本發(fā)明涉及強(qiáng)度檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種快排閥及檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體快排閥是通過(guò)內(nèi)部的滑柱切換進(jìn)氣與排氣，快排閥能夠用于風(fēng)囊泵上，以此提高泵體內(nèi)的排氣速度，從而提高泵的運(yùn)行速度。快排閥上有進(jìn)氣孔，側(cè)面有出氣孔連接泵體，快排閥上的排氣孔連接消音器，工作時(shí)氣體從進(jìn)氣孔進(jìn)入，氣體把皮碗邊緣頂開進(jìn)入快排閥內(nèi)部，因皮碗的特殊性，氣體只能單向進(jìn)入而不能回流相當(dāng)于是一個(gè)單向閥，隨后通過(guò)側(cè)面的孔進(jìn)入泵的氣腔，多余的氣體從排氣孔排出，并且因排氣孔安裝了消音器，達(dá)到了降低噪音的效果。

2、其中快排閥在加工過(guò)程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，通常會(huì)采用彈簧沖擊的方式對(duì)閥體進(jìn)行沖擊，以此來(lái)檢測(cè)閥體的強(qiáng)度。然而在實(shí)際檢測(cè)時(shí)，當(dāng)一次沖擊完成后，需要工人手動(dòng)控制使彈簧處于儲(chǔ)能狀態(tài)，隨后才能釋放以進(jìn)行下一次沖擊，其操作過(guò)程頗為繁瑣，導(dǎo)致檢測(cè)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種快排閥及檢測(cè)裝置。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種快排閥及檢測(cè)裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上端側(cè)邊緣處固定安裝有固定架，所述固定架的端部貫穿鑲嵌有軸架，所述軸架的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)軸體，所述軸架的前端彈性安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定安裝有沖擊頭，所述導(dǎo)向桿的上端安裝有導(dǎo)輪，所述一號(hào)軸體的外表面同軸固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述導(dǎo)輪貼合于轉(zhuǎn)環(huán)的上端，所述轉(zhuǎn)環(huán)的上端延伸有二號(hào)導(dǎo)座，所述一號(hào)軸體的端部安裝有導(dǎo)件，所述固定架上安裝有推閥件，所述推閥件上設(shè)置有快排閥，所述沖擊頭的下端貼合于快排閥上。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的外表面貼合安裝有桿座，所述桿座與軸架相固定，所述桿座的內(nèi)表面對(duì)稱延伸有兩個(gè)滑塊，所述導(dǎo)向桿的外表面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑塊貼合于滑槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)纏繞有沖擊彈簧，所述沖擊彈簧的一端與沖擊頭的上端相固定，所述沖擊彈簧的另一端與桿座的下端相固定。

4、優(yōu)選的，所述機(jī)座的上端后邊緣處固定安裝有立架，所述立架的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述機(jī)座的上端靠近立架的前方固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與驅(qū)動(dòng)軸的下端部相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸與一號(hào)軸體之間連接有皮帶。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)件包括貼合安裝在一號(hào)軸體的端部的固定套，所述固定套的后端固定安裝有一號(hào)導(dǎo)座，所述一號(hào)導(dǎo)座與二號(hào)導(dǎo)座呈相反設(shè)置，所述固定套的外表面貫穿旋緊有螺栓，所述一號(hào)軸體的外表面上部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述螺栓的端部貼合于上方的固定孔內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述推閥件包括固定安裝在固定架上的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有推閥齒板，所述推閥齒板的上部嚙合有推閥齒輪，所述推閥齒輪的內(nèi)部貫穿鑲嵌有四號(hào)軸體，所述四號(hào)軸體與軸架的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)座的上方均勻分布有四個(gè)限位角，所述限位角貼合于快排閥的拐角處，位于后方的兩個(gè)所述限位角的后端之間固定安裝有連固架，所述連固架的端部與推閥齒板相固定。

