自抽式消煙除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自抽式消煙除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少燃煤鍋爐排放氣體對大氣的污染，鍋爐的排煙道都會安裝除塵設(shè)備。濕式除塵設(shè)備具有除塵效率高、排煙風(fēng)阻小，對風(fēng)機要求低的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。然而現(xiàn)有的濕式除塵設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵效果差，浪費水資源，能耗高等問題，鑒于此，有必要提供一種新的自抽式消煙除塵器來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種自抽式消煙除塵器，其采用多層網(wǎng)格分流過濾，粉塵沉淀自流排出，噴淋水循環(huán)利用，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、凈化除塵效果好、能耗低的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種自抽式消煙除塵器，其特征在于:由進煙分流筒、位于進煙分流筒上方的塔式過濾噴淋筒、位于塔式過濾噴淋筒上方的回流式噴淋筒及沉淀循環(huán)系統(tǒng)組成，所述進煙分流筒為圓筒形，上端設(shè)有傘狀密封蓋，傘狀密封蓋下方的圓筒壁上設(shè)有第一濃度分流孔，進煙分流筒下端設(shè)有與鍋爐煙道連接的底座法蘭，所述傘狀密封蓋及分流孔均插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)；所述回流式噴淋筒下端設(shè)有插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)的連接筒，連接筒位于塔式過濾噴淋筒內(nèi)的部分下端面設(shè)有連接筒封閉蓋且筒壁圓周設(shè)有第二濃度分流孔，回流式噴淋筒中部設(shè)有向下傾斜30-45度的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板位于第二導(dǎo)向板下方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間設(shè)有第二噴淋頭，第二導(dǎo)向板上方設(shè)有第三噴淋頭，回流式噴淋筒上端面設(shè)有排煙道，排煙道上方設(shè)有與鍋爐煙囪連接的排煙道法蘭；所述塔式過濾噴淋筒上部位于連接筒封閉蓋下方的位置設(shè)有第一噴淋頭，第一噴淋頭下方設(shè)有交叉分布的過濾片；所述第一導(dǎo)向板下方和塔式過濾噴淋筒下方均設(shè)有排污口，排污口通過污水管道與沉淀循環(huán)系統(tǒng)連接，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭通過進水管路與沉淀循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0005]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述過濾片為帶有網(wǎng)孔的金屬片，金屬片為中心向上凸起的折角形或圓弧形。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述自抽式消煙除塵器，利用濃度分流孔將鍋爐排煙進行分流后，再利用過濾片進行重疊過濾，利用導(dǎo)向板進行多次分段噴淋，使鍋爐排放煙霧中的粉塵和有害物質(zhì)被充分過濾，達到環(huán)保排放標準，采用分流側(cè)進的方式，減少了噴淋對煙氣排出的阻力，降低了濕式除塵設(shè)備對鍋爐排風(fēng)系統(tǒng)的要求，適宜用于立式鍋爐自抽煙囪的除塵過濾。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述自抽式消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中對應(yīng)的部件名稱為:1進煙分流筒、2塔式過濾噴淋筒、3回流式噴淋筒、4沉淀循環(huán)系統(tǒng)、11傘狀密封蓋、12第一濃度分流孔、13底座法蘭、21第一噴淋頭、22過濾片、31連接筒、32連接筒封閉蓋、33第二濃度分流孔、34第一導(dǎo)向板、35第二導(dǎo)向板、36第二噴淋頭、37第三噴淋頭、38排煙道、39排煙道法蘭、41排污口、42污水管道、43進水管路。
【具體實施方式】
