專利名稱：一種蹲便器的裝窯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蹲便器的生產(chǎn)方法，特別是蹲便器的裝窯方法及其窯具。
用遂道窯煅燒蹲便器，通常的裝窯方法是將蹲便器坯體用一個(gè)高托和一個(gè)泥餅作支承平臥式裝放在窯車(chē)上的。為了提高產(chǎn)量并充分利用窯內(nèi)有效空間，蹲便器一般地盡可能裝得密些，多數(shù)廠家還采用將蹲便器坯體大小端顛倒和高低間位的裝窯方法。這種平臥式裝窯方法的最大缺點(diǎn)是裝窯密度低，窯內(nèi)空間不能充分利用，以窯車(chē)面積為2140×1440mm計(jì)，最多只能裝14件;其次是由于蹲便器沖洗面向上，煅燒時(shí)容易受窯內(nèi)塵粒物污染而造成落臟缺陷，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，一級(jí)品率最多只有40%，成品率最高為89%。
本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)提高裝窯密度來(lái)充分利用遂道窯的有效空間并克服蹲便器沖洗面的落臟缺陷，從而達(dá)到降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。
本發(fā)明是通過(guò)如下的方式實(shí)現(xiàn)的它將蹲便器坯體用一個(gè)如附

圖1和2所示的專用耐火托架承托著，裝放方法如附圖3所示，蹲便器坯體為豎立放置，大端在下，沖洗面為側(cè)向，如采用窯車(chē)寬度為1440mm，可裝四排，裝車(chē)完成后，推入遂道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，這時(shí)的煅燒條件與傳統(tǒng)的平臥式裝窯方法完全相同。
本發(fā)明的專用耐火托架由普通耐火材料制成，其結(jié)構(gòu)特征是有一個(gè)與蹲便器大端表面相近似的凹面，其作用是將蹲便器坯體豎立托承著并保證蹲便器在燒成過(guò)程中不會(huì)偏倒和變形。
本發(fā)明大大提高了蹲便器的裝窯密度并使遂道窯的空間得到充分利用，以面積為2140×1440mm的窯車(chē)計(jì)，采用傳統(tǒng)的平臥式高低間位裝窯方法，最多只能裝14件，而采用本發(fā)明可裝24件。裝窯密度提高后，窯內(nèi)煅燒條件不作任何改變，所燒成的蹲便器沖洗面無(wú)落臟缺陷，一級(jí)品率在56%以上，最高可達(dá)78%。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述圖1為本發(fā)明的專用耐火托架，其上凹面與蹲便器大端表面相近似，用來(lái)承托蹲便器。
圖2是圖1的A-A面剖視圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施圖(部份)。
圖4是圖3的左視圖(部份)。
圖3、4中，蹲便器坯體(1)由專用耐火托架(2)承托著裝放在棚板(3)上。支柱(4)將棚板(3)和窯車(chē)(5)隔開(kāi)一定的距離，以利通風(fēng)。
實(shí)施例在連續(xù)煅燒的機(jī)械化遂道窯上采用本發(fā)明的裝窯方法連續(xù)裝100車(chē)，窯車(chē)面積為2140×1440mm，共裝蹲便器2400件，采用常規(guī)的煅燒條件，出窯后檢驗(yàn)成品，合格品率為91.6%，一級(jí)品率為56.6%沖洗面無(wú)落臟缺陷。
權(quán)利要求
1.一種蹲便器的裝窯方法，其特征在于蹲便器是由一個(gè)專用耐火托架承托著豎立放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲便器的裝窯方法，其特征在于蹲便器的大端在下，沖洗面為側(cè)向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲便器的裝窯方法，其特征在于專用耐火托架有一個(gè)與蹲便器大端表面相近似的凹面承托著蹲便器。
全文摘要
一種蹲便器的裝窯方法，它將傳統(tǒng)的平臥式的裝窯方法改為豎立式裝窯方法，能充分利用遂道窯的有效空間，可大幅度提高裝窯密度并克服蹲便器沖洗面的落臟缺陷，采用本發(fā)明煅燒蹲便器可提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量70％，降低能源消耗40％，同時(shí)也提高了合格品率和一級(jí)品率。
文檔編號(hào)F27D5/00GK1044852SQ8910052
公開(kāi)日1990年8月22日 申請(qǐng)日期1989年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月11日
發(fā)明者梁全, 黃秋楷, 羅國(guó)章, 侯紀(jì)明, 馬逢勇 申請(qǐng)人:廣州市建筑陶瓷廠