本發(fā)明涉及熱處理，具體而言，涉及一種加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、加熱爐作為熱處理設(shè)備，在其內(nèi)部通過加熱組件產(chǎn)生熱量以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的熱處理。加熱組件通常由設(shè)置在套管單元內(nèi)的加熱模塊構(gòu)成，這些加熱模塊為電加熱形式，能夠高效地產(chǎn)生所需的熱能。為了防止?fàn)t膛內(nèi)的滲碳?xì)夥蘸桶睔獾雀g氣體對(duì)高溫加熱絲產(chǎn)生滲碳或腐蝕，縮短加熱絲的壽命，也為減緩高溫加熱絲直接對(duì)加工零件的熱沖擊，套管單元被設(shè)計(jì)用來隔絕爐內(nèi)氣氛，保護(hù)加熱模塊的正常運(yùn)行，減緩被加工零件升溫速率。這種設(shè)計(jì)不僅延長(zhǎng)了加熱組件的使用壽命，還確保了熱處理過程的穩(wěn)定性和安全性。

2、當(dāng)加熱過程完成后加熱爐的密封門打開以取出被加熱的工件時(shí)或加熱爐的密封門打開開始放置被加熱的工件時(shí)，加熱組件的套管單元會(huì)因溫度的快速變化而發(fā)生形變。如果套管單元與加熱模塊之間沒有足夠的隔離或緩沖，兩者在形變過程中可能會(huì)相互接觸容易發(fā)生短路，通常在加熱模塊的外周側(cè)套設(shè)一個(gè)絕緣環(huán)防止短路現(xiàn)象的發(fā)生。較大的絕緣環(huán)雖然能有效減少套管單元的變形且能增大套管單元與加熱模塊間的間距，減少短路風(fēng)險(xiǎn)，但套管單元增粗、加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)變化等成本較高，且增加了熱傳遞的阻礙，增加了熱能的消耗，而較小的絕緣環(huán)雖然成本較低且對(duì)熱傳遞影響小，卻難以有效防止套管單元在長(zhǎng)期使用中的形變，進(jìn)而影響套管單元的密封性能，增加了加熱模塊與套管單元短路的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決如何避免加熱模塊與套管單元短路的問題，本發(fā)明提供了一種加熱裝置，包括：

2、爐體組件，所述爐體組件包括爐體單元；所述爐體單元包括密封門、爐壁；所述密封門與所述爐壁滑動(dòng)連接；

3、加熱組件，所述加熱組件包括套管單元、加熱單元；所述套管單元與所述爐壁可拆卸連接；所述套管單元設(shè)置在所述爐壁的中空腔體內(nèi)；所述加熱單元包括加熱模塊、絕緣模塊；所述加熱模塊與所述套管單元可拆卸連接；所述加熱模塊設(shè)置在所述套管單元的中空腔體內(nèi)；所述加熱模塊的外周壁與所述套管單元的內(nèi)周壁間隔設(shè)置；所述絕緣模塊的內(nèi)周壁與所述加熱模塊的外周壁可拆卸連接；多個(gè)所述絕緣模塊沿所述加熱模塊軸向依次間隔設(shè)置；所述絕緣模塊的外徑大于所述加熱模塊的外徑且小于所述套管單元的內(nèi)徑；絕緣模塊的中心軸線間隔設(shè)置在所述套管單元的中心軸線遠(yuǎn)離加熱區(qū)域的一側(cè)；所述加熱區(qū)域設(shè)置在所述爐壁包圍的空間內(nèi)所述加熱區(qū)域與所述加熱組件間隔設(shè)置；

4、所述爐體組件包括開啟狀態(tài)；所述開啟狀態(tài)包括所述加熱區(qū)域與外部空間連通。

5、在一些實(shí)施例中，高度位置最低的所述絕緣模塊中心軸線與所述套管單元中心軸線間隔的距離大于其它所述絕緣模塊中心軸線與所述套管單元中心軸線間隔的距離。

6、在一些實(shí)施例中，靠近所述加熱模塊底端的相鄰兩個(gè)所述絕緣模塊之間沿所述加熱模塊軸向的距離小于遠(yuǎn)離所述加熱模塊底端的相鄰兩個(gè)所述絕緣模塊之間沿所述加熱模塊軸向的距離。

7、在一些實(shí)施例中，所述絕緣模塊頂端與所述加熱模塊頂面的最短距離沿遠(yuǎn)離所述加熱區(qū)域一側(cè)至靠近所述加熱區(qū)域的方向逐漸增大。

8、在一些實(shí)施例中，所述絕緣模塊包括兩個(gè)連接部、支撐部、開口部；兩個(gè)所述連接部、所述支撐部分別與所述加熱模塊的外周壁可拆卸連接；兩個(gè)所述連接部沿所述加熱模塊的圓周方向分別固定連接在所述支撐部的兩側(cè)；兩個(gè)所述連接部遠(yuǎn)離所述支撐部間隔的區(qū)域?yàn)殚_口部；所述支撐部與所述加熱模塊軸線的最大距離大于連接部與所述加熱模塊軸線的最大距離；所述支撐部設(shè)置在所述加熱模塊遠(yuǎn)離所述加熱區(qū)域一側(cè)。

