本技術(shù)涉及分離膜領(lǐng)域，具體為一種分離膜膜絲干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、分離膜是進行海水淡化和污水處理過程中，將鹽分和雜物進行水-污分離的主要裝置，分離膜由若干超濾膜絲經(jīng)過編織和有序排列疊加構(gòu)成；在分離膜的生產(chǎn)過程中需要對超濾膜絲進行干燥。專利cn208901784u提出一種超濾膜絲干燥裝置，包括殼體，殼體上安裝有電機，電機的轉(zhuǎn)動軸貫穿殼體的一側(cè)與滾筒的一端固定連接，滾筒上均勻設(shè)有通孔，滾筒閥一端安裝有蓋板，滾筒上開設(shè)有凹槽，殼體的內(nèi)壁安裝有軸承，軸承與凹槽滑動連接，殼體的兩側(cè)分別連通有進風(fēng)管和出風(fēng)管，進風(fēng)管的一端與熱風(fēng)進連通，殼體的底端開設(shè)有排水孔，此種超濾膜絲干燥裝置通過電動機轉(zhuǎn)動，帶動滾筒轉(zhuǎn)動，同時配和熱風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)，將超濾膜絲中的水分蒸發(fā)，簡單方便的完成超濾膜絲的干燥，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)分析，此種超濾膜絲干燥裝置尚且存在下列不足：第一，種超濾膜絲干燥裝置，不能根據(jù)需要對膜絲的干燥度進行調(diào)節(jié)；第二，種超濾膜絲干燥裝置在干燥膜絲后，仍然需要手動對膜絲進行進一步處理才能夠進行超濾膜的編織，浪費時間和人力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

2、本實用新型一種分離膜膜絲干燥裝置，包括裝置立板，所述裝置立板側(cè)壁的中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿裝置立板并固定串接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輥，所述裝置立板前壁中部的頂側(cè)固定連接有水平軸，所述水平軸上轉(zhuǎn)動穿插有擺臂，所述擺臂的前端轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥軸，所述擠壓輥軸的中軸線與驅(qū)動轉(zhuǎn)輥的中軸線相平行，所述擠壓輥軸的外圓面壓觸連接所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥外圓面的正上方，所述裝置立板前壁的左端轉(zhuǎn)動連接有放料轉(zhuǎn)輪，所述裝置立板后壁的右端固定連接有收料電機，所述收料電機的輸出軸貫穿裝置立板并軸向連接有六方軸，所述六方軸上活動串接有收料輪盤，所述放料轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥之間的正上方固定連接有高壓氣排，所述高壓氣排的出口垂直指向放料轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥的中軸連線，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和收料輪盤之間的正上方固定連接有熱風(fēng)噴槍，所述熱風(fēng)噴槍的出口垂直指向收料輪盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥的中軸連線。

3、進一步的，所述放料轉(zhuǎn)輪和收料輪盤的外圓面均開設(shè)有理線槽。

4、進一步的，所述裝置立板左端的底側(cè)固定連接有膜絲清洗池，所述膜絲清洗池的頂部開口固定連接有梳理蓋板，所述梳理蓋板的開口側(cè)為梳齒結(jié)構(gòu)。

5、進一步的，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和放料轉(zhuǎn)輪之間位置的底端設(shè)置有接水池，所述接水池的兩側(cè)均延伸設(shè)置有導(dǎo)流板，兩塊導(dǎo)流板分別延伸至驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和放料轉(zhuǎn)輪的正下方。

6、進一步的，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和擠壓輥軸的表面均套接有橡膠套層。

7、進一步的，所述裝置立板前壁位于擺臂的正上方固定連接有彈簧，所述彈簧的底端彈性壓觸擺臂的頂面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、該種分離膜膜絲干燥裝置，設(shè)置驅(qū)動電機帶動一對驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和擠壓輥軸平移待干燥的膜絲并擠壓膜絲的水分，并設(shè)置收料電機通過六方軸帶動收料輪盤將干燥好的膜絲進行規(guī)范收納，在膜絲平移時設(shè)置高壓氣排對膜絲進行脫水，設(shè)置熱風(fēng)噴槍對膜絲進行干燥，并且可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機和收料電機的轉(zhuǎn)速獲得所需的干燥度；

