專利名稱：谷類干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及設有干燥室內改進的干燥手段，改進的干燥谷類排出手段和改進的干燥熱風發(fā)生手段的谷類干燥裝置。
通常，在干燥谷類等粒狀固體物時，被干燥物含有的水分和干燥空氣的濕度之間的蒸汽壓差作為干燥的原動力。因而，被干燥物在某寬度(厚度)流路中流動時，使熱風相對于流路的方向通過，熱風中的濕度隨著熱風與被干燥物接觸的時間增加而增加。由于隨著被干燥物水分的蒸發(fā)，由潛熱產生的溫度也降低，熱風中的蒸汽壓和被干燥物的蒸汽壓之間的壓差也變小，因此，被干燥物中水分去除程度，即干燥程度隨著熱風的通過方向而降低。
這就是在這種谷類等干燥時產生“干燥不均勻”的原因，并且也是在各谷類等水分狀態(tài)受到嚴格限止的物品中質量降低的重要原因。
因此，在一部干燥裝置(干燥機)中干燥室內的干燥手段包括使熱風的通風方向間斷地進行轉向的辦法，這種辦法的效果是適當地控制被干燥物流動層的厚度和通風量就能發(fā)揮的效果，但在各種不同狀況下，大量的谷類干燥時就得不到太好的效果。
再者，在流動的被干燥物層中均勻地通入熱風是一項很難的技術，而且，由谷類的每粒成熟程度和水分含量都不一樣，所以實際生產中幾乎是不可能實現均勻干燥的。
根據例1可知產生干燥熱風的手段，如

圖15所示，由內筒(7′-1)和外筒(7′-2)構成熱風發(fā)生爐本體(7′)，為了使從外界氣導入路(7′-3)導入的外界氣和從內筒(7′-1)送出的熱風混合，在內筒(7′-1)熱風送出口側部位的外周面的圓周方向上，以等間距地設置12個混合葉片(7′-4)。
從上述現有技術可以看出在內筒(7′-1)設置12個混合葉片(7′-4)來混合熱風和外界氣，由于在熱風發(fā)生爐本體(7′)的送風口側部位，僅僅靠該混合葉片還不能使熱風和外界氣產生紊流，達不到兩者完全混合的效果，將溫度均勻的熱風送入也是很困難的。因此，溫度不均勻的熱風可使被干燥谷類的質量顯著地降低(例如，大米被粉碎，谷類氨基酸降低等等)。
干燥谷類排出手段的結構，如圖16，圖17所示，在干燥室(1′)內的谷類流路(4′)的流出側端部設有排出轉子(10′)，在該轉子的下側有排出間隙調整板(11′)，以便關閉谷類流路(4′)的流出側端部，由吊持器(C)和排出間隙保持器(S)構成的排出間隙保持機構使調整板(11′)的排出側端部直接保持在干燥室(1′)內，吊持器(C)由拉力螺旋彈簧構成并能防止排出間隙調整板(11′)過分拉起，排出間隙保持器(S)由限制器構成，并能使排出轉子(10′)和排出間隙調整板(11′)的排出間隙保持一定。
這樣的干燥谷類排出手段，當在排出轉子(10′)和排出間隙調整板(11′)之間塞滿異物時，吊持器(C)拉長，所以就有能防止因異物而損傷排出轉子(10′)的優(yōu)點。但是，混入谷類中的夾雜物(例如，小片葉子，折斷的莖等等)會掛住吊持器(C)，由于這個原因，在吊持器內塞滿了夾雜物，而引起干燥谷類排出產生故障，當發(fā)生這種不利情況時，還為了去除排出間隙調整板(11′)上的最終殘余谷類，操作員必須進入設置在干燥室底部的排出干燥谷類的漏斗內(未示出)，從排出間隙調整板(11′)的排出側端部取下吊持器(C)的吊持端，拉下調整板，進行清掃作業(yè)，從干燥室外側或上述排出漏斗外側是不容易進行清掃的。
