專利名稱：鋼屑還原鑄鐵沖天爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的鋼屑還原鑄鐵沖天爐，是一種以焦碳為燃料，來熔化鋼屑和廢雜鋼，并在熔化過程中，將鋼屑和廢雜鋼還原為鑄鐵的沖天爐。
現(xiàn)用的鋼屑還原鑄鐵沖天爐，用鋼材十余噸，高達十余米，尚需較多的不銹鋼板、管，造價昂貴，由于高壓羅茨風機由爐的下端一個風孔吹風，爐內焦碳燃燒不均，風嘴尚需循環(huán)水來降溫保護，由于鋼屑熔化后需經2米多高的高溫行程來達到滲碳還原成為鑄鐵，使風孔以上2米高處的焦碳燃燒達到熔化鋼屑的溫度，只好采用羅茨風機向爐中壓入大量空氣，為使入爐的空氣得到預熱，采用較多的不銹鋼板、管，做暖風系統(tǒng)按于爐的上部，盡管入爐的空氣經過預熱，但由于超量的空氣不僅浪費了較多的熱量，并使熔化了的鐵水在下行中，產生了較多的二氧化鐵進入爐渣中，使鐵損耗增高，由于爐工觀察不到爐中的情況，不能對爐內存在的問題采取相應措施，影響了爐的正常工作，爐在工作中的總焦耗量高達60％。
本實用新型的目的，是提供一種鋼屑還原鑄鐵沖天爐，其節(jié)約大量的原材料，降低造價，使鋼屑熔化后自行還原為鑄鐵，并可使總焦耗量降到30％，提高經濟效益。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的采用暖風節(jié)、熔化滲碳節(jié)、爐缸節(jié)組成，其特征在于暖風節(jié)的暖風膽外壁，焊有螺旋方向的散熱片，使風機吹入的冷風能得到良好預熱后，再進入熔化滲碳節(jié)對焦碳進行助燃，熔化滲碳節(jié)的上端部，設有上風箱，向爐內送適量空氣對焦碳助燃，使鋼屑和廢雜鋼熔化，熔化滲碳節(jié)的下端部，設有下風箱，向爐內送適量空氣對焦碳助燃，使已熔化了的鋼屑鐵水在下行中，得到高溫滲碳而變?yōu)榛诣T鐵，風箱的風眼處設有轉動盤，轉動盤上按有玻璃片／或其它透明物，爐工可隨時觀察爐內情況，采取相應措施，風眼孔為錐形，并具有5°－35°偏心角方向，增加空氣入爐內的流速力和螺旋力，提高對爐中焦碳的助燃能力，達到節(jié)約焦碳提高經濟效益的目的。
以下結合附圖以1t／h鋼屑還原鑄鐵沖天爐為實施例對本實用新型進一步說明。
附


圖1a為本實用新型的暖風節(jié)主視圖、b為其B－B剖視圖、c為其A－A剖視圖。
附圖2a為本實用新型的溶化滲碳節(jié)主視圖、b為其A－A剖視圖、c為其Ⅰ處放大圖。
附圖3為本實用新型的爐缸節(jié)主視圖。
附圖4a為本實用新型裝配圖、b為其Ⅰ處放大圖。
圖中1.上風箱蓋2.暖風膽3.上風箱壁4.上風箱下蓋5.外罩6.散熱片7.下風箱蓋8.下風箱壁9.入風管10.下風箱底11.出風管12.掛鉤13.加固圈14.外殼15.風箱蓋16.風眼孔17.耐火磚18.耐火材料19.風箱壁20.風眼21.轉動盤22.風眼帽23.玻璃片24.轉動桿25.轉動把26、固定螺母27.鐵水流嘴28.熔渣流嘴29.鐵水流孔30.熔渣流孔31.聯(lián)接風管。
圖1中，用10mm厚不銹鋼板做暖風膽(2)為園桶型，高1200mm，外徑為650mm，用40mm寬，4mm厚的扁鋼條做散熱片(6)，將適長的散熱片加工成立弧型后，約以45°的螺旋方向，焊于暖風膽(2)的外壁上，約距35mm焊一條散熱片，將暖風膽的外壁焊一圈，并使散熱片(6)距暖風膽(2)的下口面260mm，距上口面240mm，用10mm厚鋼板做下風箱底(10)，使外徑為930mm，內徑為660mm，再將下風箱底(10)的內徑處與暖風膽(2)下口面焊接并成一個平面，用5mm厚鋼板做下風箱壁(8)，外徑為930mm，高為260mm，再將下風箱壁(8)的下端與下風箱底(10)的外徑處焊接，用5mm厚鋼板做下風箱蓋(7)，外徑為930mm，內徑為770