該技術(shù)涉及的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，特別是涉及應(yīng)用于鋁業(yè)熔煉設(shè)備領(lǐng)域的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐。

背景技術(shù)：

1、帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐通常是一種能夠有效利用熔煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岬难b置，從而提高能源利用效率，降低能耗，并減少對環(huán)境的熱污染。

2、中國專利cn207963517u說明書公開了一種熔煉爐煙氣余熱回收處理裝置，包括電機、傳送帶、轉(zhuǎn)軸、進氣管、余熱箱、出氣管、有害氣體處理池、排氣管以及容腔，電機安裝在傳送帶左端，傳送帶安裝在電機右端，轉(zhuǎn)軸安裝在支撐桿上端，該設(shè)計實現(xiàn)了物料的及時傳送功能，進氣管安裝在余熱箱上端，余熱箱安裝在進氣管下端，出氣管安裝在余熱箱下端，該設(shè)計實現(xiàn)了利用廢氣進行物料余熱功能，有害氣體處理池安裝在熟石灰池左端，排氣管安裝在熟石灰池上端，容腔安裝在有害氣體處理池外端，該設(shè)計實現(xiàn)了廢氣的有效凈化功能，該實用新型結(jié)構(gòu)新穎，組裝簡潔，控制方便，余熱、回收性能好，實用性強。

3、中國專利cn208333136u說明書公開了一種熔煉爐的煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括熔煉爐、余熱鍋爐以及排放系統(tǒng)，余熱鍋爐底部設(shè)置有第一加熱夾套，熔煉爐的煙氣出口與第一加熱夾套的進口形成管道連接，第一加熱夾套的出口與排放系統(tǒng)形成管道連接，還包括污泥烘干機，污泥烘干機包括第二加熱夾套，第二加熱夾套上開設(shè)有蒸汽進口和冷凝水出口，第二加熱夾套的蒸汽進口與余熱鍋爐的蒸汽出口形成管道連接。完成熔煉爐的煙氣余熱利用于污泥烘干中，減少了污泥烘干額外能量的補充，實現(xiàn)熔煉爐與烘干機熱量聯(lián)合利用。

4、現(xiàn)有的熔煉爐煙氣中的雜質(zhì)在余熱回收過程中可能會沉積在余熱回收設(shè)備表面，形成積垢，造成換熱效率下降和管道堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的熔煉爐煙氣中的雜質(zhì)在余熱回收過程中可能會沉積在換熱表面，形成積垢，造成換熱效率下降和管道堵塞。

2、為解決上述問題，本實用新型提供了一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，包括熔煉爐本體，熔煉爐本體底部側(cè)端通過第一連接管連接有預(yù)處理箱，預(yù)處理箱遠(yuǎn)離熔煉爐本體一端通過第二連接管連接有余熱回收設(shè)備，預(yù)處理箱內(nèi)底部側(cè)端開鑿有卸料口，卸料口側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接有密封蓋，密封蓋靠近卸料口一端固定連接有密封墊，且密封墊與卸料口相卡合，預(yù)處理箱內(nèi)壁對稱固定連接有與密封蓋對應(yīng)的滑道，滑道上滑動連接帶有把手的抽屜，且把手在垂直方向的投影位于卸料口內(nèi)部，位于抽屜正下方的預(yù)處理箱內(nèi)底部固定連接有靜電發(fā)生器。

3、在上述過煙氣濾裝置中，余熱回收設(shè)備對熔煉爐本體內(nèi)的煙氣回收過程中進行預(yù)處理過濾效果，避免雜質(zhì)沉積在余熱回收設(shè)備表面，形成積垢，造成換熱效率下降和管道堵塞。

4、作為本申請的進一步改進，位于抽屜上方的預(yù)處理箱側(cè)壁開鑿有排煙口，排煙口內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)。

5、作為本申請的再進一步改進，位于排煙口外圈的預(yù)處理箱上開鑿有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定連接有電動環(huán)形導(dǎo)軌，電動環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有清潔刷，且清潔刷與過濾網(wǎng)相抵觸。