本發(fā)明就是要解決上述存在的問題。采用如下描述的措施。關于干燥室內的干燥手段在干燥熱風橫向穿過谷類流路中使谷類連續(xù)向下流動，在流動過程中進行分配、混合等過程，與此同時，使谷類在上述流路中的高溫側和低溫側依次流動，所以每粒谷物完全均勻地和熱風接觸，從而可高效地進行沒有不均勻干燥的均勻干燥。關于干燥熱風產生手段在干燥熱風發(fā)生爐的送風口側部使熱風和外界氣產生紊流，以充分混合，將溫度均勻的熱風送出，以此構成干燥熱風發(fā)生手段。關于干燥谷類排出手段避免了在干燥室內直接保持排出間隙調整板，而從干燥室外側用轉動操作桿操作設在該調整板的排出間隙調整軸，所以操作員不必進入漏斗就能很容易地除去在排出轉子和排出間隙調整板之間塞滿的異物和夾雜物，以及該調整板上的殘存谷類。本發(fā)明的目的是提供上述改進的，有益的谷類干燥裝置。
為完成上述目的，本發(fā)明采用下述手段。第一，在上部設有谷類投入部的干燥室內，將在側向吹出干燥熱風的適當數目的熱風管道和吸引并排出來自熱風管道的干燥熱風的適當數目的排出管道交替地相對直立設置，在兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，并在該兩種管道的谷類流路的側對面，分別在高度方向上交錯地設置多個緩沖葉片，并使該葉片向下傾斜。在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫，而且，使干燥室的一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的通風口連通，而另一側和排風機房連通。第二，在上部設有谷類投入部的干燥室內，將在側方向吹出干燥熱風的適當數目的熱風管道，和把吸引并排出來自熱風管道吹出的干燥熱風的適當數目的排出管道交替地相對直立設置，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，在該谷類流路的流出側端部設置排出轉子，在排出轉子下側從排出管道一側對著熱風管道一側設置排出間隙調整板。在排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝間隙調整軸，在上述干燥室的外側設置制動排出間隙調整軸的轉動操縱桿。而且使上述干燥室的一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的送風口連通，而另一側與通風機房連通。第三，在上部設有谷類投入部的干燥室內，將在側向吹出干燥熱風的適當數目的熱風管道，和把吸引并排出來自熱風管道的干燥熱風的適當數目排出管道交替地相對直立設置，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，在兩管道的谷類流路的側對面，分別在高度方向上交錯地設置多個緩沖葉片，并使葉片向下傾斜，在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫。而且在上述谷類流路的流出側端部設置排出轉子，在排出轉子下側從排出管道側向著熱風管道一側設置排出間隙調整板，在排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝排出間隙調整軸，在上述干燥室外側設置排出間隙調整軸的轉動操作桿。