本發(fā)明涉及氣瓶烘干相關(guān)，尤其涉及一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、氣瓶在完成水壓試驗(yàn)或經(jīng)過清洗流程后，其內(nèi)外表面往往會殘留難以自然蒸發(fā)干燥的水分。特別是內(nèi)表面的水分，若未能及時有效去除，會加速氣瓶內(nèi)壁的銹蝕過程，不僅侵蝕金屬材質(zhì)，還可能逐步擴(kuò)展至更廣泛的區(qū)域，進(jìn)而嚴(yán)重影響氣瓶的整體性能，縮短其使用壽命，甚至威脅到使用安全。因此，氣瓶烘干的核心目標(biāo)在于徹底清除氣瓶內(nèi)部的水分及其它潛在雜質(zhì)，以預(yù)防腐蝕、堵塞等隱患，從根本上保障氣瓶的制造質(zhì)量和長期運(yùn)行的安全性。

2、傳統(tǒng)上，氣瓶烘干操作通常依賴于將烘干管直接插入氣瓶內(nèi)部，并借助外部加熱源產(chǎn)生的高溫氣流，通過烘干管吹入氣瓶內(nèi)部以達(dá)成烘干效果。然而，在實(shí)際操作過程中，這一方法面臨著顯著的局限性。由于氣瓶的瓶口設(shè)計往往遠(yuǎn)小于瓶身尺寸，使得插入瓶口的烘干管難以充分展開，無法有效充盈整個氣瓶內(nèi)部空間。結(jié)果，大量高溫氣流在尚未充分接觸并烘干氣瓶內(nèi)表面時，便因氣流壓力的作用，過早地從瓶口逸出，這不僅導(dǎo)致烘干效率低下，還造成了寶貴熱能的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出了一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，具備氣瓶內(nèi)部填充烘干的優(yōu)點(diǎn)，用以解決上述背景技術(shù)中提出高溫空氣利用率低的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，包括：安裝基座，中部安裝有中心氣桿，中心氣桿中開設(shè)有進(jìn)氣道和排氣道；氣罐，倒置并插入至中心氣桿外部；外擴(kuò)筒，包裹在中心氣桿的外側(cè)；外擴(kuò)筒內(nèi)部的氣流壓力增大會導(dǎo)致外擴(kuò)筒向外脹起，以此對氣罐內(nèi)部空間進(jìn)行填充并縮短外擴(kuò)筒和氣罐之間的間隙，使得氣流僅能從該間隙中流動。

3、進(jìn)一步，進(jìn)氣道直徑值是排氣道直徑值的3-5倍。

4、進(jìn)一步，外擴(kuò)筒外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的截面形狀呈等腰三角形。

5、進(jìn)一步，中心氣桿頂部固定安裝有支撐頂座，支撐頂座中開設(shè)有與排氣道連通的排氣孔，中心氣桿外側(cè)套裝有位于外擴(kuò)筒下方的覆蓋套筒，覆蓋套筒頂端和外擴(kuò)筒底端之間固定連接。

6、進(jìn)一步，外擴(kuò)筒外側(cè)設(shè)置有梳條中心架，梳條中心架和覆蓋套筒之間設(shè)置有復(fù)位推簧，梳條中心架底部固定安裝有限位擋桿。

7、進(jìn)一步，安裝基座表面固定安裝有檢測開關(guān)，且安裝基座上固定安裝有與檢測開關(guān)串聯(lián)的指示燈，指示燈通過保護(hù)電阻后和電源正極連接，電源負(fù)極和檢測開關(guān)連接。

8、進(jìn)一步，中心氣桿外側(cè)開設(shè)有與進(jìn)氣道相通的檢測道，覆蓋套筒中開設(shè)有與檢測道相通的檢測腔，檢測腔中活動安裝有檢測活塞，且檢測活塞和覆蓋套筒之間連接有活塞推簧，覆蓋套筒上固定安裝有與檢測腔連通的報警哨。

9、進(jìn)一步，梳條中心架外側(cè)有通過軸承連接的扇葉，扇葉外側(cè)安裝有支撐盤，支撐盤中安裝有限位磁塊。

10、進(jìn)一步，覆蓋套筒上固定安裝有位于檢測活塞一側(cè)的啟動開關(guān)，覆蓋套筒內(nèi)側(cè)固定安裝有線圈，電源正極經(jīng)保護(hù)電阻后與線圈連通，線圈和啟動開關(guān)連通，啟動開關(guān)接入至檢測開關(guān)的常閉位置，啟動開關(guān)為延時斷開開關(guān)。

11、進(jìn)一步，覆蓋套筒外側(cè)設(shè)置有與檢測腔相通的阻尼孔和單向氣閥。

12、本發(fā)明具備如下有益效果：

13、本發(fā)明提供的一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其核心構(gòu)造包括一個中心氣桿，該中心氣桿巧妙地被設(shè)計有一個可膨脹的外擴(kuò)筒緊密包裹于其外側(cè)。在裝置的常態(tài)下，這個外擴(kuò)筒緊貼著中心氣桿的外壁，確保了裝置能夠順利地通過氣瓶（或氣罐）的口部，被插入至其內(nèi)部腔體中。