6、作為本申請的更進一步改進，滑道上對稱開設(shè)有卡口，抽屜底端對稱固定連接有與卡口對應(yīng)的滑塊，且卡口與滑塊相卡合。

7、作為本申請的又一種改進，位于卡口正下方的預(yù)處理箱內(nèi)壁固定連接有與卡口對應(yīng)的電推桿，且滑塊與卡口卡合時與電推桿相抵觸。

8、作為本申請的又一種改進的補充，靜電發(fā)生器頂端安裝有輸出端，且輸出端與抽屜底端相接觸。

9、作為本申請的又一種改進的補充，靜電發(fā)生器頂端中部安裝有重力傳感器，預(yù)處理箱上固定連接有控制器重力傳感器和電推桿的控制器。

10、綜上，本方案可以實現(xiàn)：當(dāng)熔煉爐本體內(nèi)的煙氣余熱回收至余熱回收設(shè)備內(nèi)時，先打開密封蓋將抽屜插入密封蓋內(nèi)放至靜電發(fā)生器上接觸，此時開啟靜電發(fā)生器對抽屜產(chǎn)生靜電，這時煙氣在進入余熱回收設(shè)備前，通過第一連接管先進入到預(yù)處理箱中，此時煙氣中帶有的雜質(zhì)被吸附在抽屜內(nèi)收集，進行過濾后的煙氣再從排煙口處留至余熱回收設(shè)備內(nèi)回收，而在經(jīng)過排煙口時再次通過過濾網(wǎng)過濾一遍，避免煙氣進入預(yù)處理箱內(nèi)吸附不及時從排煙口流走，且過濾網(wǎng)在長期使用中會出現(xiàn)堵塞，此時可通過控制器開啟電動環(huán)形導(dǎo)軌驅(qū)動清潔刷旋轉(zhuǎn)，將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清潔下來落在抽屜中，從而達到余熱回收設(shè)備對熔煉爐本體內(nèi)的煙氣回收過程中進行預(yù)處理過濾效果，避免雜質(zhì)沉積在余熱回收設(shè)備表面，形成積垢，造成換熱效率下降和管道堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，包括熔煉爐本體（1），其特征在于：所述熔煉爐本體（1）底部側(cè)端通過第一連接管（3）連接有預(yù)處理箱（2），所述預(yù)處理箱（2）遠(yuǎn)離熔煉爐本體（1）一端通過第二連接管（4）連接有余熱回收設(shè)備（5），所述預(yù)處理箱（2）內(nèi)底部側(cè)端開鑿有卸料口（18），所述卸料口（18）側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接有密封蓋（6），所述密封蓋（6）靠近卸料口（18）一端固定連接有密封墊，且密封墊與卸料口（18）相卡合，所述預(yù)處理箱（2）內(nèi)壁對稱固定連接有與密封蓋（6）對應(yīng)的滑道（9），所述滑道（9）上滑動連接帶有把手（10）的抽屜（8），且把手（10）在垂直方向的投影位于卸料口（18）內(nèi)部，位于抽屜（8）正下方的所述預(yù)處理箱（2）內(nèi)底部固定連接有靜電發(fā)生器（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：位于抽屜（8）上方的所述預(yù)處理箱（2）側(cè)壁開鑿有排煙口（15），所述排煙口（15）內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：位于排煙口（15）外圈的所述預(yù)處理箱（2）上開鑿有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)固定連接有電動環(huán)形導(dǎo)軌（17），所述電動環(huán)形導(dǎo)軌（17）內(nèi)滑動連接有清潔刷（19），且清潔刷（19）與過濾網(wǎng)（7）相抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：所述滑道（9）上對稱開設(shè)有卡口（14），所述抽屜（8）底端對稱固定連接有與卡口（14）對應(yīng)的滑塊（12），且卡口（14）與滑塊（12）相卡合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：位于卡口（14）正下方的所述預(yù)處理箱（2）內(nèi)壁固定連接有與卡口（14）對應(yīng)的電推桿（11），且滑塊（12）與卡口（14）卡合時與電推桿（11）相抵觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：所述靜電發(fā)生器（13）頂端安裝有輸出端，且輸出端與抽屜（8）底端相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，其特征在于：所述靜電發(fā)生器（13）頂端中部安裝有重力傳感器（16），所述預(yù)處理箱（2）上固定連接有控制器重力傳感器（16）和電推桿（11）的控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及應(yīng)用于鋁業(yè)熔煉設(shè)備領(lǐng)域的一種帶有煙氣余熱回收設(shè)備的熔煉爐，實現(xiàn)當(dāng)熔煉爐本體內(nèi)的煙氣余熱回收至余熱回收設(shè)備內(nèi)時，先打開密封蓋將抽屜插入密封蓋內(nèi)放至靜電發(fā)生器上接觸，此時開啟靜電發(fā)生器對抽屜產(chǎn)生靜電，這時煙氣在進入余熱回收設(shè)備前，通過第一連接管先進入到預(yù)處理箱中，此時煙氣中帶有的雜質(zhì)被吸附在抽屜內(nèi)收集，進行過濾后的煙氣再從排煙口處留至余熱回收設(shè)備內(nèi)回收，而在經(jīng)過排煙口時再次通過過濾網(wǎng)過濾一遍，避免煙氣進入預(yù)處理箱內(nèi)吸附不及時從排煙口流走，從而達到余熱回收設(shè)備對熔煉爐本體內(nèi)的煙氣回收過程中進行預(yù)處理過濾效果，避免雜質(zhì)沉積在換熱表面，形成積垢，造成換熱效率下降和管道堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：吳相澎,段秀云,王國軍,韓志
受保護的技術(shù)使用者：赤峰云銅有色金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241031
技術(shù)公布日：2024/12/19