第四，在上部設有谷類投入部的干燥室內，將在側向吹出干燥熱風的適當數目的熱風管道，和把吸引并排出來自熱風管道的干燥熱風的適當數目排出管道交替地相對直立設置，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，在兩管道谷類流路的側對面，分別在高度方向上交錯地設置多個緩沖葉片，并使葉片向下傾斜，在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫，在上述谷類流路的流出側設置排出轉子，在該排出轉子下側從排出管道一側向著熱風管道一側設置排出間隙調整板，在該排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝排出間隙調整軸，并在干燥室的外側設置制動排出間隙調整軸的轉動操作桿。而且使干燥室一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的送風口連通，而另一側與排風機房連通。
從谷類投入部連續(xù)投入到干燥室內的谷類在谷類流路內和干燥熱風邊匯合邊連續(xù)向下流動，在這流動過程中，谷類將落在設在熱風管道高溫側的緩沖葉片上，一部分落在設置在排出管道低溫側的緩沖葉片上，剩余的一部分通過高溫側緩沖葉片的谷類分配狹縫落在下方的低溫側緩沖葉片上。而且，從高溫側緩沖葉片到低溫側緩沖葉片落下的谷類，一部分再落在高溫側緩沖葉片上，剩下的一部分則通過谷類分配狹縫落在正方向的低溫側緩沖葉片上。連續(xù)向干燥室內投入谷類，如上述那樣在谷類流路內和干燥熱風邊混合，邊通過緩沖葉片及谷類分配狹縫，一面在上述流路內的高溫側和低溫側曲折地落下，一面進行混合。而且一邊分配曲折落下和筆直落下的量，一邊使谷類邊落下邊混合，所以谷類全部機會均等地和干燥熱風接觸，送到干燥室內的干燥熱風，從干燥熱風發(fā)生爐開始就很好地混合，而輸送溫度均勻的紊流熱風，干燥在谷類流路中流動落下的谷類，用排風機房內的排風機通過排出管道排出。如上述，從谷類投入部連續(xù)投入到干燥室內的谷類，在熱風管道和排出管道之間的谷類流路內和干燥熱風邊匯合邊向下流，干燥后到達谷類流路的流出側端部，落在排出間隙調整板上，由排出轉子排出，然而，在干燥過的谷類中混雜入異物和夾雜物，使排出轉子的排出機能發(fā)生故障時，順時針方向或反時針方向轉動操作干燥室外側的轉動操作桿，同時轉動排出間隙調整軸，使排出間隙調整板向下轉動，上述異物和夾雜物自動地落下排出。想要排出排出間隙調整板上的最終殘余谷類時，和上述同樣地操作就能排出。
下面依次說明干燥室內的干燥手段，干燥熱風發(fā)生手段，干燥谷類的排出手段。
干燥室內的干燥手段干燥室(1)的構成。由投入分散機構成的谷類投入部(9)設置在干燥室(1)的上部(如圖示的室上部)，以便谷類邊投入邊分散落下。干燥室(1)的構成，其內部被隔成上下二段，上室和下室分別設置熱風管道(2)和排出管道(3)，干燥室一側和熱風發(fā)生爐(7)連通，另一側和排風機房(8)連通。從在燃燒爐內完全燃燒煤油后，并用二次空氣稀釋的熱風發(fā)生爐(7)供給適當溫度的熱風，用排風機房(8)的排風機通過排出管道(3)吸引并排出從熱風管道(2)吹出的熱風。干燥室(1)的構成是在下室底部設置干燥谷類用漏斗(14)，以便送出干燥過的谷類。
熱風管道(2)和排出管道(3)的構成，如圖5所示，在以適宜間隔鉆了很多孔的兩側壁(2-1)、(3-1)的上部用角形板(2-2)、(3-2)接合并關閉，下部用底板(2-3)、(3-3)關閉。同時，關閉一側的縱向長開口部(在圖5中隱蔽著側向縱長開口部)，使其構成中空的扁平管道，熱風管道(2)從圖(5)另一側看(眼前的一側)，從縱長開口部(2-4)向內部導入干燥熱風，當碰到上述一側關閉部從多孔兩側壁(2-1)吹出，排出管道(3)將熱風管道(2)吹出的熱風從多孔兩側壁(3-1)吸入到內部，再從上述另一側的縱長開口部(3-4)排出。這樣構成的熱風管道(2)和排出管道(3)，如圖2、圖3、圖4、圖11所示，以預定間隔交替地相對直立設置在干燥室(1)內，在這兩種管道(2)和(3)之間形成谷類流路(4)。
