本發(fā)明屬于真空干燥機(jī)，具體地說是一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、干燥機(jī)是指一種利用熱能在真空環(huán)境下降低壓力與物料沸點(diǎn)，使物料水分快速蒸發(fā)干燥的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行真空干燥操作，干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是供物料使用或進(jìn)一步加工的需要，在中藥提取、植提、配方顆粒、保健品、醇溶劑濃縮液、食品、化工、鋰電池等行業(yè)的低溫真空干燥均有廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的許多種干燥都存在弊端：

3、1.真空帶式干燥機(jī)：機(jī)體太長，僅主機(jī)約15米左右，清洗時(shí)間長需要一天時(shí)間，清洗的廢液難以處理(主要是清洗水量太大，環(huán)保壓力也太大)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜(履帶、氣缸、糾偏等部件太多)，進(jìn)料比重要求高(需二次濃縮液，多了二次濃縮設(shè)備，造成人工、能源、物料等損失)，維修率極高，干燥粉體靜置一段時(shí)間后，大腸菌群呈數(shù)倍增加；

4、2.噴霧干燥機(jī)：機(jī)體大、高(超7米，又要穿樓層)、干燥溫度高、能耗高(熱效率40％左右)、啟動(dòng)慢、熱損失高，干燥粉體靜置一段時(shí)間后，大腸菌群呈數(shù)倍增加；

5、3.真空烘箱：產(chǎn)量小，時(shí)間長，人工強(qiáng)度大(裝盤，清盤，不能連續(xù)作業(yè))。

6、有上述總結(jié)可知，現(xiàn)有的干燥裝置通常體積都偏大，干燥效率一般，干燥不夠徹底，并且干燥粉體靜置一段時(shí)間后，大腸菌群呈數(shù)倍增加影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)部分干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部很難進(jìn)行清洗。

7、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)來解決背景技術(shù)提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥裝置通常體積都偏大，干燥效率一般，干燥不夠徹底，并且干燥粉體靜置一段時(shí)間后，大腸菌群呈數(shù)倍增加影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)部分干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部很難進(jìn)行清洗等問題。

2、一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，包括原料液罐、輸料組件、連續(xù)干燥組件和出料組件；

3、所述連續(xù)干燥組件包括安裝于輸料組件和出料組件之間的一級蒸發(fā)段、二級干燥段和三級干燥段、安裝于三級干燥段周側(cè)的進(jìn)氣夾套、安裝于二級干燥段周側(cè)的二級夾套、安裝于一級蒸發(fā)段周側(cè)的一級夾套；

4、所述輸料組件、一級蒸發(fā)段、二級干燥段、三級干燥段、出料組件之間依次由切線口串聯(lián)連接；所述進(jìn)氣夾套、二級夾套和一級夾套之間依次由切線口串聯(lián)連接，所述連續(xù)干燥組件內(nèi)氣固二相流通方向與夾套內(nèi)蒸汽流通方向相逆。

5、優(yōu)選的，所述輸料組件與一級蒸發(fā)段之間連接第一切線口，所述一級蒸發(fā)段與二級干燥段之間連接有第二切線口，所述二級干燥段與三級干燥段之間連接有第三切線口，所述三級干燥段與出料組件之間連接有第四切線口；所述進(jìn)氣夾套周側(cè)設(shè)置有蒸汽切線口。

6、優(yōu)選的，所述輸料組件包括真空泵、安裝于原料液罐出料端的進(jìn)料泵、安裝于第一切線口連接端的文丘里噴射器、安裝于進(jìn)料泵與文丘里噴射器之間的超高溫瞬時(shí)滅菌段，所述超高溫瞬時(shí)滅菌段周側(cè)安裝有滅菌夾套，所述滅菌夾套周側(cè)也設(shè)置有蒸汽切線口，所述一級夾套和滅菌夾套周側(cè)設(shè)置有冷凝水出口。

7、優(yōu)選的，所述出料組件包括連接于第四切線口出料端的旋轉(zhuǎn)氣固分離器、安裝于旋轉(zhuǎn)氣固分離器下料端的螺旋輸送機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述螺旋輸送機(jī)周側(cè)連接有液氮進(jìn)口，所述螺旋輸送機(jī)端頭處設(shè)有粉體出口。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)氣固分離器出氣端連接有冷凝器，且冷凝器出氣端與真空泵連接，所述真空泵輸出端安裝有氣水分離罐，所述冷凝器冷凝液排放端口通過管路連接有冷凝液罐，所述文丘里噴射器進(jìn)氣端為惰性氣體進(jìn)口，所述氣水分離罐與惰性氣體進(jìn)口通過管路連接，所述氣水分離罐將分離的惰性氣體回流至文丘里噴射器。