mm，將蓋(7)的外徑處與風箱壁(8)的上端焊接，用5mm鋼板做外罩(5)為園桶型，使外徑為780mm，高為700mm，將外罩(5)的下口面與蓋(7)的內徑處焊接，用5mm厚鋼板做上風箱下蓋(4)，內徑為780mm，外徑為930mm，將上風箱下蓋(4)的內徑處與外罩(5)上口外徑處焊接，用5mm厚鋼板做上風箱壁(3)，外徑為930mm，高為240mm，將上風箱壁(3)的下端與上風箱下蓋(4)的外徑處焊接，用10mm厚做上風箱蓋(1)，內徑為660mm，外徑為930mm，將上風箱蓋(1)的內徑處與暖風膽(2)的上口外徑處焊接、外徑處與上風箱壁(3)的上口處焊接，用3mm厚鋼板做入風管(9)、出風管(11)，管徑為180mm，在下風箱壁(8)開相應口，將風管(9)焊于所開口上，使入風管(9)的長面與下風箱壁(8)成園切方向，使園切的方向與散熱片(6)的螺旋方向一致，在上風箱壁(3)開相應口，將出風管(11)焊于所開口上，使出風管的長面與上風箱壁(3)成園切方向，并使園切方向與散熱片(6)的螺旋方向一致，這樣，使風機經入風管(9)吹入暖風節(jié)中的空氣，以螺旋方向流動，減少了空氣在流動過程中的阻力，增加了空氣流動中的螺旋力，螺旋方向的散熱片(6)，對入爐的空氣，起到良好的預熱作用，用φ16園鋼做2個相應掛鉤(12)，二掛鉤分對稱位焊于上風箱壁(3)上，以備吊裝時用，暖風節(jié)做成。
圖2中，用6mm厚鋼板做外殼(14)為園桶型，外徑為930mm，高為2500mm，做上下兩個風箱壁(19)，外徑為1100mm，高為700mm，將風箱壁(19)套放在外殼(14)，并使下風箱壁(19)的下端平面距外殼(14)下端平面120mm，上風箱上端平面距外殼(14)上端面120mm，用5mm厚鋼板做4個風箱蓋(15)，內徑為940mm，外徑為1100mm，將4個風箱蓋(15)分放于二風箱壁(19)兩端，并將風箱蓋(15)的內徑處與外殼(14)焊接，外徑處與風箱壁(19)焊接，再做兩個加固圈(13)，分別焊于外殼(14)兩端，以加固外殼，在二風箱壁(19)各開二層φ90mm孔，孔層間距500mm，每層7孔均布，在已開各孔與外殼(14)對應處同時開相應孔，以備做風眼孔用，用φ89×4.5mm，長40mm鋼管做風眼(20)，在風眼(20)的一端，做m88×2.5×20螺扣，將無螺扣端焊于風箱壁(19)所開φ90mm各孔上，在二層孔之間各開相應口，將入風管(9)焊于所開口處，并使入風管(9)的長面與風箱壁(19)成園切方向，用鑄鐵做風眼帽(22)，外徑為96mm，高為40mm，頂面厚8mm，并在風眼帽(22)內徑做m88×2.5×20螺扣與風眼(20)上的螺扣相配合，在風眼帽(22)頂面中心做φ8.5mm孔，在距中心24mm處做φ18mm孔，用鑄鐵做轉動盤(21)，外徑為φ78mm，厚為6mm，在轉動盤中心做m8孔，在距中心24mm處，做2個對稱的φ18mm孔，再將其中一孔擴做φ22mm，深4mm，用耐溫膠將相應大的玻璃片(23)按于轉動盤(21)所擴φ22mm孔中，用m8×40mm螺栓做轉動桿(24)，并在無絲端焊上φ6.5×20mm轉動把(25)，將轉動桿(24)由風眼帽(22)上φ8.5mm孔串入，將轉動盤(21)旋于轉動桿(24)上，使二者間距相應時，用m8固定螺母(26)，將轉動盤(21)固定在轉動桿(24)上，用耐火磚(17)砌外殼(14)內壁，用耐火材料(18)，撐所砌耐火磚內壁，使撐后膛內徑為φ630mm，做風眼孔(16)為園錐型，使內膛處孔徑為φ22mm，外部處為φ44mm，并使下風箱下層風眼孔下斜約35°、偏心角5°，上層風眼孔及上風箱各風眼孔偏心角約35°，風眼孔偏心的方向，均同入風管(9)與風箱壁(19)的園切方向一致，以減少空氣在爐中流動的阻力，并增加空氣流動中的螺旋力，錐型的風眼孔，增加了空氣進入爐內的流速力，可充分提高空氣對焦碳的助燃能力產生高溫，將風眼帽(22)旋于風眼(20)上，使轉動盤(21)上的玻璃片(23)，對應風眼帽上所做的φ18mm孔，即能觀察到爐內的情況，如發(fā)現(xiàn)風眼孔被熔渣阻礙，爐工通過轉動把(25)來轉動轉動盤，使轉動盤上φ18mm孔，對應風眼帽φ18孔，即可用爐扦將阻礙風眼孔的爐渣除掉，使爐正常工作，做兩個相應掛鉤(12)，分對稱位焊于外殼(14)上端部，以備吊裝時用，熔化滲碳節(jié)做成。