可是，在干燥室(1)內直立設置熱風管道(2)時，如圖2、圖4所示，將上述另一側的縱長開口部(2-4)對著熱風發(fā)生爐(7)一側直立設置，使干燥熱風從上述縱長開口部(2-4)吹入到熱風管道(2)的內部。排出管道(3)和熱風管道(2)的情況相反，把上述另一側縱長開口部(3-4)對著排風機(8)一側直立設置，使熱風管道(2)吹出的干燥熱風通過排出管道(3)的內部后，從上述縱長開口部(3-4)排出。熱風管道(2)和排出管道(3)，如上述所示，與干燥室(1)的上室和下室相對直立設置。同時，如圖3、圖11所示，在上室內熱風管道(2)的下方設置下室的熱風管道(2)。同樣，在上室排出管道(3)的下方設置下室的排出管道(3)，這兩種管道(2)、(3)分別在高度方向上設置成二層堆積狀。熱風管道(2)和排出管道(3)在干燥室(1)的上室內和下室內分別以干燥熱風的流動方向(圖4中虛線箭頭所示的方向)并排地設置。然后，熱風管道(2)和排出管道(3)，如圖6所示，將兩根熱風管道(2)和3根排出管道(3)交替地相對直立設置，形成谷類流路(4)。并且，分別與干燥熱風的流動方向并行設置兩種管道，其結構為一個組合單元，這一個組合單元如上述那樣設置在干燥室(1)內。構成這一組合單元的熱風管道(2)和排出管道(3)的設置數目不受上述設置數限制，可根據干燥裝置的規(guī)模增減。還有，構成這一組合單元的上述兩種管道(2)，(3)沒有在圖中示出，還設置了具有谷類分配狹縫(6)的緩沖葉片(5)。
緩沖葉片(5)的構成，在各個葉片上開設有數目不等的(圖中示出了3個和4個)谷類分配狹縫(6)，同時，把在設置熱風管道(2)和排出管道(3)時的突出長度與上述兩管道相對直立設置時葉片最前端的長度重合。緩沖葉片(5)與熱風管道(2)和排出管道(3)的多孔兩側壁(2-1)，(3-1)全部成45°角，并向下傾斜。緩沖葉片(5)在上述兩種管道(2)、(3)的谷類流路一側的對面，在高度方向上以預定間隔，交錯地設置帶有少許分配狹縫(6)的葉片(5)和帶有多個分配狹縫(6)的葉片(5)。
使用谷類分配狹縫(6)是為了把在谷類流路(4)中連續(xù)向下移動的谷類數量大致均等地分成曲折落下和筆直落下兩部分。在熱風管道(2)和排出管道(3)設置的緩沖葉片(5)的正下方防止形成三角形死區(qū)(谷類不通過的地方)，在緩沖葉片正下方也讓谷類通過，提高谷類的干燥效果和混合效果。為此，在各個緩沖葉片(5)上開設數量不等的分配狹縫(6)，在熱風管道(2)和排出管道(3)的谷類流路一側的相對面，在高度方向上交錯地設置帶有少許分配狹縫(6)的緩沖葉片(5)和多個分配狹縫(6)的緩沖葉片(5)。還有，緩沖葉片(5)的形狀、尺寸、設置數及谷類分配狹縫(6)的形狀、開孔數等等，根據谷類的品種、顆粒形狀、比重和密度而決定。
干燥熱風發(fā)生手段就圖1、圖2、圖7-圖10進行說明，干燥熱風發(fā)生爐(7)的構成，在送風口一側呈小直徑的漏斗狀內筒(7-1)和在與內筒相比全部呈大直徑的送風口側呈小直徑的外筒(7-2)。干燥熱風發(fā)生爐(7)的構成是在送風口的送風方向一側前方設置熱風擴散板(7-3)，內筒(7-1)內嵌在外筒(7-2)內，在兩筒之間形成外界氣導入爐(7-4)。然而，在將內筒(7-1)嵌入外筒(7-2)內時，在外筒(7-2)的小直徑送風口一側設置小直徑送風口。