7、優(yōu)選的，四個(gè)所述限位角的下端之間固定安裝有載架，所述載架的下端安裝有頂輪，所述頂輪貼合于機(jī)座的上端，所述軸架的另一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三號(hào)軸體，所述三號(hào)軸體的下端部與四號(hào)軸體的端部均同軸鑲嵌有斜齒輪，兩個(gè)所述斜齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述軸架的中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有二號(hào)軸體，所述三號(hào)軸體的上端部同軸鑲嵌有二號(hào)大齒輪，所述二號(hào)軸體的外表面同軸鑲嵌有二號(hào)小齒輪，所述二號(hào)小齒輪與二號(hào)大齒輪相嚙合。

9、優(yōu)選的，所述二號(hào)軸體的上端部同軸鑲嵌有一號(hào)大齒輪，所述一號(hào)軸體的外表面同軸鑲嵌有一號(hào)小齒輪，所述一號(hào)小齒輪與一號(hào)大齒輪相嚙合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的一號(hào)軸體，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)上的二號(hào)導(dǎo)座進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)輪能夠順著二號(hào)導(dǎo)座的坡面上移，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向桿上移，使沖擊彈簧能夠收縮處于儲(chǔ)能狀態(tài)，當(dāng)二號(hào)導(dǎo)座繼續(xù)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)輪移動(dòng)至二號(hào)導(dǎo)座的垂直邊時(shí)，沖擊彈簧釋放產(chǎn)生沖擊對(duì)快排閥進(jìn)行檢測(cè)，以此循環(huán)，不斷的讓沖擊彈簧完成儲(chǔ)能、釋放沖擊，其過(guò)程無(wú)需工人頻繁的手動(dòng)控制，有效的提高了檢測(cè)方便度。

12、2、同時(shí)一號(hào)軸體還會(huì)經(jīng)過(guò)一號(hào)小齒輪、一號(hào)大齒輪以及二號(hào)小齒輪、二號(hào)大齒輪的傳動(dòng)帶動(dòng)三號(hào)軸體進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)斜齒輪帶動(dòng)四號(hào)軸體上的推閥齒輪慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)推閥齒板進(jìn)行推動(dòng)，使推閥齒板能夠于導(dǎo)向座中滑動(dòng)，以帶動(dòng)快排閥緩慢的側(cè)移，讓檢測(cè)過(guò)程中沖擊頭能夠?qū)炫砰y上的多個(gè)位置進(jìn)行沖擊，以此提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。

