專利名稱：軋制扁鋼產(chǎn)品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是軋制扁鋼產(chǎn)品的裝置。更確切地說，本發(fā)明是至少由一條連續(xù)鑄造線連續(xù)供料并至少裝備有一臺(tái)扁鋼產(chǎn)品均熱爐的軋制扁鋼產(chǎn)品裝置。
在1967年9月出版的貿(mào)易雜志《鋼鐵工程師》第44卷第9期上，刊登一篇題為《連續(xù)制鋼用加熱爐》的文章。文章第119至126頁(yè)描述了實(shí)行連續(xù)鑄造的多種可能途徑。在這些途徑中，文章描述了這樣一種裝置，在這種裝置中，大鋼坯、小鋼坯或扁鋼坯等來自多個(gè)連續(xù)鑄造線的產(chǎn)品列成一行供給加熱爐。在爐中，這些產(chǎn)品一個(gè)接一個(gè)地排列起來，然后供給軋鋼機(jī)。
該文章還在圖9中描述了一種目前還沒有的、配備有復(fù)雜的加熱爐的理想裝置。
在1984年10月29日出版的貿(mào)易雜志《鋼鐵》第104卷第22期上，刊登了一篇題為《熱軋機(jī)的安裝與直接軋制》的文章。文章第56至63頁(yè)描述了裝備有可加熱扁鋼坯邊緣的設(shè)備的軋制裝置。
在JP-A-58-6701出示的裝置中，來自兩條連續(xù)鑄造線的產(chǎn)品可進(jìn)入加熱設(shè)備處理。位于兩條鑄造線和加熱設(shè)備之間的傳送臺(tái)，可按要求把扁鋼坯導(dǎo)入或不導(dǎo)入加熱設(shè)備。
JP-A-57-12808公開了配備有多個(gè)連續(xù)鑄造線的裝置。來自這些鑄造線的產(chǎn)品被導(dǎo)入傳送臺(tái)，傳送臺(tái)將產(chǎn)品排成一行并使之通過加熱設(shè)備。
JP-A-57-121806和JP-A-54-153750示出的裝置，可傳送來自多個(gè)的連續(xù)鑄造線的扁鋼坯，并安裝有可將扁鋼坯排成單行向軋機(jī)供料的滾動(dòng)導(dǎo)板。
JP-A-59-30401示出一種可對(duì)來自連續(xù)鑄造線的產(chǎn)品進(jìn)行再加熱的裝置。在這里，產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地被滾動(dòng)導(dǎo)板接收并傳送到保溫爐、快冷室、慢冷室和保溫室，然后被傳送到與軋機(jī)的供料線相連的另一個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)板。
US-A-3，648，359示出一種可軋制來自多個(gè)連續(xù)鑄造線的產(chǎn)品的裝置。在這里，產(chǎn)品在與加熱爐入口相連的傳送臺(tái)上排成一行，加熱爐的出口為軋機(jī)供料。
此外，軋制裝置由多個(gè)連續(xù)鑄造線供料并包括一個(gè)緊接鑄造線下方的加熱隧道，在這一隧道的尾端有一橫向移動(dòng)裝置，它為與軋制線直接相連的均熱爐供料。
這些系統(tǒng)的缺點(diǎn)是占有大量空間、需要安裝許多機(jī)器和須進(jìn)行大量維修工作。而且，這些具體設(shè)備還有導(dǎo)致大量浪費(fèi)能量的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于消除目前工藝存在的典型缺點(diǎn)。
這一目的可通過在主權(quán)利要求范圍中所闡述的獨(dú)特裝置來達(dá)到，同時(shí)，從屬權(quán)利要求則示出本發(fā)明的最佳形式。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，包括一臺(tái)均熱爐，它緊接連續(xù)鑄造線的下游，帶有自己的連接每條鑄造線的輥道，使用兩條各自帶有剪切機(jī)的連續(xù)鑄造線是便利的，但不是必需的。
與均熱爐入口一起，裝備有可顯示進(jìn)入爐內(nèi)的扁鋼坯的長(zhǎng)度的測(cè)量系統(tǒng)。這一測(cè)量系統(tǒng)可操縱位于均熱爐入口處的剪切機(jī)進(jìn)行剪切，使扁鋼坯達(dá)到所需長(zhǎng)度和(或)重量。