多個攪拌葉片(7-5)的構成是在內筒(7-1)送風口側的外周面設置長度不等的內葉片(7-5a)和外筒(7-2)的送風口側的內周面設置外葉片(7-5b)，將內筒(7-1)嵌在外筒(7-2)內呈斜交叉設置。構成多個攪拌葉片(7-5)的內葉片(7-5a)的設置(參見圖9)，以等間隔交替地，并且與卷繞方向相同的方向設置從內筒(7-1)的外周面的切線方向延伸到外筒(7-2)的內周面的長葉片(7-5a-1)，和比長葉片短的短葉片(7-5a-2)。構成多個攪拌葉片(7-5a)的外葉片(7-5b)是和內葉片(7-5a)的長葉片(7-5a-1)和短葉片(7-5a-2)長度不同的葉片，在外筒(7-2)的內周面上以卷繞方向相反的方向設置內筒(7-1)的長葉片(7-5a-1)和短葉片(7-5a-2)，(參見圖10)。然而，內葉片(7-5a)的設置數表示為長葉片(7-5a-1)和短葉片(7-5a-2)各4個的情況，外葉片(7-5b)的設置也為4個的情況，這些設置數是表示實驗裝置的設置數，干燥熱風發(fā)生爐(7)的能力可根據其他因素適當變更。由于內葉片(7-5a)和外葉片(7-5b)，如上述那樣構成，當把內筒(7-1)嵌入外筒(7-2)內時，內葉片(7-5a)和外葉片(7-5b)就呈斜交叉設置，根據這種設置構造，從內筒(7-1)送出的熱風和導入外筒(7-2)的外界氣進行混合，而引起紊流，這種有效地混合即可送出溫度均勻的熱風。但是，構成多個攪拌葉片(7-5)的內葉片(7-5a)、外葉片(7-5b)的長度不等的理由是為了有效地產生上述紊流，若上述兩種葉片都是長的，則恐怕會引起熱風輸送的困難，若上述兩種葉片都是短的，即使能發(fā)生紊流，不過紊流程度也較低。上述內葉片(7-5a)和外葉片(7-5b)的構成材料可從平板材，L形角鐵材等等中適當選定。
圖7～圖9中，符號(7-6)是把內筒(7-1)固定支持在預定位置的支持桿，并在內筒(7-1)的外周面和外筒(7-2)的內周面的整個表面設置多根。符號(7-7)是環(huán)狀地設置在外界氣導入路(7-4)的金屬過濾網，(7-8)是圖中未表示的從煤油燃燒器噴出的火焰。
干燥谷類排出手段在由干燥室(1)形成的上述谷類流路(4)的流出側端部設置的排出轉子(10)，如圖12～14所示，在旋轉軸(10-1)的圓周面上放射狀地突出設置多個(如6-8個)排出板(10-2)，在谷類流路(4)的流出側部用軸承自由旋轉地支承與形成多個谷類流路(4)相同數目的排出轉子(10)，由上述流路(4)流下的干燥谷類從干燥谷類漏斗(14)內排出。排出轉子(10)，如圖1、圖11所示，把旋轉軸(10-1)的兩端部附近通過軸承(未圖示)自由旋轉地支承在干燥室(1)左右兩側室壁上，用鏈、皮帶等傳動構件(10-4)使一根旋轉軸(10-1)的端部與驅動馬達(10-5)連接，同時，在各旋轉軸(10-1)的端部都掛套傳動構件(該傳動構件的掛套結構未在圖中示出)，相對設置的排出轉子(10)分別按順時針方向和反時針方向旋轉，使落在排出間隙調整板(11)上的干燥谷類排出。
排出間隙調整板(11)，是把
字形斷面的縱邊弄斜成如圖11、圖13所示的斷面為
形的板。同時如圖1所示，在干燥室(11)內以左右寬度大致為一杯的長度，而且如圖11、圖12-13所示，當在排出轉子(10)的下側設置排出間隙調整板(11)時，將軸承管(11-1)以其全長都固定在形成排出管道(3)側的外面上部。