10、該種分離膜膜絲干燥裝置，當(dāng)收料輪盤上卷繞了設(shè)定數(shù)量的干燥膜絲后，可從六方軸的軸向取出當(dāng)前的收料輪盤，再換上空的收料輪盤就可以繼續(xù)進行收料；此時纏繞滿的收料輪盤可用于進行分離膜的編織，因為膜絲已經(jīng)被規(guī)范纏繞，所以不需要人工再對其理順，能夠節(jié)約人力，提高分離膜的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，包括裝置立板(1)，所述裝置立板(1)后壁的中部固定連接有驅(qū)動電機(2)，所述驅(qū)動電機(2)的輸出軸貫穿裝置立板(1)并固定串接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)，所述裝置立板(1)前壁中部的頂側(cè)固定連接有水平軸(4)，所述水平軸(4)上轉(zhuǎn)動穿插有擺臂(5)，所述擺臂(5)的前端轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥軸(6)，所述擠壓輥軸(6)的中軸線與驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)的中軸線相平行，所述擠壓輥軸(6)的外圓面壓觸連接所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)外圓面的正上方，所述裝置立板(1)前壁的左端轉(zhuǎn)動連接有放料轉(zhuǎn)輪(7)，所述裝置立板(1)后壁的右端固定連接有收料電機(8)，所述收料電機(8)的輸出軸貫穿裝置立板(1)并軸向連接有六方軸(9)，所述六方軸(9)上活動串接有收料輪盤(10)，所述放料轉(zhuǎn)輪(7)和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)之間的正上方固定連接有高壓氣排(11)，所述高壓氣排(11)的出口垂直指向放料轉(zhuǎn)輪(7)和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)的中軸連線，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)和收料輪盤(10)之間的正上方固定連接有熱風(fēng)噴槍(12)，所述熱風(fēng)噴槍(12)的出口垂直指向收料輪盤(10)和驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)的中軸連線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，所述放料轉(zhuǎn)輪(7)和收料輪盤(10)的外圓面均開設(shè)有理線槽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，所述裝置立板(1)左端的底側(cè)固定連接有膜絲清洗池(14)，所述膜絲清洗池(14)的頂部開口固定連接有梳理蓋板(15)，所述梳理蓋板(15)的開口側(cè)為梳齒結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)和放料轉(zhuǎn)輪(7)之間位置的底端設(shè)置有接水池(16)，所述接水池(16)的兩側(cè)均延伸設(shè)置有導(dǎo)流板(17)，兩塊導(dǎo)流板(17)分別延伸至驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)和放料轉(zhuǎn)輪(7)的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥(3)和擠壓輥軸(6)的表面均套接有橡膠套層(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜膜絲干燥裝置，其特征在于，所述裝置立板(1)前壁位于擺臂(5)的正上方固定連接有彈簧(19)，所述彈簧(19)的底端彈性壓觸擺臂(5)的頂面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分離膜膜絲干燥裝置，包括裝置立板，所述裝置立板側(cè)壁的中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿裝置立板并固定串接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輥，所述裝置立板前壁中部的頂側(cè)固定連接有水平軸，所述水平軸上轉(zhuǎn)動穿插有擺臂，所述擺臂的前端轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥軸，所述擠壓輥軸的外圓面壓觸連接所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輥外圓面的正上方，本技術(shù)設(shè)置驅(qū)動電機帶動一對驅(qū)動轉(zhuǎn)輥和擠壓輥軸平移待干燥的膜絲并擠壓膜絲的水分，并設(shè)置收料電機通過六方軸帶動收料輪盤將干燥好的膜絲進行規(guī)范收納，在膜絲平移時設(shè)置高壓氣排對膜絲進行脫水，設(shè)置熱風(fēng)噴槍對膜絲進行干燥，并且可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機和收料電機的轉(zhuǎn)速獲得所需的干燥度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙陽,江玲
受保護的技術(shù)使用者：蘇諾特（蘇州）材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19