根據(jù)本發(fā)明的這一方面，在扁鋼坯被剪切成規(guī)定的尺寸時(shí)，安裝在均熱爐內(nèi)可變速的傳動(dòng)輥道加速移動(dòng)，這一移動(dòng)確保了被剪切的扁鋼坯的尾部與下一個(gè)坯料頭部的間距。
均熱爐的長(zhǎng)度一般根據(jù)把一個(gè)扁鋼坯加工成規(guī)定尺寸而定。
均熱爐內(nèi)的輥道是自動(dòng)和自冷的，并且能夠左右擺動(dòng)，以使扁鋼坯在均溫時(shí)得以停在輥道上，避免對(duì)工作輥道發(fā)生不利影響或使鋼坯產(chǎn)生冷點(diǎn)等。
根據(jù)本發(fā)明適于在由一個(gè)或一個(gè)以上連續(xù)鑄造線供料的軋機(jī)機(jī)組中使用這一情況，來自連續(xù)鑄造線的扁鋼坯首先被剪切，然后被導(dǎo)入均熱爐。
該均熱爐由包括活動(dòng)條元件的三套步進(jìn)式爐底組成。備有三套步進(jìn)式爐底旨在不使來自連續(xù)鑄造線并將進(jìn)行軋制的扁鋼坯發(fā)生故障和不適時(shí)的阻塞。
根據(jù)本發(fā)明，第一套
條元件將連續(xù)來自入口處輥道的扁鋼坯接過來并將它們放在第二套
條元件上，以便迅速騰空輥道，使之能順利地接收依次而來的扁鋼坯。
根據(jù)本發(fā)明的具體設(shè)備的提示形式，第二套活動(dòng)
條元件可不受第一套和第三套
條元件影響而獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)在其寬度方面能夠存儲(chǔ)相當(dāng)于鋼水包內(nèi)鋼水容積的一些扁鋼坯來確定其寬度尺寸。如果位于下游的滾軋機(jī)發(fā)生某些困難時(shí)，這可使之得以容納連續(xù)鑄造裝置的全部產(chǎn)品。
在正常工作期間，第二套活動(dòng)
條元件支持每一扁鋼坯的時(shí)間為扁鋼坯達(dá)到軋制溫度并均熱所需時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的具體設(shè)備的提示形式，第二套
條元件要同向爐內(nèi)供給扁鋼坯的方向形成一個(gè)角度，以便在扁鋼坯運(yùn)動(dòng)期間不斷變換條元件和扁鋼坯之間的接觸面。
第三套
條元件將達(dá)溫的扁鋼坯傳送到出口處輥道。
根據(jù)本發(fā)明，出口處輥道可進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以防止扁鋼坯的同一范圍和輥道之間長(zhǎng)時(shí)間接觸，避免輥道因過載而彎曲。
出口處輥道還與均熱爐上游的備用出口相接。
根據(jù)本發(fā)明的具體設(shè)備的另一種形式，這種結(jié)構(gòu)與兩個(gè)或兩個(gè)以上的連續(xù)鑄造線同時(shí)使用。在這種情況下，設(shè)置了第一個(gè)扁鋼坯均熱爐，這一均熱爐的出口供料給第二個(gè)均熱爐，第二個(gè)均熱爐保持扁鋼坯的溫度并向軋鋼機(jī)供料。
本發(fā)明的其他目的與優(yōu)點(diǎn)，可從下面對(duì)一些具體設(shè)備的描述中看得更加清楚。這些具體設(shè)備作為非限制性實(shí)施例舉出并附以圖表。其中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例設(shè)備的第一種和第二種形式而定的裝置;
圖2表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例設(shè)備的第三種形式而定的裝置。
在圖1中，軋制裝置10由連續(xù)鑄造線11供料，連續(xù)鑄造線由首批剪切機(jī)12和裝在同一行的均熱爐13內(nèi)的輥道16組成。
實(shí)例表示，橫向移動(dòng)和卸料系統(tǒng)位于首批剪切機(jī)12和均熱爐13之間，包括水平橫向移動(dòng)設(shè)備21，冷卻橫向移動(dòng)設(shè)備20和堆積機(jī)19。