10、優(yōu)選的，所述第三切線口內(nèi)壁安裝有高速破碎葉輪。

11、優(yōu)選的，所述連續(xù)干燥組件處安裝有洗滌部件，所述洗滌部件包括洗滌液罐、洗滌水循環(huán)泵、安裝于一級蒸發(fā)段、二級干燥段、三級干燥段與洗滌水循環(huán)泵之間的旋轉(zhuǎn)洗滌管、開設(shè)于旋轉(zhuǎn)洗滌管周側(cè)的噴射噴嘴、連接于旋轉(zhuǎn)洗滌管端頭處的洗滌液進(jìn)口，三組洗滌液進(jìn)口與洗滌水循環(huán)泵并聯(lián)連接，所述洗滌液進(jìn)口處安裝有動(dòng)態(tài)密封。

12、優(yōu)選的，所述一級蒸發(fā)段、二級干燥段、三級干燥段內(nèi)壁均安裝有洗滌管中心定位軸承，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管與洗滌管中心定位軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管進(jìn)液端內(nèi)壁處固定有若干洗滌管推動(dòng)片，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管進(jìn)液端為錐形管狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)部安裝有閉式弧形旋流葉片。

13、優(yōu)選的，所述一級蒸發(fā)段端頭處安裝有視鏡，所述一級蒸發(fā)段、二級干燥段、三級干燥段和超高溫瞬時(shí)滅菌段加熱表面采用不銹鋼鏡面拋光材質(zhì)制造，所述一級蒸發(fā)段、二級干燥段、三級干燥段和超高溫瞬時(shí)滅菌段加熱表面進(jìn)行噴搪處理，以防止污垢的形成，提高傳熱傳質(zhì)效率與產(chǎn)品的品質(zhì)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置連續(xù)干燥組件、輸料組件和出料組件，連續(xù)干燥組件內(nèi)氣固二相流通方向與夾套內(nèi)蒸汽流通方向相逆?zhèn)鳠?，逆流的方式能夠增加氣固二相和蒸汽之間的傳熱系數(shù)增大，從而提高干燥效率，實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用，降低了能源消耗，能夠降低干燥成本；通過高速破碎葉輪，將顆粒大的團(tuán)塊粉體和殘余黏稠濕球物料高速破碎分散，使物料更加均勻，有利于后續(xù)處理和干燥；通過旋轉(zhuǎn)氣固分離器使氣固二相高速旋轉(zhuǎn)流運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力實(shí)現(xiàn)有效分離，便于分別處理和收集。

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置，螺旋輸送機(jī)、液氮進(jìn)口和粉體出口，可以給粉體快速降溫，凍成零下溫度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，極大的提高了產(chǎn)品保質(zhì)期，并將粉體內(nèi)殘留的氧氣置換，形成無氧氣接觸包裝，防止大腸菌的生長。

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置洗滌部件，通過閉式弧形旋流葉片改變洗滌液的流動(dòng)方向，使洗滌液形成旋轉(zhuǎn)流，旋轉(zhuǎn)流的液體推動(dòng)洗滌管推動(dòng)片，使旋轉(zhuǎn)洗滌管三百六十度快速旋轉(zhuǎn)，洗滌水通過噴射噴嘴噴向加熱管內(nèi)壁面進(jìn)行360度無死角自動(dòng)清洗，讓被撞至干燥段內(nèi)部可以快速實(shí)現(xiàn)清潔，且清潔結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，后期便于維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，包括原料液罐(1)、輸料組件、連續(xù)干燥組件和出料組件；

2.如權(quán)利要求1所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述輸料組件與一級蒸發(fā)段(5)之間連接第一切線口(4)，所述一級蒸發(fā)段(5)與二級干燥段(7)之間連接有第二切線口(6)，所述二級干燥段(7)與三級干燥段(10)之間連接有第三切線口(701)，所述三級干燥段(10)與出料組件之間連接有第四切線口(11)；所述進(jìn)氣夾套(9)周側(cè)設(shè)置有蒸汽切線口(22)。

