本發(fā)明涉及空調(diào)器冷媒泄露檢測，具體而言，涉及一種冷媒泄露檢測控制方法及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保法規(guī)對制冷設(shè)備冷媒要求的升級，空調(diào)產(chǎn)品搭載冷媒泄露檢測功能已經(jīng)逐漸提上日程，其目的是在空調(diào)設(shè)備出現(xiàn)冷媒泄露后及時檢測識別并報警告知用戶。關(guān)于冷媒泄露檢測的技術(shù)與探討專利等文獻開始日趨增多，但還未普及具有冷媒檢測傳感器的相關(guān)產(chǎn)品，并且一般處理方式為：傳感器檢測到冷媒濃度超過閾值返回報警信號給主控，主控控制負載執(zhí)行驅(qū)散并稀釋冷媒操作(關(guān)閉壓縮機、內(nèi)風(fēng)機增大風(fēng)速等)，簡單粗暴，未依據(jù)實際應(yīng)用場景進行個性化處理。在空間密閉環(huán)境，報警觸發(fā)說明空氣中冷媒濃度已很高，尤其r290等易燃易爆冷媒，相當(dāng)危險，需提前介入控制。

2、由于空調(diào)在使用過程中，環(huán)境參數(shù)不斷變化使得冷媒傳感器采集的濃度值與實際濃度值不符，或存在其他有機體(酒精、甲醛等)，導(dǎo)致誤報的可能性極大，影響用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供一種冷媒泄露檢測控制方法，應(yīng)用于空調(diào)器，所述空調(diào)器包括在冷媒環(huán)路較近位置設(shè)置的冷媒傳感器及在冷媒環(huán)路較遠位置設(shè)置的有機氣體傳感器；所述方法包括：獲取所述冷媒傳感器周期性采集的第一濃度及所述有機氣體傳感器周期性采集的第二濃度；根據(jù)兩個周期的所述第一濃度計算第一濃度變化率、根據(jù)同期的所述第二濃度計算第二濃度變化率，以及將所述第一濃度變化率減去所述第二濃度變化率得到濃度變化率差值；若所述濃度變化率差值大于等于零，則判斷第一濃度差值是否大于或等于滯環(huán)值；所述第一濃度差值由在后周期的所述第一濃度減去在先周期的所述第一濃度得到；若所述第一濃度差值大于或等于滯環(huán)值，則判斷是否有任一所述第一濃度大于爆炸報警閾值；若有任一所述第一濃度大于或等于爆炸報警閾值，則報警、執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障；若全部所述第一濃度均小于所述爆炸報警閾值，則執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障。

2、本發(fā)明實施例通過不同位置濃度信息采集以及比較其濃度變化率以確定是否出現(xiàn)冷媒泄露，再比較冷媒環(huán)路較近位置采集濃度的差值以確定是否存在爆炸風(fēng)險，并針對性進行報警或執(zhí)行冷媒泄露控制等操作，能夠精準識別實際冷媒泄露速率及濃度，防止因其他氣體導(dǎo)致誤報，影響用戶體驗，及時消除所述環(huán)境的安全隱患問題。

3、可選地，所述方法還包括：若所述第一濃度差值小于所述滯環(huán)值，則判斷所述第一濃度差值是否小于滯環(huán)負值；所述滯環(huán)負值為所述滯環(huán)值的相反數(shù)；若所述第一濃度差值小于所述滯環(huán)負值，則判斷是否有任一所述第一濃度大于所述爆炸報警閾值；若有任一所述第一濃度大于或等于所述爆炸報警閾值，則報警、執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障；若全部所述第一濃度均小于所述爆炸報警閾值，且未確定為冷媒泄露故障，則進行模塊自檢，若自檢異常則確定為冷媒傳感器故障，壓縮機停機。

4、本發(fā)明實施例中當(dāng)冷媒泄露時，傳感器采集到的冷媒濃度會由低變高再變低，當(dāng)?shù)谝粷舛葲]有經(jīng)過升高過程直接降低，可以認為冷媒傳感器故障。

5、可選地，所述方法還包括：若所述第一濃度差值大于或等于所述滯環(huán)負值，則判斷是否已確定為冷媒泄露故障；若已確定為冷媒泄露故障，則壓縮機保持停機；若未確定為冷媒泄露故障，則進行模塊自檢，若自檢異常則確定為冷媒傳感器故障，壓縮機停機。

6、本發(fā)明實施例中在第一濃度差值大于或等于滯環(huán)負值的情況下，即未出現(xiàn)明顯的濃度升高階段，則需要檢查之前是否已確定為冷媒泄露故障。

7、可選地，所述方法還包括：若全部所述第一濃度均小于所述爆炸報警閾值，且確定為冷媒泄露故障，則取消報警、執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障。