這一橫向移動(dòng)系統(tǒng)的用途在于，如果連線鑄造線11的下游方發(fā)生某種堵塞，而鑄造線11需繼續(xù)進(jìn)行鑄造，首批剪切機(jī)12把扁鋼坯18切成所需長(zhǎng)度，而已剪切的扁鋼坯將沿著這一水平卸料系統(tǒng)被卸下。
當(dāng)進(jìn)入均熱爐13的扁鋼坯達(dá)到所需長(zhǎng)度，它被剪切機(jī)12剪切，而被剪切的扁鋼坯向前傳送并存儲(chǔ)在均熱爐13內(nèi)。
輥道16的輥輪被驅(qū)動(dòng)并自冷。
輥道16的各種各樣的輥輪可進(jìn)行交替地向右和向左轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這使存儲(chǔ)在均熱爐13輥道16上的扁鋼坯18在整個(gè)期間都發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使其各個(gè)部分的溫度完全達(dá)到均衡。
觀察、備用門117可設(shè)在輥道16的下游方。
第二批剪切機(jī)112設(shè)在均熱爐13下游方末端的出口;在第二批剪切機(jī)112的下游方，在第二批剪切機(jī)和軋鋼機(jī)10之間可包括加熱器14，以便扁鋼坯18到達(dá)軋鋼機(jī)之前為其邊緣加熱。
圖1所示裝置包括入口處輥道16，此輥道接收來自連續(xù)鑄造線11的扁鋼坯18;這些扁鋼坯18由首批剪切機(jī)12剪切成所需尺寸并在均熱爐13內(nèi)由自動(dòng)的入口處輥道16加速。
三套獨(dú)立的步進(jìn)式爐底22-23-24依次地裝在均熱爐13中，包括可交替靜止和運(yùn)動(dòng)的幾套
條元件。
屬于第一步進(jìn)式爐底22的
條元件的任務(wù)是，從入口處輥道16接收扁鋼坯18并將這些扁鋼放在第二步進(jìn)式爐底23上。
根據(jù)本發(fā)明，第二步進(jìn)式爐底23寬到足以承受許多扁鋼坯，其重量相當(dāng)于鋼水包內(nèi)鋼水的重量。
這樣，便形成一個(gè)停留區(qū)，即使軋機(jī)10或裝置的其他組成部分發(fā)生困難，扁鋼坯也可存儲(chǔ)在這個(gè)停留區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明具體設(shè)備的提示形式，屬于第二步進(jìn)式爐底23的條元件以預(yù)調(diào)的角度向均熱爐13內(nèi)供給扁鋼坯18的方向傾斜。
這可使
條元件和扁鋼坯18之間的接觸面在供料活動(dòng)期間不斷變動(dòng)。
第二步進(jìn)式爐底23供料給第三步進(jìn)式爐底24，后者的任務(wù)是將扁鋼坯18向出口處輥道15傳送，該輥道按箭頭A所示方向向軋鋼機(jī)10供料。
出口處輥道15裝備有備用門17，它位于均熱爐13的上游方末端。
圖2所示實(shí)施例設(shè)備與圖1所示具體設(shè)備相類似。在這里，給軋鋼機(jī)10供料的保溫、加熱爐113是由均溫爐13供料的，均熱爐的入口從兩條連續(xù)鑄造線11接收扁鋼坯18-18′。
均熱爐13包括中央輥道15，中央輥道15在其發(fā)展過程中變?yōu)檩伒?16，輥道116為保溫、加熱爐113供料。
在中央輥道15和兩個(gè)水平的入口處輥道16之間設(shè)有橫向移動(dòng)元件25。
均熱爐13的任務(wù)是將扁鋼坯18-18′相對(duì)于保溫爐113列成一行，均熱爐13下游方設(shè)有備用門17。
保溫、加熱爐113的步進(jìn)式爐底元件22-23-24與圖1中所示步進(jìn)式爐底元件22-23-24相類似。
保溫、加熱爐113還包括上游的備用門217和下游方的觀察、備用門117。
均熱爐13由兩套橫向移動(dòng)元件組成，這兩套橫向移動(dòng)元件將扁鋼坯18從水平的入口處輥道16橫移至中央輥道15。
權(quán)利要求
