傳動裝置4的帶動下，轉(zhuǎn)盤、塔蓖、中心風(fēng)管及風(fēng)帽同步轉(zhuǎn)動，風(fēng)帽上的破碎齒蓖與塔蓖、轉(zhuǎn)盤一起對物料依次形成一級、二級、三級破碎，即形成了所謂的三級破碎裝置，風(fēng)帽上的破碎齒蓖轉(zhuǎn)動過程中的一級破碎所起的作用在于有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中常出現(xiàn)的棚窯卡料、塌窯窯噴等事故，而且能促使熟料在沉降中松動，間隙率增多加大，減小了通風(fēng)阻力，提高了送風(fēng)率，加快了通風(fēng)速度，也就使得冷卻帶中熟料冷卻速度加快，從而提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量；風(fēng)機(jī)5分兩路分別從窯的底部及窯的中高位的風(fēng)帽的出風(fēng)孔8供風(fēng)，即實(shí)現(xiàn)所謂的二級送風(fēng)，其作用在于塔蓖和風(fēng)帽同步在轉(zhuǎn)動破碎的過程中送風(fēng)，窯內(nèi)物料松動，間隙率增加，能快速地直接向煅燒帶送風(fēng)，風(fēng)量充足，分布均勻，升溫快，煅燒溫度高而集中，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中上風(fēng)無力，偏風(fēng)偏火、中風(fēng)不足、邊風(fēng)過盛的不良現(xiàn)象，有利于進(jìn)行暗火煅燒、閉門操作，由于上下二級風(fēng)有機(jī)結(jié)合，風(fēng)量風(fēng)壓充足，風(fēng)速快，冷卻帶中的熟料快速冷卻，大大地提高了熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、現(xiàn)有技術(shù)中的立窯是從塔蓖下向上送風(fēng)，要穿透整個(gè)窯體(一般高8－11m)中物料堆積層才能送到煅燒層和預(yù)熱層，由于風(fēng)阻很大，必須采用羅茨風(fēng)機(jī)才能滿足要求，本實(shí)用新型只需選用高壓離心風(fēng)機(jī)即能滿足需要，而且較羅茨風(fēng)機(jī)更為優(yōu)越，一臺舊式2.9m×11m的機(jī)立窯需配用羅茨320＃風(fēng)機(jī)，電機(jī)260千瓦，日耗電量6.24千瓦／時(shí)，本立窯是在規(guī)格基本相同的情況下，選用SNL－11－9.4D高壓離心風(fēng)機(jī)，電機(jī)132千瓦；風(fēng)壓風(fēng)量與羅茨320＃相同，日耗電量3.168千瓦／時(shí)，相比之下日節(jié)電3.072千瓦／時(shí)，近50％，年節(jié)電量(以300天計(jì))達(dá)92.6萬千瓦／時(shí)，年節(jié)電費(fèi)達(dá)到四十六萬零八千元，僅節(jié)電費(fèi)一項(xiàng)一年即可收回改建的全部投資。
2、增設(shè)的窯罩熱水器能充分利用余熱提供熱水；采用熱水成球新技術(shù)(經(jīng)考查還沒發(fā)現(xiàn)有采用這項(xiàng)技術(shù))，既解決了北方冬季生產(chǎn)問題，又能提高成球質(zhì)量，縮短熟料煅燒時(shí)間，降低煤耗。窯罩熱水器可使水加溫到80℃左右，料球的溫度由6－20℃提高到40－60℃。料球在預(yù)熱帶中升溫快，水分揮發(fā)快，預(yù)熱時(shí)間可縮短15－25％左右，特別是料球溫度高含水量低，煅燒中料球爆炸率大大降低，有效地提高了熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量。同時(shí)，由于安裝窯罩熱水器，使窯罩溫度大大降低，燒窯工人從熾熱窯罩炎烤環(huán)境中解脫出來。
3、實(shí)驗(yàn)表明，熟料質(zhì)量可穩(wěn)定提高到620＃以上，產(chǎn)量提高30％，節(jié)電45％，節(jié)煤15％，一節(jié)一高經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，采用本窯改造更新舊窯，可以采用舊窯廠房，以及相應(yīng)的輔助設(shè)備，新建立窯廠房可降低3－4米的高度，降低了建廠的造價(jià)，本窯成本也較其它類型的機(jī)立窯價(jià)格低得多。
權(quán)利要求1.一種水泥機(jī)立窯，包括窯體、塔蓖、轉(zhuǎn)盤、傳動裝置、風(fēng)機(jī)，其特征在于在窯體內(nèi)塔蓖的中心固定安裝有一垂直向上的轉(zhuǎn)動的中心風(fēng)管，所說的中心風(fēng)管的頂部安裝有一風(fēng)帽，所說的風(fēng)帽的頂面安裝破碎齒蓖，側(cè)面開有出風(fēng)孔；所說的風(fēng)機(jī)的出口分兩管道，一管道在所說的轉(zhuǎn)盤相應(yīng)位置通入窯體中，另一管道通入窯體中通過一轉(zhuǎn)動密封與所說的中心風(fēng)管相聯(lián)接；在窯體的上部的內(nèi)壁上布有一周夾層結(jié)構(gòu)的窯罩熱水器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥機(jī)立窯，采用三級破碎二級通風(fēng)結(jié)構(gòu)，并裝有窯罩熱水器，在窯體內(nèi)塔箅的中心固定安裝有一垂直向上的轉(zhuǎn)動的中心風(fēng)管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通風(fēng)均勻，能耗降低，產(chǎn)量、質(zhì)量提高。
文檔編號F27B1/00GK2170486SQ9323768
公開日1994年6月29日 申請日期1993年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月25日
發(fā)明者劉全仁 申請人:張震宇