[0009]請參閱圖1所示，本實用新型提供一種自抽式消煙除塵器，由進煙分流筒1、位于進煙分流筒上方的塔式過濾噴淋筒2、位于塔式過濾噴淋筒上方的回流式噴淋筒3及沉淀循環(huán)系統(tǒng)4組成，所述進煙分流筒為圓筒形，上端設(shè)有傘狀密封蓋11，傘狀密封蓋下方的圓筒壁上設(shè)有第一濃度分流孔12，進煙分流筒下端設(shè)有與鍋爐煙道連接的底座法蘭13，所述傘狀密封蓋及分流孔均插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)；所述回流式噴淋筒3下端設(shè)有插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)的連接筒31，連接筒位于塔式過濾噴淋筒內(nèi)的部分下端面設(shè)有連接筒封閉蓋32且筒壁圓周設(shè)有第二濃度分流孔33，回流式噴淋筒中部設(shè)有向下傾斜30-45度的第一導(dǎo)向板34和第二導(dǎo)向板35，第一導(dǎo)向板位于第二導(dǎo)向板下方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間設(shè)有第二噴淋頭36，第二導(dǎo)向板上方設(shè)有第三噴淋頭37，回流式噴淋筒上端面設(shè)有排煙道38，排煙道上方設(shè)有與鍋爐煙囪連接的排煙道法蘭39 ;所述塔式過濾噴淋筒上部位于連接筒封閉蓋32下方的位置設(shè)有第一噴淋頭21，第一噴淋頭下方設(shè)有交叉分布的過濾片22 ;所述第一導(dǎo)向板下方和塔式過濾噴淋筒下方均設(shè)有排污口 41，排污口通過污水管道42與沉淀循環(huán)系統(tǒng)連接，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭通過進水管路43與沉淀循環(huán)系統(tǒng)4連接；所述過濾片22為帶有網(wǎng)孔的金屬片，金屬片為中心向上凸起的折角形或圓弧形。
[0010]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的自抽式消煙除塵器，在使用時，將底座法蘭13和排煙道法蘭39與鍋爐煙囪連接，煙氣進入進煙分流筒后，經(jīng)第一濃度分流孔12分流降低濃度后，進入塔式過濾噴淋筒2，第一噴淋頭21配合過濾片22對煙氣進行初級過濾，含有粉塵的污水經(jīng)排污口進入沉淀循環(huán)系統(tǒng)4 ;經(jīng)過初級過濾的煙氣由第二濃度分流孔33進入連接筒31，經(jīng)第二噴淋頭36和第三噴淋頭37進行回轉(zhuǎn)式除塵過濾后，最后由排煙道38排出。
[0011]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自抽式消煙除塵器，其特征在于:由進煙分流筒、位于進煙分流筒上方的塔式過濾噴淋筒、位于塔式過濾噴淋筒上方的回流式噴淋筒及沉淀循環(huán)系統(tǒng)組成，所述進煙分流筒為圓筒形，上端設(shè)有傘狀密封蓋，傘狀密封蓋下方的圓筒壁上設(shè)有第一濃度分流孔，進煙分流筒下端設(shè)有與鍋爐煙道連接的底座法蘭，所述傘狀密封蓋及分流孔均插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)；所述回流式噴淋筒下端設(shè)有插入塔式過濾噴淋筒內(nèi)的連接筒，連接筒位于塔式過濾噴淋筒內(nèi)的部分下端面設(shè)有連接筒封閉蓋且筒壁圓周設(shè)有第二濃度分流孔，回流式噴淋筒中部設(shè)有向下傾斜30-45度的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板位于第二導(dǎo)向板下方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間設(shè)有第二噴淋頭，第二導(dǎo)向板上方設(shè)有第三噴淋頭，回流式噴淋筒上端面設(shè)有排煙道，排煙道上方設(shè)有與鍋爐煙囪連接的排煙道法蘭；所述塔式過濾噴淋筒上部位于連接筒封閉蓋下方的位置設(shè)有第一噴淋頭，第一噴淋頭下方設(shè)有交叉分布的過濾片；所述第一導(dǎo)向板下方和塔式過濾噴淋筒下方均設(shè)有排污口，排污口通過污水管道與沉淀循環(huán)系統(tǒng)連接，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭通過進水管路與沉淀循環(huán)系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自抽式消煙除塵器，其特征在于:所述過濾片為帶有網(wǎng)孔的金屬片，金屬片為中心向上凸起的折角形或圓弧形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自抽式消煙除塵器，由進煙分流筒、位于進煙分流筒上方的塔式過濾噴淋筒、位于塔式過濾噴淋筒上方的回流式噴淋筒及沉淀循環(huán)系統(tǒng)組成。本實用新型對鍋爐排煙進行分流后，再進行重疊過濾、多次分段噴淋，使鍋爐排放煙霧中的粉塵和有害物質(zhì)被充分過濾，達到環(huán)保排放標準，采用分流側(cè)進的方式，減少了噴淋對煙氣排出的阻力，降低了濕式除塵設(shè)備對鍋爐排風(fēng)系統(tǒng)的要求，適宜用于立式鍋爐自抽煙囪的除塵過濾。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN204502685
【申請?zhí)枴緾N201520102050
【發(fā)明人】楊運超
【申請人】楊運超
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月12日