1.軋制扁鋼產(chǎn)品裝置(10)至少由一條連續(xù)鑄造線(11)成一行地供料，在均熱爐(13)上游方裝有剪切機(jī)(12)，均熱爐(13)的出口鄰近軋鋼機(jī)(10)的入口并與之相結(jié)合。所述裝置，其特征是均熱爐(13)內(nèi)包括三套步進(jìn)式爐底(22-23-24)，其中，第一步進(jìn)式爐底(22)與均熱爐(13)的入口處輥道(16)相接并可連續(xù)地接收至少來自一條連續(xù)鑄造線(11)的扁鋼坯(18)，將它們排列在入口處輥道(16)并放到中間的第二步進(jìn)式爐底(23)上，第二步進(jìn)式爐底(23)可將這些扁鋼坯(18)傳送到第三步進(jìn)式爐底(24)上，而第三步進(jìn)式爐底(24)又將扁鋼坯(18)傳送到出口處輥道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(10)，其特征是保溫、加熱爐(113)位于均熱爐(13)的下游方，并與此直接相關(guān)，均熱爐(13)的出口處輥道(15)在其發(fā)展過程中成為給保溫、加熱爐(113)供料的輥道(116)。保溫、加熱爐(113)由內(nèi)部傳送設(shè)備(22-23-24)構(gòu)成，這些設(shè)備與均熱爐(13)的內(nèi)部傳送設(shè)備相類似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(10)，其特征是步進(jìn)式爐底(22-23-24)包括相互平行排列的
條元件，
條元件交替靜止和運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)上面任何權(quán)利要求所述的裝置(10)，其特征是屬于第二步進(jìn)式爐底(23)的
條元件以預(yù)測(cè)角度置于向均熱爐(13)供給扁鋼坯(18)的方向。
5.根據(jù)上面任何權(quán)利要求所述的裝置(10)，其特征是出口處輥道(15)與均熱爐(13)的備用門(17)相接。
6.根據(jù)上面任何權(quán)利要求所述的裝置(10)，其特征是第二步進(jìn)式爐底(23)要足夠?qū)?，以使其能承受許多扁鋼坯(18)，這些扁鋼坯(18)的重量相當(dāng)于供給至少一條連續(xù)鑄造線(11)的鋼水包中的鋼水總量。
7.根據(jù)上面任何權(quán)利要求所述的裝置(10)，其特征是均熱爐(13)擁有至少有兩個(gè)入口，這兩個(gè)入口至少與兩條連續(xù)鑄造線(11)相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(10)，其特征是均熱爐(13)裝有將扁鋼坯(18)傳送到出口處輥道(15)的設(shè)備(25)，該輥道(15)與保溫、加熱爐(113)的入口處輥道(116)相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置(10)，其特征是傳送設(shè)備(25)包括可交替靜止和運(yùn)動(dòng)的多個(gè)
條元件。
10.根據(jù)上面任何權(quán)利要求所述的裝置(10)，其特征是保溫、加熱爐(113)設(shè)有備用門(217)。
全文摘要
軋制扁鋼產(chǎn)品裝置(10)，至少由一條連續(xù)鑄造線 (11)成一行地供料，在均熱爐(13)上游裝有剪切機(jī) (12)，均熱爐的出口鄰近軋鋼機(jī)的入口并與之相結(jié) 合，均熱爐內(nèi)包括三套步進(jìn)式爐底，其中第一步進(jìn)式 爐底(22)與均熱爐的入口處輥道(16)相接并可連續(xù) 地接收至少來自一條連續(xù)鑄造線(11)的扁鋼坯(18)， 將它們排列在入口處輥道并放到中間的第二步進(jìn)式 爐底(23)上，第二步進(jìn)式爐底(23)可將這些扁鋼坯傳 送到第三步進(jìn)式爐底(24)，而第三步進(jìn)式爐底又將扁 鋼坯傳送到出口處輥道(15)。
文檔編號(hào)F27B9/02GK1039743SQ89106109
公開日1990年2月21日 申請(qǐng)日期1989年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月26日
發(fā)明者博儒諾·迪·蓋斯托 申請(qǐng)人:丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司