本技術(shù)涉及覆膜砂加工，尤其是涉及一種受熱均勻的覆膜砂焙燒爐。

背景技術(shù)：

1、目前，覆膜砂為砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。

2、在覆膜砂生產(chǎn)的過程中要用到焙燒爐，焙燒爐是能有效降低燒結(jié)溫度的裝置，但是現(xiàn)有的焙燒爐在使用過程中，覆膜砂以及其他原料易堆積在一起，造成覆膜砂受熱不均勻，從而影響覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小覆膜砂受熱不均勻的可能性，本實(shí)用新型提供一種受熱均勻的覆膜砂焙燒爐。

2、本實(shí)用新型提供的一種受熱均勻的覆膜砂焙燒爐采用如下的技術(shù)方案：

3、一種受熱均勻的覆膜砂焙燒爐，包括爐體，所述爐體頂部連接有上料組件，所述爐體底部連通有下料管，所述爐體內(nèi)鑲嵌有加熱板，所述爐體連接有第二攪拌組件，所述第二攪拌組件包括第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述第二電機(jī)與所述爐體連接，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過所述爐體、并伸入所述爐體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿、所述轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的第一端開設(shè)有卡槽，所述驅(qū)動(dòng)桿插入所述卡槽、并與所述轉(zhuǎn)軸卡接，所述螺旋葉片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上、并與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸連接有使所述轉(zhuǎn)軸沿所述驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度方向晃動(dòng)的晃動(dòng)組件，所述晃動(dòng)組件與所述爐體連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，打開上料組件，關(guān)閉下料管，將覆膜砂從上料組件加入爐體內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)加熱板和第二電機(jī)，加熱板使?fàn)t體內(nèi)溫度升高。第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片運(yùn)動(dòng)，螺旋葉片對(duì)爐體內(nèi)部覆膜砂進(jìn)行攪拌，使覆膜砂受熱均勻，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。啟動(dòng)晃動(dòng)組件，晃動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng)，進(jìn)而使螺旋葉片晃動(dòng)，進(jìn)一步提高覆膜攪拌均勻的效果，使覆膜砂受熱均勻，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5、優(yōu)選的，所述晃動(dòng)組件包括保護(hù)盒、支撐桿和滑塊，所述保護(hù)盒與所述爐體連接，所述轉(zhuǎn)軸的第二端伸入所述保護(hù)盒內(nèi)、并與所述保護(hù)盒滑動(dòng)連接，所述支撐桿、所述滑塊均設(shè)置在所述保護(hù)盒內(nèi)，所述支撐桿與所述保護(hù)盒連接，所述滑塊與所述支撐桿連接，所述轉(zhuǎn)軸第二端的端壁呈圓弧狀，所述轉(zhuǎn)軸的第二端開設(shè)有環(huán)狀的滑槽，所述滑槽的弧度與所述轉(zhuǎn)軸第二端的端面弧度相同，所述滑塊設(shè)置在所述滑槽內(nèi)、與所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐桿和滑塊的位置不變，由于滑槽呈弧面設(shè)置，所以轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)螺旋葉片沿驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而提高覆膜攪拌均勻的效果，進(jìn)一步減小覆膜砂受熱不均勻的可能性，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。轉(zhuǎn)軸在移動(dòng)過程中與保護(hù)盒滑動(dòng)，保護(hù)盒減小覆膜砂對(duì)滑槽和滑塊的影響。

7、優(yōu)選的，所述晃動(dòng)組件還包括卡塊和彈簧，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有與所述卡槽連通的活動(dòng)腔，所述卡塊、所述彈簧均設(shè)置在所述活動(dòng)腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿穿過所述卡槽、伸入所述活動(dòng)腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述卡塊連接，所述卡塊與所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述彈簧的一端與所述卡塊連接、另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，卡塊和彈簧配合，輔助轉(zhuǎn)軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，卡塊對(duì)驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行限位，減小驅(qū)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)軸脫離的可能性。

9、優(yōu)選的，所述螺旋葉片連接有刮壁組件，所述刮壁組件包括連接桿和刮桿，所述連接桿的一端與所述螺旋葉片連接、另一端與所述刮桿連接，所述刮桿與所述爐體的內(nèi)壁滑動(dòng)抵接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片在攪拌覆膜砂的同時(shí)帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)刮桿運(yùn)動(dòng)，刮桿對(duì)爐體的內(nèi)壁進(jìn)行刮掃，減小覆膜砂粘附在爐體內(nèi)部，進(jìn)一步減小覆膜砂受熱不均勻的可能性。

