本技術(shù)涉及冷卻器，具體為一種用于換熱設(shè)備的冷卻器。

背景技術(shù)：

1、換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械和食品，在通過換熱設(shè)備進(jìn)行換熱時(shí)經(jīng)常會(huì)使用到冷卻器，以通過冷卻器對(duì)高溫?zé)煔夂屠淠g進(jìn)行換熱操作，現(xiàn)有技術(shù)中的用于換熱設(shè)備的冷卻器，在使用時(shí)的換熱效率較差，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

2、例如中國(guó)專利號(hào)為cn215003062u的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，該冷卻器通過設(shè)置的阻隔導(dǎo)熱盤，能夠增大導(dǎo)熱管與高溫?zé)煔獾慕佑|面，同時(shí)在導(dǎo)熱柱以及分散盤的作用下，能夠增大與冷凝水之間的接觸面，以提高其換熱效率，同時(shí)在多組阻隔導(dǎo)熱盤的阻隔作用下，能夠使其高溫?zé)煔饨?jīng)過多組阻隔導(dǎo)熱盤上的導(dǎo)氣孔導(dǎo)出，以此延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠诶鋮s器主體中的停留時(shí)間，以進(jìn)一步提高其換熱效率，同時(shí)當(dāng)導(dǎo)熱管在抽出冷卻器主體的內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，阻隔導(dǎo)熱盤上的刮環(huán)會(huì)對(duì)吸附在冷卻器主體內(nèi)壁上的顆粒物進(jìn)行清刮，以此避免了需要人工單獨(dú)對(duì)冷卻器主體內(nèi)壁上的顆粒物進(jìn)行清刮的現(xiàn)象，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是以上設(shè)置僅對(duì)冷卻器主體內(nèi)壁進(jìn)行了清理操作簡(jiǎn)化，而對(duì)于導(dǎo)熱管的清理操作并沒有簡(jiǎn)化，故而提出一種用于換熱設(shè)備的冷卻器來解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，具備清理操作簡(jiǎn)化的優(yōu)點(diǎn)，解決了對(duì)于導(dǎo)熱管的清理操作并沒有簡(jiǎn)化的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述清理操作簡(jiǎn)化的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，包括冷卻器主體，所述冷卻器主體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，所述冷卻器主體的一側(cè)連接有密封蓋，所述冷卻器主體的內(nèi)部和外部均設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述冷卻器主體的內(nèi)部設(shè)置有阻隔導(dǎo)熱盤；

3、所述阻隔導(dǎo)熱盤包括第一半盤和第二半盤，所述第一半盤和第二半盤之間設(shè)置有芯盤，所述阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部開設(shè)有氣孔；

4、所述第二半盤包括第一管口，所述第一管口開設(shè)于第二半盤的內(nèi)部，所述第二半盤的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述第二半盤的外部連接有安裝塊，所述第二半盤的外側(cè)連接有刮條，所述第一管口的外緣連接有第一防滑條，所述安裝塊的內(nèi)部連接有螺桿，所述螺桿的外部連接有螺母；

5、所述芯盤的內(nèi)部開設(shè)有第二管口，所述芯盤的外側(cè)連接有插塊，所述第二管口的外緣連接有第二防滑條。

6、進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱管呈s形分布，所述導(dǎo)熱管貫穿阻隔導(dǎo)熱盤。

7、進(jìn)一步，所述阻隔導(dǎo)熱盤的數(shù)量為四個(gè)，一個(gè)遠(yuǎn)離密封蓋的所述阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部沒有開設(shè)有氣孔，相鄰的兩個(gè)所述阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部開設(shè)的氣孔呈上下分布。

8、進(jìn)一步，所述插塊與插槽插接，所述第一管口與第二管口組合呈圓形，所述第一半盤和第二半盤組合呈圓形。

9、進(jìn)一步，所述第一半盤和第二半盤的直徑均與冷卻器主體的內(nèi)直徑相適配，所述刮條與冷卻器主體的內(nèi)壁貼合。

10、進(jìn)一步，所述第一管口和第二管口的直徑均與導(dǎo)熱管的直徑相適配，所述第一防滑條和第二防滑條均與導(dǎo)熱管貼合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