排出間隙調整板(11)將排出間隙調整軸(12)穿過并固定在軸承管(11-1)上，在排出轉子(10)的下側，把排出間隙調整軸(12)的兩端通過軸承自由旋轉地支承在干燥室(1)的左右兩側室壁上，同時突出到干燥室(1)的外側，在其中一個突出端安裝轉動操作桿(13)，在排出轉子(10)的下側，從排出管道(3)一側向熱風管道(2)一側安裝排出間隙調整板(11)，由于使轉動操作桿(13)順時針方向或反時針方向旋轉，所以通過作為轉動中心的排出間隙調整軸(12)，軸承管(11-1)等，排出間隙調整板(11)也能以順時針方向或反時針方向向下轉動，從而能較大地打開調整和排出轉子(10)的排出間隙，排出塞滿在排出間隙調整板和排出轉子之間的異物、夾雜物，或殘存的谷類。安裝在排出間隙調整板(11)外部軸承管(11-1)的固定手段是在調整板(11)的排出管道側外面上部，在調整板(11)的長度方向上以適當間距焊接多個軸承片(11-2)，上述軸承管(11-1)和排出間隙調整軸(12)的固定手段是采用焊接、緊固螺栓等任意固定手段。排出間隙調整板(11)通過操作轉動操作桿(13)，以排出間隙調整軸(12)為中心而轉動，或大(排出故障時)或小(常態(tài))地調整和排出轉子(10)的排出間隙，常態(tài)為小的排出間隙，由設置在干燥室(1)和轉動操作桿(13)的整個范圍內的排出間隙保持部件來保持。
轉動操作桿(13)的構成，一端用圖中未表示的鍵，通過固定緊固螺栓安裝在排出間隙調整軸(12)的一個突出端，如圖12、圖14所示，而另一端貫通于螺紋孔(13-1)內，將轉動操作桿(13)的位置確定在使排出轉子(10)和排出間隙調整板(11)的排出間隙為常態(tài)(小)，在對著確定轉動操作桿(13)位置的螺紋孔(13-1)的干燥室(1)一側室壁外面的相對部位上(在圖1是左側室壁外面螺紋孔的相對部位，在圖12是下側室壁外面螺紋孔的相對部位)焊接固定斷面為 形的保持板(15)，從轉動操作桿(13)的干燥室相反一側(圖1中的左側，圖12中的下側)將由穿過螺紋孔(13-1)的帶把手的螺紋桿構成的保持桿(16)旋合在保持板(15)的螺孔中，使轉動操作桿(13)保持在所定的位置上，通過排出間隙調整軸，軸承管(11-1)，軸承片(11-2)等將排出間隙調整板(11)保持在所定位置上，使該調整板和排出轉子(10)的排出間隙保持常態(tài)(小)。這時的排出間隙保持部件是用帶有螺紋孔的保持板(15)和帶有把手的螺紋桿構成的保持桿(16)等。保持桿(16)在排除轉子(10)和排出間隙調整板(11)之間產生的障礙時，從保持板(15)中拔出。上述排出間隙保持部件在圖1、圖11、圖12中表示的實例中示出，其次也可以就圖14表示的其他實例進行說明。將由開了通孔的平板構成的保持板(15)突出設置在干燥室(1)一側室壁的外面，把鉤針狀保持桿(16)的彎曲部勾在轉動操作桿(13)的另一端鉆穿了的螺釘孔(13-1)上，該保持桿的另一端穿過保持板(15)的通孔，并在和轉動操作桿相反一側突出，在突出的另一端裝著螺旋彈簧(17)，同時自由滑動地插入該彈簧的一對支承片(18)，在另一端部固定著為防止螺旋彈簧(17)和支承片(18)脫落的止動片(19)，當圖示的螺旋彈簧(17)拉伸時，保持桿(16)勾住轉動操作桿(13)，該操作桿，排出間隙調整板(11)保持在預定位置，使上述排出間隙保持常態(tài)(小)，當有必要排除排出轉子(10)和排出間隙調整板(11)之間的故障時，若將止動片(19)壓向保持板(15)，由于抵抗螺旋彈簧(17)的彈簧力而推動保持桿(16)，所以把保持桿(16)的彎曲部從轉動操作桿(13)的螺釘孔(13-1)中向外拉出，解除掛勾狀態(tài)。若排除故障作業(yè)結束時，將保持桿(16)的彎曲部重新勾在轉動操作桿(13)的螺釘孔(13-1)上。