13、3、當(dāng)一號(hào)軸體在反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)側(cè)移后的快排閥復(fù)位時(shí)，可以先松動(dòng)螺栓，讓一號(hào)導(dǎo)座能夠下移以貼合于轉(zhuǎn)環(huán)、二號(hào)導(dǎo)座上，繼而反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使螺栓進(jìn)入下方的固定孔內(nèi)，以對(duì)下移的一號(hào)導(dǎo)座進(jìn)行固定，讓一號(hào)軸體在反向轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)輪能夠經(jīng)過(guò)一號(hào)導(dǎo)座的坡面而移動(dòng)通過(guò)二號(hào)導(dǎo)座處，避免反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)二號(hào)導(dǎo)座的垂直邊受到導(dǎo)輪的阻擋而影響轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，以此確保復(fù)位操作的正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種快排閥及檢測(cè)裝置，包括機(jī)座(1)，其特征在于：所述機(jī)座(1)的上端側(cè)邊緣處固定安裝有固定架(22)，所述固定架(22)的端部貫穿鑲嵌有軸架(21)，所述軸架(21)的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)軸體(12)，所述軸架(21)的前端彈性安裝有導(dǎo)向桿(26)，所述導(dǎo)向桿(26)的下端固定安裝有沖擊頭(7)，所述導(dǎo)向桿(26)的上端安裝有導(dǎo)輪(36)，所述一號(hào)軸體(12)的外表面同軸固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán)(13)，所述導(dǎo)輪(36)貼合于轉(zhuǎn)環(huán)(13)的上端，所述轉(zhuǎn)環(huán)(13)的上端延伸有二號(hào)導(dǎo)座(35)，所述一號(hào)軸體(12)的端部安裝有導(dǎo)件，所述固定架(22)上安裝有推閥件，所述推閥件上設(shè)置有快排閥(8)，所述沖擊頭(7)的下端貼合于快排閥(8)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(26)的外表面貼合安裝有桿座(27)，所述桿座(27)與軸架(21)相固定，所述桿座(27)的內(nèi)表面對(duì)稱延伸有兩個(gè)滑塊(30)，所述導(dǎo)向桿(26)的外表面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽(29)，所述滑塊(30)貼合于滑槽(29)的內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿(26)的外側(cè)纏繞有沖擊彈簧(28)，所述沖擊彈簧(28)的一端與沖擊頭(7)的上端相固定，所述沖擊彈簧(28)的另一端與桿座(27)的下端相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述機(jī)座(1)的上端后邊緣處固定安裝有立架(2)，所述立架(2)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸(3)，所述機(jī)座(1)的上端靠近立架(2)的前方固定安裝有伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)的輸出端與驅(qū)動(dòng)軸(3)的下端部相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(3)與一號(hào)軸體(12)之間連接有皮帶(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)件包括貼合安裝在一號(hào)軸體(12)的端部的固定套(32)，所述固定套(32)的后端固定安裝有一號(hào)導(dǎo)座(31)，所述一號(hào)導(dǎo)座(31)與二號(hào)導(dǎo)座(35)呈相反設(shè)置，所述固定套(32)的外表面貫穿旋緊有螺栓(33)，所述一號(hào)軸體(12)的外表面上部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)固定孔(34)，所述螺栓(33)的端部貼合于上方的固定孔(34)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述推閥件包括固定安裝在固定架(22)上的導(dǎo)向座(20)，所述導(dǎo)向座(20)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有推閥齒板(5)，所述推閥齒板(5)的上部嚙合有推閥齒輪(24)，所述推閥齒輪(24)的內(nèi)部貫穿鑲嵌有四號(hào)軸體(25)，所述四號(hào)軸體(25)與軸架(21)的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)座(1)的上方均勻分布有四個(gè)限位角(9)，所述限位角(9)貼合于快排閥(8)的拐角處，位于后方的兩個(gè)所述限位角(9)的后端之間固定安裝有連固架(6)，所述連固架(6)的端部與推閥齒板(5)相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：四個(gè)所述限位角(9)的下端之間固定安裝有載架(37)，所述載架(37)的下端安裝有頂輪(10)，所述頂輪(10)貼合于機(jī)座(1)的上端，所述軸架(21)的另一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三號(hào)軸體(19)，所述三號(hào)軸體(19)的下端部與四號(hào)軸體(25)的端部均同軸鑲嵌有斜齒輪(23)，兩個(gè)所述斜齒輪(23)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述軸架(21)的中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有二號(hào)軸體(16)，所述三號(hào)軸體(19)的上端部同軸鑲嵌有二號(hào)大齒輪(18)，所述二號(hào)軸體(16)的外表面同軸鑲嵌有二號(hào)小齒輪(15)，所述二號(hào)小齒輪(15)與二號(hào)大齒輪(18)相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快排閥及檢測(cè)裝置，其特征在于：所述二號(hào)軸體(16)的上端部同軸鑲嵌有一號(hào)大齒輪(17)，所述一號(hào)軸體(12)的外表面同軸鑲嵌有一號(hào)小齒輪(14)，所述一號(hào)小齒輪(14)與一號(hào)大齒輪(17)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及強(qiáng)度檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種快排閥及檢測(cè)裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上端側(cè)邊緣處固定安裝有固定架，所述固定架的端部貫穿鑲嵌有軸架，所述軸架的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)軸體，所述軸架的前端彈性安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定安裝有沖擊頭，所述導(dǎo)向桿的上端安裝有導(dǎo)輪，所述一號(hào)軸體的外表面同軸固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述導(dǎo)輪貼合于轉(zhuǎn)環(huán)的上端，所述轉(zhuǎn)環(huán)的上端延伸有二號(hào)導(dǎo)座，所述一號(hào)軸體的端部安裝有導(dǎo)件，所述固定架上安裝有推閥件，所述推閥件上設(shè)置有快排閥，所述沖擊頭的下端貼合于快排閥上。本發(fā)明提高了檢測(cè)方便度，同時(shí)還提高了檢測(cè)準(zhǔn)確性，并確保了復(fù)位操作的正常進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周燕
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26