專利名稱：復(fù)合式出鋼槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是電弧爐煉鋼用的出鋼槽。
出鋼槽除對鋼液導(dǎo)流以外，還有防止鋼液散流，保護鋼液減少二次氧化的作用。因此其質(zhì)量的好壞，壽命的長短，都會影響煉鋼生產(chǎn)。
目前，電弧爐出鋼槽材質(zhì)基本是高鋁質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、蠟石質(zhì)等耐火材料。成型方法有砌筑、直接搗打和澆注振動成型。高鋁質(zhì)耐火材料一般采用高溫水泥搗打或澆注振動成型，此種出鋼槽，致密度低、氣孔率高、抗鋼渣沖蝕能力差，用于5噸以上電爐使用壽命僅20次左右，也就是說每個爐役期需使用3－4個出鋼槽。工人在高溫下更換出鋼槽勞動條件十分惡劣，而且更換新出鋼槽后第一爐不能冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，因此，影響品種計劃的安排。鎂碳質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火材料制成小塊磚砌筑成型的出鋼槽，用于5噸以上的電爐使用壽命雖可提高到80－100次，但制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、磚縫熔損嚴(yán)重，易滲鋼粘渣、難以清理，特別是使用后期易造成鋼液散流。也有用磷酸代替礬土水泥做結(jié)合劑的高鋁打結(jié)或振動成型的整體出鋼槽，但因吸水嚴(yán)重壽命仍不高。用水玻璃為粘結(jié)劑，鋼纖維為骨料制做的整體出鋼槽使用結(jié)果亦不理想。而從材質(zhì)考慮采用低鈣、無鈣微晶高鋁澆注料或鎂碳質(zhì)材質(zhì)無疑是提高了出鋼槽的壽命，但是成本太高，沒有使用價值。
本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、壽命與爐襯同步、成本低的復(fù)合式出鋼槽。
為了合理地使用耐火材料，發(fā)揮高檔耐火材料的作用，本發(fā)明把出鋼槽分為工作層和非工作層，并使兩者緊密結(jié)合成為一個堅固的整體。工作層選用優(yōu)質(zhì)耐火材料高壓打結(jié)成型，非工作層采用一般耐火材料整體澆注成型。
本發(fā)明的出鋼槽，外部結(jié)構(gòu)保持原整體出鋼槽的幾何形狀。根據(jù)出鋼槽使用過程中的損壞情況，工作層采用高檔耐火材料，以保證導(dǎo)熱性好、耐浸蝕、抗沖擊、不掛渣等性能。非工作層因只起加固作用故采用一般耐火材料，這樣既保證使用壽命又可降低生產(chǎn)成本。工作層采用鎂碳質(zhì)制成外形為梯形，內(nèi)部為馬鞍形的預(yù)制塊，各預(yù)制塊靠粘結(jié)劑粘結(jié)而成，粘結(jié)劑為特制耐火泥料。非工作層采用礬土水泥經(jīng)澆注將工作層鑲嵌在非工作層中。
本發(fā)明工作層選用電熔鎂砂其MgO含量必須≥93％，石墨粉其含碳量必須≥93％，原料要純凈、無雜質(zhì)，其殘余水分含量＜0.5％。制做時，將混拌均勻的原料裝入壓力機模槽內(nèi)進行壓制。壓制時，先輕打5次，以使模槽內(nèi)的空氣充分排凈，然后重打15次使制品的體密大于2.8克／Cm3以上。隨后出模在190－210度爐中烘干1－3小時。待窯內(nèi)溫度降到常溫即可出窯。將工作層的鎂碳質(zhì)預(yù)制塊逐一用特制耐火泥料粘結(jié)拼裝，用工具將接口縫隙擠嚴(yán)，砌筑總長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，最大誤差不得超過15mm。非工作層用高溫耐火水泥澆注而成，制造時將料漿注入模具內(nèi)，為確保產(chǎn)品表面不產(chǎn)生氣泡和蜂窩麻面，制做者必須用震搗棒震搗，并把拼裝好的工作層鑲嵌在非工作層中使其緊密結(jié)合。澆注成型后，采用潮濕養(yǎng)生。養(yǎng)生6－7天的出鋼槽已具有一定強度。為達(dá)到要求的含水量標(biāo)準(zhǔn)，必須進行第二次烘干，烘干溫度控制在170－190度范圍內(nèi)，保溫5－10小時。
本發(fā)明采用拼裝鑲嵌式整體結(jié)構(gòu)，儲存、運輸、使用方便。本發(fā)明的出鋼槽工作層與非工作層材料選用合理；使用壽命達(dá)到了與爐齡同步，既減輕了工人的勞動強度，又有利于品種計劃的完成。由于爐役期可不用更換出鋼槽，因此減少了電爐的熱停工時間，提高了作業(yè)率，同時亦減少了鋼中的外來夾雜，改善了鋼的質(zhì)量。


圖1是出鋼槽剖視圖其中1－為工作層，2－為非工作層
權(quán)利要求1.一種電弧爐煉鋼用出鋼槽，由耐火材料制成，其特征在于出鋼槽分為工作層和非工作層，并使兩者緊密結(jié)和成一個堅固的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出鋼槽，其特征在于工作層采用鎂碳質(zhì)制成外形為梯形，內(nèi)部為馬鞍形的預(yù)制塊粘結(jié)而成，非工作層采用礬土水泥經(jīng)澆注將工作層鑲嵌在非工作層中。
專利摘要一種用于電弧爐煉鋼的復(fù)合式出鋼槽，其由工作層與非工作層組成，工作層采用鎂碳質(zhì)耐火材料制成外形為梯形內(nèi)部為馬鞍形的預(yù)制塊，各預(yù)制塊之間靠粘結(jié)劑粘結(jié)而成，非工作層采用礬土水泥澆注成梯形。
該出鋼槽生產(chǎn)成本低、使用壽命與爐齡同步，有利于品種計劃的安排。儲存、運輸、使用方便。
文檔編號F27D1/04GK2132958SQ92225740
公開日1993年5月12日 申請日期1992年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月30日
發(fā)明者吳林沖, 吳廷富, 黎滿, 丁耀軒 申請人:首鋼總公司, 北京市絕熱板廠