8、本發(fā)明實施例中針對高于爆炸報警閾值時，需要立即提醒用戶，防止危害人身安全；當(dāng)冷媒泄露但低于爆炸報警閾值時，無人身安全風(fēng)險，為盡量減少對用戶使用的干擾，不做報警處理。

9、可選地，若所述濃度變化率差值大于等于零，在所述判斷第一濃度差值是否大于或等于滯環(huán)值之前，所述方法還包括：判斷空調(diào)器是否開機；若空調(diào)器開機，則繼續(xù)執(zhí)行所述判斷第一濃度差值是否大于或等于滯環(huán)值的步驟；若空調(diào)器未開機，且有任一所述第一濃度大于所述爆炸報警閾值，則切斷強電，使用電池供電開機，以及報警、執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障。

10、本發(fā)明實施例中針對空調(diào)運行、關(guān)機兩種狀態(tài)下分別設(shè)置差異化控制邏輯，更符合應(yīng)用場景。

11、可選地，所述將所述第一濃度變化率減去所述第二濃度變化率得到濃度變化率差值，包括：將預(yù)設(shè)時段中的一個所述第一濃度變化率減去同期的所述第二濃度變化率，得到一個變化率差值；將多個所述變化率差值求平均值得到所述預(yù)設(shè)時段的濃度變化率差值。

12、本發(fā)明實施例中對濃度變化率差值可以采用多個變化率差值求平均的方式，可以提高數(shù)據(jù)計算及判斷的準確率。

13、可選地，所述冷媒傳感器、所述有機氣體傳感器的采集周期與環(huán)境溫度負相關(guān)。

14、本發(fā)明實施例中設(shè)置了可調(diào)節(jié)的采集周期，該采集周期與環(huán)境溫度負相關(guān)從而提高對溫度變化的適應(yīng)性，避免受到溫度變化的不利影響。

15、可選地，所述滯環(huán)值為多種室內(nèi)環(huán)境下所述冷媒傳感器多次工作采樣絕對值的最大值的120％；或者，所述報警閾值為目標冷媒爆炸臨界值的90％。

16、本發(fā)明實施例中限定了滯環(huán)值、報警閾值的具體確定基礎(chǔ)，從而提高冷媒傳感器的采樣濃度是否發(fā)生變化的判斷準確性、爆炸預(yù)警判斷的準確性。

17、本發(fā)明實施例提供一種空調(diào)器，包括控制模塊、在冷媒環(huán)路較近位置設(shè)置的冷媒傳感器及在冷媒環(huán)路較遠位置設(shè)置的有機氣體傳感器；所述控制模塊用于執(zhí)行上述冷媒泄露檢測控制方法。

18、可選地，所述冷媒傳感器設(shè)置于蒸發(fā)器，所述有機氣體傳感器設(shè)置于線控器。

19、本發(fā)明實施例提供的空調(diào)器，可以與上述冷媒泄露檢測控制方法達到相同的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種冷媒泄露檢測控制方法，其特征在于，應(yīng)用于空調(diào)器，所述空調(diào)器包括在冷媒環(huán)路較近位置設(shè)置的冷媒傳感器及在冷媒環(huán)路較遠位置設(shè)置的有機氣體傳感器；所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，若所述濃度變化率差值大于等于零，在所述判斷第一濃度差值是否大于或等于滯環(huán)值之前，所述方法還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述第一濃度變化率減去所述第二濃度變化率得到濃度變化率差值，包括：

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷媒傳感器、所述有機氣體傳感器的采集周期與環(huán)境溫度負相關(guān)。

8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，所述滯環(huán)值為多種室內(nèi)環(huán)境下所述冷媒傳感器多次工作采樣絕對值的最大值的120％；或者，所述報警閾值為目標冷媒爆炸臨界值的90％。

9.一種空調(diào)器，其特征在于，包括控制模塊、在冷媒環(huán)路較近位置設(shè)置的冷媒傳感器及在冷媒環(huán)路較遠位置設(shè)置的有機氣體傳感器；

10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述冷媒傳感器設(shè)置于蒸發(fā)器，所述有機氣體傳感器設(shè)置于線控器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種冷媒泄露檢測控制方法及空調(diào)器，涉及空調(diào)器殺菌技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將第一濃度變化率減去第二濃度變化率得到濃度變化率差值；若大于等于零，則判斷第一濃度差值是否大于或等于滯環(huán)值；若大于或等于滯環(huán)值，則判斷是否有任一第一濃度大于爆炸報警閾值；若有，則報警、執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障；若無，則執(zhí)行冷媒泄露控制以及確定為冷媒泄露故障。本發(fā)明實施例能夠精準識別實際冷媒泄露速率及濃度，防止因其他氣體導(dǎo)致誤報，影響用戶體驗，及時消除所述環(huán)境的安全隱患問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李秀明,范翔,王學(xué)武,易紅艷
受保護的技術(shù)使用者：奧克斯空調(diào)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12