在連續(xù)投入進上述結構的干燥裝置干燥室(1)內被干燥谷類中混入異物或夾雜物，而使干燥谷類排出機產生故障時，若如圖1所示轉動操作干燥室外側的轉動操作桿(13)，排出間隙調整板(11)向下轉動，上述異物或夾雜物落下、排出。同樣，要想排除排出間隙調整板(11)上最終殘存谷類時，也和上述同樣地轉動操作轉動操作桿(13)，就能排出殘余谷類。
本發(fā)明由于如上述那種結構干燥室內的干燥手段，由于谷類在干燥熱風橫向穿過谷類流路而連續(xù)向下流動，在這流動過程中能使谷類在高溫側和低溫側邊曲折流動邊得到混合。同時，還能邊混合邊分配曲折流動和筆直落下的量。因而，谷類完全均等地與干燥熱風接觸，所以能高效地進行沒有不均勻干燥的均勻干燥。而且，由于如上述那種結構的干燥熱風發(fā)生手段，由內筒送出的熱風和導入外筒內的外界氣進行混合，并產生紊流，從而能有效地進行混合，送出溫度均勻的熱風。用這種熱風干燥谷類能得到不被粉碎，不降低氨基酸質量優(yōu)良的干燥谷類。如上述那種結構的干燥谷類排出手段，由于操作員不需要進入干燥谷類漏斗內，只從干燥室外側轉動操作轉動操作桿就能轉動操作排出間隙調整板。因而，就能很容易地把混入干燥谷類的異物、夾雜物，或殘存谷類從干燥室和干燥谷類漏斗的外側排除出去。
所以本發(fā)明能提供一種有益的谷類干燥裝置，不用再擔心該裝置的不均勻干燥，而能高效地干燥，也不用再擔心谷類被粉碎，氨基酸被降低等等質量低劣的干燥，還能很容易地從干燥室外側或干燥谷類漏斗外側將混入干燥谷類中的異物、夾雜物，或殘存谷類排除出去。
圖1是有關本發(fā)明全部權利要求的谷類干燥裝置的局部縱斷剖視圖;圖2是沿著圖1中(2)-(2)線剖視的橫截面圖;圖3是局部剖視的縱斷側面圖;圖4是有關本發(fā)明的干燥熱風的流動說明圖;圖5是有關本發(fā)明的熱風管道(及排出管道)的斜視圖;圖6是有關本發(fā)明的熱風管道和排出管道裝配實施例圖，(a)是表示一個組合單元的概要斜視圖;(b)是并列設置二個組合單元時的概要側視圖;(c)是把二個組合單元重疊時的概要側面圖;(d)是把四個組合單元重疊時的概要側面圖;圖7是有關本發(fā)明的干燥熱風發(fā)生爐的縱斷側面圖;圖8是該熱風發(fā)生爐的縱斷正視圖;圖9是構成上述熱風發(fā)生爐的構件(內筒)正視圖;圖10是同樣結構構件(外筒)的正視圖;圖11是有關本發(fā)明的干燥裝置右半部縱斷側面圖;圖12是表示沿圖11中(12)-(12)線的排出機構局部的擴大橫截面圖;圖13是沿圖12中(13)-(13)線的縱斷面圖;圖14是表示有關本發(fā)明的排出機構其他實施例的局部擴大橫截面圖;圖15是表示有關本發(fā)明的干燥熱風發(fā)生手段的現有技術的根本縱斷側面圖;圖16是表示本發(fā)明的排出機構現有技術的概要正視圖;圖17是該正視圖的縱斷側面圖。
圖中(1)-干燥室(2)-熱風管道(3)-排出管道(4)-谷類流路(5)-緩沖葉片(6)-分配狹縫(7)-干燥熱風發(fā)生爐(8)-排風機房(9)-谷類投入部(10)-排出轉子(11)-排出間隙調整板(12)-排出間隙調整軸(13)-轉動操作桿
權利要求
1.一種谷類干燥裝置，在其上部裝有谷類投入部的干燥室內，交替地相對直立設置適當數目的側向吹出干燥熱風的熱風管道，和適當數目的吸引并排出來，自熱風管道的干燥熱風的排出管道，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，并且在兩管道的谷類流路側的相對面分別在高度方向上交錯地設置多個緩沖葉片，同時使葉片向下傾斜，在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫，使上述干燥室一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的送風口連通，而另一側與排風機房連通。