11、優(yōu)選的，所述上料組件包括預(yù)熱爐、上料管和擋板，所述預(yù)熱爐與所述爐體連接，所述預(yù)熱爐內(nèi)開設(shè)有放置腔和通孔，所述通孔連通所述放置腔和所述爐體內(nèi)部，所述上料管與所述預(yù)熱爐連接，所述上料管連通所述放置腔和外界，所述預(yù)熱爐的側(cè)壁開設(shè)有與所述通孔連通的插槽，所述擋板插入所述插槽內(nèi)，所述擋板穿過所述通孔時(shí)，實(shí)現(xiàn)所述通孔和所述放置腔的隔離。

12、通過采用上述技術(shù)方案，將覆膜砂經(jīng)過上料管送入預(yù)熱爐內(nèi)，打開擋板，將預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂送入爐體內(nèi)，再關(guān)閉擋板，對(duì)爐體內(nèi)覆膜砂加工，減少爐體內(nèi)部熱量的流失。

13、優(yōu)選的，所述上料組件還包括第一濾網(wǎng)，所述預(yù)熱爐內(nèi)開設(shè)有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔與所述放置腔連通，所述第一濾網(wǎng)將所述預(yù)熱腔和所述放置腔隔離，所述第一濾網(wǎng)頂部、底部均與所述預(yù)熱爐連接；所述預(yù)熱爐連接有預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管、出風(fēng)管和支管，所述風(fēng)機(jī)與所述爐體連接，所述吸風(fēng)管的第一端與所述下料管連通、第二端與所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口端連接，所述吸風(fēng)管的內(nèi)壁連接有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)隔離所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和下料管，所述出風(fēng)管的一端與所述風(fēng)機(jī)的出口端連接、另一端閉口設(shè)置，所述支管與所述出風(fēng)管連通，所述支管的第二端插入所述預(yù)熱爐內(nèi)、并與所述預(yù)熱腔連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，覆膜砂在進(jìn)入爐體之前，能在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱。在預(yù)熱爐內(nèi)加入適量覆膜砂，在爐體內(nèi)部溫度升高時(shí)，熱量會(huì)通過擋板傳遞給預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱；此外，爐體內(nèi)覆膜砂加工完成后，打開下料管，將爐體內(nèi)的覆膜砂放出時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)管將覆膜砂攜帶的熱量送至出風(fēng)管，出風(fēng)管輸送至支管，支管將熱量送入預(yù)熱腔，預(yù)熱腔內(nèi)的熱量通過第一濾網(wǎng)對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱，減小成本。第二濾網(wǎng)減小覆膜砂進(jìn)入吸風(fēng)管的可能性。

15、優(yōu)選的，所述上料管連接有蓋板，所述蓋板封堵所述上料管。

16、通過采用上述技術(shù)方案，蓋板減少預(yù)熱爐內(nèi)的熱量流失。

17、優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐連接有第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括第一電機(jī)、攪拌軸和攪拌桿，所述第一電機(jī)與所述預(yù)熱爐連接，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸伸入所述預(yù)熱爐內(nèi)、并與所述預(yù)熱爐插接，所述攪拌軸、所述攪拌桿設(shè)置在所述第一濾網(wǎng)內(nèi)，所述攪拌軸與所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述攪拌桿與所述攪拌軸連接，所述攪拌軸呈角度設(shè)置。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌桿運(yùn)動(dòng)，攪拌桿對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的覆膜砂進(jìn)行攪拌，減小預(yù)熱爐內(nèi)覆膜砂受熱不均勻結(jié)塊的可能性。

19、優(yōu)選的，所述下料管由靠近所述爐體的一端至另一端傾斜向下設(shè)置。

20、通過采用上述技術(shù)方案，傾斜設(shè)置的下料管便于下料。

21、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

22、1、打開上料組件，關(guān)閉下料管，將覆膜砂從上料組件加入爐體內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)加熱板和第二電機(jī)，加熱板使?fàn)t體內(nèi)溫度升高。第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片運(yùn)動(dòng)，螺旋葉片對(duì)爐體內(nèi)部覆膜砂進(jìn)行攪拌，使覆膜砂受熱均勻，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。啟動(dòng)晃動(dòng)組件，晃動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng)，進(jìn)而使螺旋葉片晃動(dòng)，進(jìn)一步提高覆膜攪拌均勻的效果，使覆膜砂受熱均勻，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

23、2、螺旋葉片在攪拌覆膜砂的同時(shí)帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)刮桿運(yùn)動(dòng)，刮桿對(duì)爐體的內(nèi)壁進(jìn)行刮掃，減小覆膜砂粘附在爐體內(nèi)部，進(jìn)一步減小覆膜砂受熱不均勻的可能性。

24、3、當(dāng)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐桿和滑塊的位置不變，由于滑槽呈弧面設(shè)置，所以轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)螺旋葉片沿驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而提高覆膜攪拌均勻的效果，進(jìn)一步減小覆膜砂受熱不均勻的可能性，減小對(duì)覆膜砂的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。