14、一旦裝置到達(dá)預(yù)定位置，外部的供氣組件便開始工作，將高溫氣流精準(zhǔn)地導(dǎo)入至外擴(kuò)筒的內(nèi)部空間。隨著高溫氣流的不斷涌入，外擴(kuò)筒會因內(nèi)部氣壓的上升而向外逐漸脹開，直至其外壁與氣瓶的內(nèi)壁緊密貼合或保持一個微小的間隙。

15、這種設(shè)計的高明之處在于，它迫使高溫氣流只能通過氣瓶內(nèi)壁與外擴(kuò)筒之間的這個狹窄間隙流動。這樣的氣流路徑不僅確保了高溫氣流能夠沿著氣瓶底部向口部方向均勻、充分地流動，而且有效地減少了熱量的直接散失，避免了不必要的能耗。此外，由于氣流是緊貼氣瓶內(nèi)壁流動的，因此能夠更高效地帶走殘留在氣瓶內(nèi)部的水分和其他雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了對氣瓶內(nèi)部的高效、均勻烘干。

16、綜上所述，這種氣瓶生產(chǎn)用的烘干裝置，通過其獨(dú)特的可膨脹外擴(kuò)筒設(shè)計，不僅顯著提高了烘干的效率和質(zhì)量，還有效降低了能耗。

技術(shù)特征：

1.一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，進(jìn)氣道（120）直徑值是排氣道（121）直徑值的3-5倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，外擴(kuò)筒（13）外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向條（4），導(dǎo)向條（4）的截面形狀呈等腰三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，中心氣桿（12）頂部固定安裝有支撐頂座（8），支撐頂座（8）中開設(shè)有與排氣道（121）連通的排氣孔（800），中心氣桿（12）外側(cè)套裝有位于外擴(kuò)筒（13）下方的覆蓋套筒（2），覆蓋套筒（2）頂端和外擴(kuò)筒（13）底端之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，外擴(kuò)筒（13）外側(cè)設(shè)置有梳條中心架（14），梳條中心架（14）和覆蓋套筒（2）之間設(shè)置有復(fù)位推簧（3），梳條中心架（14）底部固定安裝有限位擋桿（140）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，安裝基座（1）表面固定安裝有檢測開關(guān)（9），且安裝基座（1）上固定安裝有與檢測開關(guān)（9）串聯(lián)的指示燈（10），指示燈（10）通過保護(hù)電阻后和電源正極連接，電源負(fù)極和檢測開關(guān)（9）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，中心氣桿（12）外側(cè)開設(shè)有與進(jìn)氣道（120）相通的檢測道（122），覆蓋套筒（2）中開設(shè)有與檢測道（122）相通的檢測腔（200），檢測腔（200）中活動安裝有檢測活塞（15），且檢測活塞（15）和覆蓋套筒（2）之間連接有活塞推簧（150），覆蓋套筒（2）上固定安裝有與檢測腔（200）連通的報警哨（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，梳條中心架（14）外側(cè)有通過軸承連接的扇葉（7），扇葉（7）外側(cè)安裝有支撐盤（5），支撐盤（5）中安裝有限位磁塊（6）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，覆蓋套筒（2）上固定安裝有位于檢測活塞（15）一側(cè)的啟動開關(guān)（18），覆蓋套筒（2）內(nèi)側(cè)固定安裝有線圈（16），電源正極經(jīng)保護(hù)電阻后與線圈（16）連通，線圈（16）和啟動開關(guān)（18）連通，啟動開關(guān)（18）接入至檢測開關(guān)（9）的常閉位置，啟動開關(guān)（18）為延時斷開開關(guān)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，覆蓋套筒（2）外側(cè)設(shè)置有與檢測腔（200）相通的阻尼孔（201）和單向氣閥（17）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氣瓶烘干相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣瓶生產(chǎn)用烘干裝置，為了解決高溫空氣利用率低的問題，通過中心氣桿的外側(cè)包裹有外擴(kuò)筒，常態(tài)下，外擴(kuò)筒緊貼在中心氣桿的外側(cè)，從而能夠跟隨中心氣桿從氣罐口部插入至內(nèi)腔中，之后，利用外部供氣組件將高溫氣流通入至外擴(kuò)筒內(nèi)部，外擴(kuò)筒受到氣流輸入會向外脹開，從而使其在氣罐內(nèi)部擴(kuò)張，使高溫氣流僅能從氣罐和外擴(kuò)筒之間的間隙中流動，此方式能夠使高溫氣流貼著氣罐內(nèi)部向其口部流出，避免高溫氣流損失，最終實(shí)現(xiàn)了氣瓶內(nèi)部填充烘干的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉啟華,劉燏,高虹,郭恒,朱夢男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽大盤特種裝備車輛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19