9、在一些實(shí)施例中，所述加熱裝置包括多個(gè)所述加熱組件；多個(gè)所述加熱組件間隔設(shè)置；所述爐壁包圍的空間包括第一腔室；所述第一腔室為遠(yuǎn)離所述密封門的部分空間；所述第一腔室內(nèi)的所述支撐部設(shè)置在所述加熱模塊遠(yuǎn)離所述加熱區(qū)域的一側(cè)。

10、在一些實(shí)施例中，所述加熱裝置包括多個(gè)所述加熱組件；多個(gè)所述加熱組件間隔設(shè)置；所述爐壁包圍的空間包括第二腔室；所述第二腔室為靠近所述密封門的部分空間；所述第二腔室內(nèi)的所述支撐部設(shè)置在所述加熱模塊遠(yuǎn)離所述密封門且遠(yuǎn)離所述加熱區(qū)域的一側(cè)。

11、在一些實(shí)施例中，所述開口部設(shè)置在所述加熱模塊靠近所述加熱區(qū)域的一側(cè)。

12、在一些實(shí)施例中，所述套管單元包括第一管壁、第二管壁、兩個(gè)密封板；所述第一管壁與所述第二管壁固定連接；所述第一管壁、所述第二管壁包圍形成管狀體；所述密封板分別與所述第一管壁、所述第二管壁固定連接；兩個(gè)所述密封板分別設(shè)置在所述第一管壁長(zhǎng)度方向的兩端；所述第一管壁設(shè)置在靠近所述加熱區(qū)域的一側(cè)；所述第一管壁的厚度大于所述第二管壁的厚度。

13、在一些實(shí)施例中，所述加熱單元還可以包括絕緣管；所述絕緣管套設(shè)在所述加熱模塊的外周側(cè)；所述絕緣管的內(nèi)徑大于所述加熱模塊的外徑；所述絕緣管的外徑小于所述絕緣模塊的外徑；所述絕緣管與所述絕緣模塊可拆卸連接；所述絕緣管的長(zhǎng)度小于相鄰兩個(gè)所述絕緣模塊之間沿所述加熱模塊軸向的距離。

14、為解決如何避免加熱模塊與套管單元短路的問題，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、加熱裝置可以包括爐體組件、加熱組件。在熱處理過程中，當(dāng)爐體組件處于開啟狀態(tài)，加熱區(qū)域與外部空間連通，套管單元因熱脹冷縮原理，套管單元靠近加熱區(qū)域的一側(cè)比遠(yuǎn)離加熱區(qū)域的一側(cè)收縮劇烈，導(dǎo)致套管單元整體朝降溫速度快的一側(cè)彎曲。沿加熱模塊軸向依次間隔設(shè)置的多個(gè)絕緣模塊，由于絕緣模塊的外徑大于加熱模塊的外徑且小于套管單元的內(nèi)徑，并且絕緣模塊的中心軸線可以間隔設(shè)置在套管單元的中心軸線遠(yuǎn)離加熱區(qū)域的一側(cè)，絕緣模塊能夠有效防止套管單元在彎曲變形時(shí)與加熱模塊直接接觸。以此方式不僅在使用小絕緣環(huán)的前提下減少了套管單元的形變，避免影響套管單元的密封性能，還確保了加熱模塊與套管單元之間始終保持一定的間隔，從而避免了加熱模塊與套管單元因形變而短路的問題，最終提高了加熱裝置的安全性和穩(wěn)定性。由此可以解決如何避免加熱模塊與套管單元短路的問題。

技術(shù)特征：

1.一種加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加熱裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加熱裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加熱裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種加熱裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加熱裝置。裝置包括爐體組件、加熱組件。爐體組件中爐體單元包括密封門、爐壁。加熱組件包括套管單元、加熱單元。套管單元連接在爐壁的中空腔體內(nèi)。加熱單元包括加熱模塊、絕緣模塊。加熱模塊連接在套管單元的中空腔體內(nèi)。加熱模塊與套管單元間隔設(shè)置。絕緣模塊與加熱模塊連接。多個(gè)絕緣模塊沿加熱模塊軸向依次間隔設(shè)置。絕緣模塊的外徑大于加熱模塊的外徑且小于套管單元的內(nèi)徑。絕緣模塊的中心軸線間隔設(shè)置在套管單元的中心軸線遠(yuǎn)離加熱區(qū)域的一側(cè)。加熱區(qū)域設(shè)置在爐壁包圍的空間內(nèi)加熱區(qū)域與加熱組件間隔設(shè)置。這樣就解決了如何避免加熱模塊與套管單元短路的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳松林,高德飛,童建良,王逸羲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬向錢潮股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19