12、該用于換熱設(shè)備的冷卻器，通過設(shè)置阻隔導(dǎo)熱盤可以拉長(zhǎng)氣與導(dǎo)熱管換熱的時(shí)長(zhǎng)，并且由于一個(gè)遠(yuǎn)離密封蓋的阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部沒有開設(shè)有氣孔，相鄰的兩個(gè)阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部開設(shè)的氣孔呈上下分布，氣僅可以通過氣孔在冷卻器主體的內(nèi)部流動(dòng)，所以氣與導(dǎo)熱管可以充分換熱。

13、該用于換熱設(shè)備的冷卻器，導(dǎo)熱管貫穿阻隔導(dǎo)熱盤，第一半盤和第二半盤組合通過螺桿和螺母連接，第一管口和第二管口的直徑均與導(dǎo)熱管的直徑相適配，所以阻隔導(dǎo)熱盤可以與導(dǎo)熱管連接或分離。

技術(shù)特征：

1.一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，包括冷卻器主體(1)，其特征在于：所述冷卻器主體(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)，所述冷卻器主體(1)的一側(cè)連接有密封蓋(4)，所述冷卻器主體(1)的內(nèi)部和外部均設(shè)置有導(dǎo)熱管(5)，所述冷卻器主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有阻隔導(dǎo)熱盤(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，其特征在于：所述導(dǎo)熱管(5)呈s形分布，所述導(dǎo)熱管(5)貫穿阻隔導(dǎo)熱盤(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，其特征在于：所述阻隔導(dǎo)熱盤(6)的數(shù)量為四個(gè)，一個(gè)遠(yuǎn)離密封蓋(4)的所述阻隔導(dǎo)熱盤(6)的內(nèi)部沒有開設(shè)有氣孔(64)，相鄰的兩個(gè)所述阻隔導(dǎo)熱盤(6)的內(nèi)部開設(shè)的氣孔(64)呈上下分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，其特征在于：所述插塊(632)與插槽(622)插接，所述第一管口(621)與第二管口(631)組合呈圓形，所述第一半盤(61)和第二半盤(62)組合呈圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，其特征在于：所述第一半盤(61)和第二半盤(62)的直徑均與冷卻器主體(1)的內(nèi)直徑相適配，所述刮條(624)與冷卻器主體(1)的內(nèi)壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，其特征在于：所述第一管口(621)和第二管口(631)的直徑均與導(dǎo)熱管(5)的直徑相適配，所述第一防滑條(625)和第二防滑條(633)均與導(dǎo)熱管(5)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于換熱設(shè)備的冷卻器，包括冷卻器主體，所述冷卻器主體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，所述冷卻器主體的一側(cè)連接有密封蓋，所述冷卻器主體的內(nèi)部和外部均設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述冷卻器主體的內(nèi)部設(shè)置有阻隔導(dǎo)熱盤。該用于換熱設(shè)備的冷卻器，通過設(shè)置阻隔導(dǎo)熱盤可以拉長(zhǎng)氣與導(dǎo)熱管換熱的時(shí)長(zhǎng)，由于相鄰的兩個(gè)阻隔導(dǎo)熱盤的內(nèi)部開設(shè)的氣孔呈上下分布，氣僅可以通過氣孔在冷卻器主體的內(nèi)部流動(dòng)，所以氣與導(dǎo)熱管可以充分換熱，導(dǎo)熱管貫穿阻隔導(dǎo)熱盤，第一半盤和第二半盤組合通過螺桿和螺母連接，第一管口和第二管口的直徑均與導(dǎo)熱管的直徑相適配，所以阻隔導(dǎo)熱盤可以與導(dǎo)熱管連接或分離，具備清理操作簡(jiǎn)化的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川智樂熊智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/23