2.一種谷類干燥裝置，在其上部裝有谷類投入部的干燥室內，交替地相對直立設置適當數目的側向吹出干燥熱風的熱風管道，和適當數目的吸引并排出來自熱風管道的干燥熱風的排出管道，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，而且在上述谷類流路的流出側端部設置排出轉子，在該排出轉子的下側從排出管道一側向熱風管道一側設置排出間隙調整板，在該排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝間隙調整軸，在上述干燥室的外側設置該排出間隙調整軸的轉動操作桿，而且使上述干燥室一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的送風口連通，而另一側與排風機房連通。
3.一種谷類干燥裝置，在其上部裝有谷類投入部的干燥室內，交替地相對直立設置適當數目的側向吹出干燥熱風的熱風管道，和適當數目的吸引并排出來自該熱風管道的干燥熱風的排出管道，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，在該兩管道的谷類流路一側的相對面分別在高度方向上交錯地設置多個緩沖葉片，同時使該葉片向下傾斜，在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫，而且在上述谷類流路的流出側端部設置排出轉子，在該排出轉子的下側從排出管道一側向熱風管道一側設置排出間隙調整板，在該排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝排出間隙調整軸，在上述干燥室的外側設置該排出間隙調整軸的轉動操作桿。
4.一種谷類干燥裝置，在其上部裝有谷類投入部的干燥室內，交替地相對直立設置適當數目的側向吹出干燥熱風的熱風管道，和適當數目的吸引及排出來自該熱風管道的干燥熱風的排出管道，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，在該兩管道的谷類流路一側相對面分別在高度方向上交錯地設置多個葉片，同時使該葉片向下傾斜，在各緩沖葉片上開設二個以上數目不等的谷類分配狹縫，在上述谷類流路的流出一側端部設置排出轉子，在該排出轉子的下側，從排出管道一側向熱風管道一側設置排出間隙調整板，在該排出間隙調整板的排出管道一側的外面上部固定安裝排出間隙調整軸，在上述干燥室的外側設置該排出間隙調整軸的轉動操作桿，而且使上述干燥室一側與輸送干燥紊流熱風的干燥熱風發(fā)生爐的送風口連通，而另一側與排風機房連通。
全文摘要
一種谷類干燥裝置，在其上部谷類投入部的干燥室內交替地相對直立設置適當數目的側向吹出干燥熱風的熱風管道和適當數目的吸引并排出來自熱風管道的干燥熱風的排出管道，在這兩種管道之間形成干燥熱風橫向穿過谷類的流路，并且在兩管道的谷類流路側設有谷類排出機構，該排出機構能從干燥室外側調整排出間隙，并且干燥室一側與輸送干燥熱風的熱風發(fā)生爐的送風口連通，另一側與排風機房連通。
文檔編號F26B3/04GK1042408SQ8910083
公開日1990年5月23日 申請日期1989年1月15日 優(yōu)先權日1988年11月4日
發(fā)明者室井孝仁 申請人:北斗工機株式會社