本技術(shù)涉及換熱管和強(qiáng)化傳熱領(lǐng)域,尤其涉及一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管。
背景技術(shù):
1、換熱管是列管式換熱器的關(guān)鍵換熱部件,對(duì)列管式換熱器的換熱過(guò)程起到了決定性作用,目前,現(xiàn)有的列管式換熱器多采用傳統(tǒng)直管作為換熱管,管內(nèi)流體通過(guò)換熱管的過(guò)程中,徑向流動(dòng)較弱,導(dǎo)致管中心流體與管壁處流體交換不充分,熱邊界層較厚,傳熱效果較差,影響了列管式換熱器的整體換熱性能。
2、因此,為了提高列管式換熱器的換熱效率,需要開(kāi)發(fā)一種新型的換熱管,強(qiáng)化單根換熱管的對(duì)流傳熱效果,進(jìn)而提高列管式換熱器的整體換熱性能,因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,該換熱管是在傳統(tǒng)直管式換熱管的基礎(chǔ)上增加了一種新型的強(qiáng)化傳熱元件,即扭旋線圈;換熱管內(nèi)置扭旋線圈,能夠誘導(dǎo)管內(nèi)流體沿著扭旋線圈的扭旋方向流動(dòng),強(qiáng)化換熱管內(nèi)部對(duì)流傳熱;扭旋線圈橫截面采用圓形結(jié)構(gòu),避免流體流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生較大流動(dòng)阻力損失;扭旋線圈位于管壁處,能夠強(qiáng)化管壁處流體的局部湍流強(qiáng)度,強(qiáng)化管壁與流體的傳熱。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
3、一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,包括換熱管本體,所述換熱管本體內(nèi)壁固定設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu),所述換熱管本體內(nèi)部固定設(shè)置有扭旋線圈;
4、所述扭旋線圈兩側(cè)均固定設(shè)置有連接桿;
5、通過(guò)上述技術(shù)方案,換熱管內(nèi)部固定設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)能夠有效的防止換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢的現(xiàn)象發(fā)生,并且換熱管內(nèi)置扭旋線圈,能夠誘導(dǎo)管內(nèi)流體沿著扭旋線圈的扭旋方向流動(dòng),強(qiáng)化換熱管內(nèi)部對(duì)流傳熱;扭旋線圈橫截面采用圓形結(jié)構(gòu),避免流體流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生較大流動(dòng)阻力損失,能夠強(qiáng)化管壁處流體的局部湍流強(qiáng)度,強(qiáng)化管壁與流體的傳熱。
6、進(jìn)一步地,所述換熱管本體包括基層,所述基層內(nèi)表面固定設(shè)置有防腐層;
7、通過(guò)上述技術(shù)方案,基層和防腐層起到了增強(qiáng)該換熱管整體使用壽命的作用。
8、進(jìn)一步地,所述基層外表面固定設(shè)置有加強(qiáng)層,所述加強(qiáng)層外表面固定設(shè)置有耐磨層;
9、通過(guò)上述技術(shù)方案,加強(qiáng)層和耐磨層配合使用起到了增加該換熱管整體的強(qiáng)度的作用。
10、進(jìn)一步地,所述輔助機(jī)構(gòu)包括輔助管和固定桿,所述輔助管內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊,所述輔助管內(nèi)壁上下端均固定設(shè)置有連接塊;
11、通過(guò)上述技術(shù)方案,活動(dòng)塊為球形的活動(dòng)塊,活動(dòng)塊被水流沖擊時(shí)可在輔助管內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng),并對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行沖擊,從而有效的避免換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢,連接塊和連接桿配合使用,可實(shí)現(xiàn)將輔助管和扭旋線圈進(jìn)行連接。
12、進(jìn)一步地,所述輔助管前后兩端均固定設(shè)置有多個(gè)限位塊,多個(gè)所述限位塊上端均螺紋套設(shè)有緊固螺栓;
13、通過(guò)上述技術(shù)方案,限位塊起到了對(duì)活動(dòng)塊限制的作用,從而避免活動(dòng)塊被沖出輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)部,緊固螺栓起到了對(duì)固定桿進(jìn)行固定的作用。
14、進(jìn)一步地,所述防腐層采用環(huán)氧樹(shù)脂涂料制成,所述基層采用不銹鋼材質(zhì)制成;
15、通過(guò)上述技術(shù)方案,防腐層采用環(huán)氧樹(shù)脂涂料可有效的對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù),增長(zhǎng)換熱管的使用壽命,基層采用不銹鋼材質(zhì)制成,從而提升該換熱管的防腐性能。
16、進(jìn)一步地,所述加強(qiáng)層采用鋁合金材質(zhì)制成,所述耐磨層采用酚醛樹(shù)脂涂料制成;
17、通過(guò)上述技術(shù)方案,加強(qiáng)層采用鋁合金材質(zhì)制成,從而提升了換熱管的整體強(qiáng)度,耐磨層采用酚醛樹(shù)脂涂料制成,有效的提升了換熱管的耐磨性能。
18、本實(shí)用新型具有如下有益效果:
19、1、本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,該換熱管是在傳統(tǒng)直管式換熱管的基礎(chǔ)上增加了一種新型的管內(nèi)強(qiáng)化傳熱元件,即扭旋線圈,扭旋線圈能夠誘導(dǎo)管內(nèi)流體沿著扭旋線圈的扭旋方向做螺旋流動(dòng),強(qiáng)化了管內(nèi)流體的質(zhì)量和熱量交換,提高了傳熱效率,扭旋線圈截面形狀采用圓形,能夠有效的減小扭旋線圈造成的流動(dòng)阻力損失,扭旋線圈裝置在換熱管內(nèi)壁處,能夠增強(qiáng)管壁處流體的湍動(dòng)程度,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱。
20、2、本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,該換熱管在傳統(tǒng)直管式換熱管的基礎(chǔ)上還增加了輔助機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)通過(guò)在輔助管內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)活動(dòng)塊,活動(dòng)塊的形狀是球形的,當(dāng)流體流過(guò)輔助機(jī)構(gòu)時(shí),活動(dòng)塊被流體沖擊時(shí)可在輔助管內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng),并對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行沖擊,從而有效的避免換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢,有效的延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命。
1.一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,包括換熱管本體(1),其特征在于:所述換熱管本體(1)內(nèi)壁固定設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)(4),所述換熱管本體(1)內(nèi)部固定設(shè)置有扭旋線圈(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述換熱管本體(1)包括基層(102),所述基層(102)內(nèi)表面固定設(shè)置有防腐層(101)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述基層(102)外表面固定設(shè)置有加強(qiáng)層(103),所述加強(qiáng)層(103)外表面固定設(shè)置有耐磨層(104)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述輔助機(jī)構(gòu)(4)包括輔助管(404)和固定桿(405),所述輔助管(404)內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊(402),所述輔助管(404)內(nèi)壁上下端均固定設(shè)置有連接塊(403)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述輔助管(404)前后兩端均固定設(shè)置有多個(gè)限位塊(406),多個(gè)所述限位塊(406)上端均螺紋套設(shè)有緊固螺栓(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述防腐層(101)采用環(huán)氧樹(shù)脂涂料制成,所述基層(102)采用不銹鋼材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置扭旋線圈的換熱管,其特征在于:所述加強(qiáng)層(103)采用鋁合金材質(zhì)制成,所述耐磨層(104)采用酚醛樹(shù)脂涂料制成。