3.如權(quán)利要求2所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述輸料組件包括真空泵(27)、安裝于原料液罐(1)出料端的進(jìn)料泵(28)、安裝于第一切線口(4)連接端的文丘里噴射器(3)、安裝于進(jìn)料泵(28)與文丘里噴射器(3)之間的超高溫瞬時(shí)滅菌段(2)，所述超高溫瞬時(shí)滅菌段(2)周側(cè)安裝有滅菌夾套(903)，所述滅菌夾套(903)周側(cè)也設(shè)置有蒸汽切線口(22)，所述一級夾套(902)和滅菌夾套(903)周側(cè)設(shè)置有冷凝水出口。

4.如權(quán)利要求3所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述出料組件包括連接于第四切線口(11)出料端的旋轉(zhuǎn)氣固分離器(12)、安裝于旋轉(zhuǎn)氣固分離器(12)下料端的螺旋輸送機(jī)(13)。

5.如權(quán)利要求4所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)(13)周側(cè)連接有液氮進(jìn)口(1301)，所述螺旋輸送機(jī)(13)端頭處設(shè)有粉體出口(1302)。

6.如權(quán)利要求4所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)氣固分離器(12)出氣端連接有冷凝器(23)，且冷凝器(23)出氣端與真空泵(27)連接，所述真空泵(27)輸出端安裝有氣水分離罐(26)，所述冷凝器(23)冷凝液排放端口通過管路連接有冷凝液罐(25)，所述文丘里噴射器(3)進(jìn)氣端為惰性氣體進(jìn)口，所述氣水分離罐(26)與惰性氣體進(jìn)口通過管路連接，所述氣水分離罐(26)將分離的惰性氣體回流至文丘里噴射器(3)。

7.如權(quán)利要求6所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述第三切線口(701)內(nèi)壁安裝有高速破碎葉輪(8)。

8.如權(quán)利要求1或7所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述連續(xù)干燥組件處安裝有洗滌部件，所述洗滌部件包括洗滌液罐(14)、洗滌水循環(huán)泵(29)、安裝于一級蒸發(fā)段(5)、二級干燥段(7)、三級干燥段(10)與洗滌水循環(huán)泵(29)之間的旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)、開設(shè)于旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)周側(cè)的噴射噴嘴(21)、連接于旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)端頭處的洗滌液進(jìn)口(16)，三組洗滌液進(jìn)口(16)與洗滌水循環(huán)泵(29)并聯(lián)連接，所述洗滌液進(jìn)口(16)處安裝有動(dòng)態(tài)密封(15)。

9.如權(quán)利要求8所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述一級蒸發(fā)段(5)、二級干燥段(7)、三級干燥段(10)內(nèi)壁均安裝有洗滌管中心定位軸承(17)，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)與洗滌管中心定位軸承(17)連接，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)進(jìn)液端內(nèi)壁處固定有若干洗滌管推動(dòng)片(19)，所述旋轉(zhuǎn)洗滌管(20)進(jìn)液端為錐形管狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)部安裝有閉式弧形旋流葉片(18)。

10.如權(quán)利要求1所述一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于：所述一級蒸發(fā)段(5)端頭處安裝有視鏡(24)，所述一級蒸發(fā)段(5)、二級干燥段(7)、三級干燥段(10)和超高溫瞬時(shí)滅菌段(2)加熱表面采用不銹鋼鏡面拋光材質(zhì)，所述一級蒸發(fā)段(5)、二級干燥段(7)、三級干燥段(10)和超高溫瞬時(shí)滅菌段(2)加熱表面進(jìn)行噴搪處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多相旋轉(zhuǎn)流真空連續(xù)干燥機(jī)，包括原料液罐、輸料組件、連續(xù)干燥組件和出料組件；所述連續(xù)干燥組件包括安裝于輸料組件和出料組件之間的一級蒸發(fā)段、二級干燥段和三級干燥段、安裝于三級干燥段周側(cè)的進(jìn)氣夾套、安裝于二級干燥段周側(cè)的二級夾套、安裝于一級蒸發(fā)段周側(cè)的一級夾套；本發(fā)明通過設(shè)置連續(xù)干燥組件、輸料組件和出料組件，連續(xù)干燥組件內(nèi)氣固二相流通方向與夾套內(nèi)蒸汽流通方向相逆，逆流的方式能夠增加氣固二相和蒸汽之間的溫度差，增大傳熱系數(shù)，從而提高干燥效率，實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用，降低了能源消耗，能夠降低干燥成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱丹,王海,項(xiàng)婷婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江美特康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30