圖3中，用5mm鋼板做外殼(14)為桶型，外徑為930mm，高為500mm，做兩個加固圈(13)，分別焊于外殼(14)兩端，以加固外殼，用5mm厚鋼板做熔渣流嘴(28)為槽型，長約200mm，高約150mm，寬約200mm，將熔渣流嘴焊于外殼(14)略程下斜角度，以便熔渣下流，使流嘴底面距外殼(14)上端面約200mm，在熔渣流嘴對應外殼(14)的中心位，開φ40mm孔，以備投流熔渣用，用5mm厚鋼板做鐵水流嘴(27)為槽型，長約500mm，高約200mm，寬約250mm，將鐵水流嘴(27)，焊于外殼(14)使其距下端約50mm，并使其呈下斜角度，在鐵水流嘴對應外殼(14)的中心位開φ40mm孔，以備投流鐵水用，用耐火磚(17)砌外殼(14)內壁，做熔渣流孔(30)和鐵水流孔(29)，用耐火材料(18)撐所砌耐火磚(17)內壁和底部，使內部直徑為580mm，使底部高度與鐵水流孔(29)的高度相符，并使內部與鐵水流孔聯(lián)通、與熔渣流孔聯(lián)通，再用耐火材料(18)撐鐵水流嘴(27)和熔渣流嘴(28)的內壁和底面，使底面高度分別與鐵水流孔和熔渣流孔高度相符，做兩個掛鉤(12)分對稱位焊于外殼(14)的上端部，以備吊裝時用，爐缸節(jié)做成。
將熔化滲碳節(jié)吊坐于爐缸上面，將暖風節(jié)吊坐于熔化滲碳節(jié)之上，在各節(jié)間，加適量的耐火材料，使各節(jié)間無漏風現(xiàn)象，并使各節(jié)通心，用聯(lián)接風管(31)將出風管(11)與熔化滲碳節(jié)入風管(9)聯(lián)通，爐中加入焦鐵，風機由暖風節(jié)的入風管(9)將空氣吹入，空氣則被良好預熱后進入熔化滲碳節(jié)中，由上風箱進入爐膛內的空氣，對爐內焦碳助燃，可將鋼屑熔化，由下風箱進入爐膛內的空氣對焦碳助燃產生高溫，可使已熔化的鐵水下行時，進行滲碳，本實用新型，可達到節(jié)約焦碳提高經濟效益的目的。
權利要求1.鋼屑還原鑄鐵沖天爐是由暖風節(jié)、熔化滲碳節(jié)、爐缸節(jié)組成，其特征在于暖風膽上焊有散熱片，風眼孔為錐型，風眼帽內設有轉動盤，熔化滲碳節(jié)設有上下兩個風箱。
2.按權利要求1所述的鋼屑還原鑄鐵沖天爐，其特征在于散熱片約以45°的螺旋角方向焊在暖風膽上。
3.按權利要求1所述的鋼屑還原鑄鐵沖天爐，其特征在于錐型風眼孔具有5°－35°的偏心角。
4.按權利要求1所述的鋼屑還原鑄鐵沖天爐，其特征在于轉動盤上按有玻璃片／或其它透明物。
專利摘要鋼屑還原鑄鐵沖天爐，是由暖風節(jié)、熔化滲碳節(jié)、爐缸節(jié)組成，其特征在暖風節(jié)的暖風膽上焊有螺旋方向的散熱片，風眼孔為錐形并具有5°—35°的偏心角方向，風眼帽內設有轉動盤，爐工可隨時觀察爐內情況，可隨時采取措施，熔化滲碳節(jié)的上風箱進入爐膛內的空氣，對焦炭助燃來熔化鋼屑，其下風箱進入爐膛內的空氣，對焦炭助燃產生高溫，使熔化的鐵水進行滲碳，可使總焦耗量降到30％，以提高經濟效益。
文檔編號F27B1/00GK2190773SQ9323172
公開日1995年3月1日 申請日期1993年8月27日 優(yōu)先權日1993年8月27日
發(fā)明者李憲圖 申請人:龍口市技校電熱器廠