專利名稱：：煤燒倒焰窯消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煤燒倒焰窯的消煙除塵裝置。由于受生產(chǎn)力發(fā)展條件和能源結(jié)構(gòu)的限制，在許多發(fā)展中國家尤其是中國，陶瓷、建材等行業(yè)還大量存在著以煤為燃料的倒焰窯。這些窯煙氣中炭粒燃燒不干凈，特別是燒氧化焰的窯爐，濃煙滾滾，不僅浪費(fèi)了燃料，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。長期以來，人們一直在研究，試圖解決這一黑煙嚴(yán)重污染問題，1984年中國國字環(huán)保局在南京舉辦全國環(huán)保設(shè)備展銷會(huì)上將此列為招標(biāo)項(xiàng)目，國家還把該項(xiàng)目列為“七·五”期間的攻關(guān)項(xiàng)目。但是該問題至今仍未得到根本解決。本發(fā)明的目的就是要設(shè)計(jì)消煙除塵裝置，以配合燃燒操作，從根本上解決煤燒倒焰窯的黑煙污染問題，使其達(dá)到國家規(guī)定允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)明的方案結(jié)合附圖1說明在窯底四周設(shè)分支煙道[4]與各支煙道[7]相通，在分支煙道[4]設(shè)下火孔[5]通總煙道[9]，分支煙道[4]與燃燒室[1]之間有導(dǎo)火孔[3]連通，分支煙道[4]布有若干進(jìn)風(fēng)口[6]以補(bǔ)充二次空氣。附圖1和附圖2分別為本發(fā)明裝置和現(xiàn)有技術(shù)一般裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在現(xiàn)有技術(shù)的一般裝置中(見圖2)，煙氣從吸火孔[7]進(jìn)入到各自的支煙道[8]后，從兩頭往中間流，直接流入所在支煙道的下火孔[5](每個(gè)支煙道都有下火孔)以進(jìn)入總煙道[9]經(jīng)煙囪[10]排出。煙氣燃燒不干凈，炭粒含量大，濃煙滾滾。本發(fā)明裝置中(見圖1)煙氣進(jìn)入到各自的支煙道[4]后，從中間往兩頭流，先進(jìn)入分支煙道[4]與進(jìn)風(fēng)口[6]進(jìn)來的二次空氣混合，被導(dǎo)火口[3]噴入的火焰點(diǎn)燃進(jìn)行二次燃燒以實(shí)現(xiàn)消煙除塵，再經(jīng)下火孔[5]流入總煙道[9]排出煙囪[10]外。附圖中箭頭所指方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向。本發(fā)明采用二次燃燒技術(shù)，減少了排放煙氣中的炭粒含量，從而減少燃料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，除適用于新建窯爐外，也適合于現(xiàn)有窯爐的改造。經(jīng)實(shí)驗(yàn)改造現(xiàn)有窯爐對比，同樣燒1萬件電瓷，采用本發(fā)明技術(shù)后與改造前的現(xiàn)有技術(shù)測試數(shù)據(jù)如下<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">耗煤量(T)林格曼黑度(級(jí))煙氣濃度(g/ms)煙氣特點(diǎn)燒成時(shí)間(h)氧化階段還原階段氧化階段還原階段氧化階段還原階段氧化階段還原階段現(xiàn)有技術(shù)5.57.0554～54～5全黑100％全黑100％56發(fā)明技術(shù)4.15.4120.250.70微灰20％灰色40％48</table></tables>權(quán)利要求1.一種煤燒倒焰窯消煙除塵裝置，包括有吸火孔[7]和支煙道[8]，本發(fā)明的特征在于窯底四周有分支煙道[4]與各支煙道[7]相通；在分支煙道[4]設(shè)下火孔[5]通總煙道[9]；分支煙道[4]與燃燒室[1]之間有導(dǎo)火孔[3]連通；分支煙道布有若干進(jìn)風(fēng)口[6]。全文摘要煤燒倒焰窯消煙除塵裝置，窯底四周有分支煙道(4)與各支煙道(8)相通，在分支煙道(4)設(shè)下火孔(5)，分支煙道與燃燒室(1)之間有導(dǎo)火孔(3)連通，分支煙道(4)布有若干二次空氣進(jìn)風(fēng)口(6)。煙氣在窯底進(jìn)行二次燃燒，減少了煙氣中的炭粒，排出的煙氣看不到黑煙。結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)底，既適合于建新窯，又適于老窯改造。文檔編號(hào)F27B1/10GK1054305SQ90105418公開日1991年9月4日申請日期1990年2月24日優(yōu)先權(quán)日1990年2月24日發(fā)明者周忠林申請人:周忠林