本技術(shù)涉及余熱回收，具體為一種濕法乙炔清液余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)中，濕法乙炔清液池溫度在50℃以上，而發(fā)生系統(tǒng)需要的清液溫度為需在40℃以下，否則高溫的清液直接注入發(fā)生器內(nèi)，會(huì)影響發(fā)生器的正常運(yùn)行，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

2、現(xiàn)階段對(duì)于清液的降溫措施為將清液輸送至晾水塔，利用風(fēng)機(jī)帶動(dòng)空氣流動(dòng)給清液降溫，此部分熱量為直接損失，并且還要投用其他設(shè)備消耗動(dòng)力電來(lái)維持降溫過(guò)程。另一方面，化工生產(chǎn)的其他工序，例如脫鹽水生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)水對(duì)溫度有要求，在水溫不足時(shí)還需用蒸汽換熱來(lái)提升溫度以滿足生產(chǎn)，同樣需要投用其他設(shè)備消耗動(dòng)力來(lái)維持升溫過(guò)程，能耗大，成本高。

3、因此，為了降低生產(chǎn)能耗，提高能源利用率，亟需一種濕法乙炔清液余熱利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，將乙炔清液的降溫工序與其他生產(chǎn)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，降低生產(chǎn)能耗。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，包括乙炔清液池、生產(chǎn)水管線單元和換熱列管；所述換熱列管設(shè)置在所述乙炔清液池中，換熱列管與所述生產(chǎn)水管線單元連接。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述換熱列管包括進(jìn)水口和進(jìn)水管路，所述進(jìn)水口通過(guò)法蘭連接進(jìn)水管路的一端，進(jìn)水管路的另一端連接所述生產(chǎn)水管線單元；所述進(jìn)水管路上還設(shè)置有第一閥門。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述換熱列管還包括出水口和出水管路，所述出水口通過(guò)法蘭連接出水管路的一端，出水管路另一端連接所述生產(chǎn)水管線單元。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述換熱列管的安裝高度位于乙炔清液池內(nèi)的液面之下。

6、生產(chǎn)水通過(guò)新增的旁路分支，即進(jìn)水管路，進(jìn)入乙炔清液池的換熱列管，利用池內(nèi)清液溫度給管內(nèi)生產(chǎn)水換熱、提升溫度，升溫后的生產(chǎn)水輸送回原生產(chǎn)水管線單元。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述生產(chǎn)水管線單元包括生產(chǎn)水泵、主管路和儲(chǔ)罐；所述主管路的一端連接所述儲(chǔ)罐，主管路的另一端連接外部生產(chǎn)水源；所述生產(chǎn)水泵設(shè)置在所述主管路上遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)罐處。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述主管路上還設(shè)置有溫度傳感器和流量傳感器；所述主管路自所述生產(chǎn)水泵處依次連接所述進(jìn)水管路、出水管路、溫度傳感器、流量傳感器和儲(chǔ)罐。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述主管路上還設(shè)置有第二閥門，所述第二閥門設(shè)置在所述進(jìn)水管路、出水管路之間的主管路上。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一閥門和所述溫度傳感器與外部控制裝置電性連接，所述第一閥門、溫度傳感器和外部控制裝置形成控制回路。

11、根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)到的主管路中進(jìn)入儲(chǔ)罐的生產(chǎn)水溫度，調(diào)整所述第一閥門的開度，實(shí)現(xiàn)溫度的自調(diào)整。若溫度傳感器檢測(cè)到主管路中生產(chǎn)水的溫度低于預(yù)設(shè)值，則外部控制裝置控制第一閥門的開度增大；若溫度傳感器檢測(cè)到主管路中生產(chǎn)水的溫度高于預(yù)設(shè)值，則外部控制裝置減小或關(guān)閉第一閥門的開度。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二閥門和所述流量傳感器與外部控制裝置電性連接，所述第二閥門、流量傳感器和外部控制裝置形成控制回路。

13、根據(jù)流量傳感器檢測(cè)到的主管路中進(jìn)入儲(chǔ)罐的生產(chǎn)水流量，調(diào)整所述第二閥門的開度，實(shí)現(xiàn)流量的自調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要。若流量傳感器檢測(cè)到主管路中生產(chǎn)水的流量低于預(yù)設(shè)值，則外部控制裝置控制第二閥門的開度增大；反之，外部控制裝置控制第二閥門的開度減小或關(guān)閉第二閥門。

14、綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型通過(guò)增加生產(chǎn)水管線單元的支路，連接乙炔清液池中的換熱列管實(shí)現(xiàn)換熱，有效地將濕法乙炔清液的余熱轉(zhuǎn)移到需要升溫的生產(chǎn)水管線單元中，從而實(shí)現(xiàn)能源的再利用，提高能源利用效率的同時(shí)滿足生產(chǎn)的需求。

16、2、本實(shí)用新型根據(jù)溫度傳感器和流量傳感器控制進(jìn)入換熱列管的流量和主管路內(nèi)的流量，以此控制換熱水量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)溫度控制，最大程度回收利用熱量。

技術(shù)特征：

1.一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，包括乙炔清液池、生產(chǎn)水管線單元和換熱列管；所述換熱列管設(shè)置在所述乙炔清液池中，換熱列管與所述生產(chǎn)水管線單元連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱列管包括進(jìn)水口和進(jìn)水管路，所述進(jìn)水口通過(guò)法蘭連接進(jìn)水管路的一端，進(jìn)水管路的另一端連接所述生產(chǎn)水管線單元；所述進(jìn)水管路上還設(shè)置有第一閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱列管還包括出水口和出水管路，所述出水口通過(guò)法蘭連接出水管路的一端，出水管路另一端連接所述生產(chǎn)水管線單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱列管位于乙炔清液池內(nèi)的液面之下。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)水管線單元包括生產(chǎn)水泵、主管路和儲(chǔ)罐；所述主管路的一端連接所述儲(chǔ)罐，主管路的另一端連接外部生產(chǎn)水源；所述生產(chǎn)水泵設(shè)置在所述主管路上遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)罐處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述主管路上還設(shè)置有溫度傳感器和流量傳感器；所述主管路自所述生產(chǎn)水泵處依次連接所述進(jìn)水管路、出水管路、溫度傳感器、流量傳感器和儲(chǔ)罐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述主管路上還設(shè)置有第二閥門，所述第二閥門設(shè)置在所述進(jìn)水管路、出水管路之間的主管路上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述第一閥門和所述溫度傳感器與外部控制裝置電性連接，所述第一閥門、溫度傳感器和外部控制裝置形成控制回路。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，其特征在于，所述第二閥門和所述流量傳感器與外部控制裝置電性連接，所述第二閥門、流量傳感器和外部控制裝置形成控制回路。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法乙炔清液余熱利用裝置，包括乙炔清液池、生產(chǎn)水管線單元和換熱列管；所述換熱列管設(shè)置在所述乙炔清液池中，換熱列管與所述生產(chǎn)水管線單元連接。本技術(shù)通過(guò)增加生產(chǎn)水管線單元的支路，連接乙炔清液池中的換熱列管實(shí)現(xiàn)換熱，有效地將濕法乙炔清液的余熱轉(zhuǎn)移到需要升溫的生產(chǎn)設(shè)備管線中，并降低乙炔清液溫度，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱的回收再利用，提高能源利用效率的同時(shí)滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：張儉,段海燕,薛榮,李軍,邊偉康,吳磊,王東,董鵬翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26