本發(fā)明屬于干燥過濾，更具體地說，涉及一種高壓過濾干燥釜。

背景技術：

1、在現(xiàn)有技術的一些反應系統(tǒng)中，對于漿料的控水干燥處理提供了多種技術手段。

2、例如中國專利文獻（cn?115282908?a）提供了一種鋰電多功能反應攪拌設備，其包括釜體及設置在釜體上側的攪拌機構，所述攪拌機構的攪拌器置于所述釜體內部，所述釜體外側周向設有兩個獨立設置的用于母液存儲的內夾套及用于提供釜體內反應所需熱量的外夾套，所述釜體與內夾套連接的筒壁上設有若干過濾孔，所述釜體上設有至少一個加料口及加氣口，所述釜體底部設有出料口，所述內夾套的底部設有母液出口，所述外夾套設有熱水進口及熱水出口。

3、例如中國專利文獻（cn?115282908?a）提供了一種內置樹脂催化劑過濾筒的高效攪拌反應釜，其包括反應釜、輸送泵和反應液儲罐，所述反應釜的頂端固定安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸延伸至反應釜內且固定連接有攪拌軸，攪拌軸的底端與反應釜底端內壁上的第一固定架轉動連接，反應釜的底端內壁上位于攪拌軸的兩端均固定連接有過濾筒，過濾筒的底端延伸至反應釜的外部且通過導管與輸送泵的進液端連通。

4、濕性料體經過干燥過濾后，含水量及流動性進一步降低顯著降低，在出料口容易產生結塊和卡滯，難以有效送，在一些情況下，工人會直接將過濾筒從釜體內取出，從而將料體直接倒出，該操作難度較大，費時費力，且安全性較低。

5、針對上述問題，相關技術并未提供有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決相關技術中的干燥釜難以將干燥過濾后的料體有效送出的問題，本申請的一些實施例提供了一種高壓過濾干燥釜，包括：釜蓋，所述釜蓋上設置有進料管，所述釜蓋安裝有攪拌器，攪拌器上設置有攪拌軸；所述攪拌軸設置有容納熱媒的通道；釜體，所述釜體與釜蓋密封連接，并構成密閉腔室；所述釜體內部設置有過濾套，所述過濾套設置有若干過濾孔；過濾套將密閉腔室劃分為過濾腔和輸液腔，所述過濾腔位于過濾套的內側，所述輸液腔位于過濾套的外側；所述過濾套連接有出固部，所述的出固部為管狀，該出固部圓周側也設置有過濾孔，所述輸液腔延伸至出固部的外周；攪拌軸由攪拌器穿過過濾腔延伸至出固部；所述攪拌軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片包括上螺旋葉片和下螺旋葉片，上螺旋葉片位于過濾腔的內部；上螺旋葉片的螺距為l1，所述上螺旋葉片由上至下葉片直徑逐漸減小且與過濾套適配，所述下螺旋葉片位于出固部內，且下螺旋葉片的螺距為l2，l2＜1/2l1；所述下螺旋葉片121b的總螺距為x，則x≥3l2。。

2、進一步的，所述上螺旋葉片的螺距l(xiāng)1與所述下螺旋葉片的螺距l(xiāng)2之比為3：1以上。

3、進一步的，所述下螺旋葉片121b的總螺距為x，4l2≤x≤7l2。

4、進一步的，所述下螺旋葉片與所述出固部內側壁之間的距離大于0且小于2mm。

5、進一步的，所述上螺旋葉片通過支撐桿與攪拌軸連接；所述下螺旋葉片的內側壁直接貼附于攪拌軸的外壁。

6、進一步的，所述過濾套包括第一過濾部和第二過濾部；所述第一過濾部的內部空間為圓柱狀，其側壁與所述釜體的側壁平行；所述第二過濾部往靠近所述出固部的一側收縮，其內部空間為圓臺狀；所述第二過濾部與所述出固部連接。

7、進一步的，所述第一過濾部的容積大于所述第二過濾部的容積，所述第二過濾部的容積大于所述出固部的容積。

8、進一步的，所述第二過濾部的側壁與所述攪拌軸的徑向方向形成夾角a，且，30°≤a≤75°。

9、進一步的，所述出固部的管徑與第一過濾部的直徑之比在1：3以下。

10、進一步的，所述釜體的底部連接有出料管，所述出料管與所述出固部相通，所述出料管朝遠離所述出固部的一側縮小。

11、進一步的，所述出料管包含進料端口和送料端口，所述進料端口與所述出固部相對，所述進料端口與所述送料端口的直徑之比在5：4至3：2之間。

12、進一步的，所述出料管靠近所述進料端口的一側還形成有封蓋，所述封蓋與所述進料端口的端面平行，所述封蓋與所述釜體可拆卸地連接。

13、進一步的，所述封蓋連接有出液管，所述出液管與所述輸液腔相通，所述出液管的入口連接至所述輸液腔的最低處。

14、進一步的，所述過濾孔在所述過濾套上的孔隙率為z1，所述過濾孔在上出固部的孔隙率為z2，z2大于z1。

15、進一步的，所述出固部400包含依次連接的首管段410、中管段420和尾管段430，所述首管段410與所述過濾套210連接；所述首管段410的直徑為d1，所述中管段420的直徑為d2，所述尾管段430的直徑為d3，d2≥1.2d1，d2＞d3；所述下螺旋葉片121b的外徑與所述首管段410的直徑相適配，使得下螺旋葉片121b中間的外徑大于兩端的外徑。

16、進一步的，所述中管段420與所述尾管段430通過斜板過渡連接，d1＞d2。

17、采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

18、通過管狀出固部與螺旋葉片的下螺旋葉片的配合，使得料體不易在釜體的底部結塊卡滯，且料體能夠跟隨螺旋葉片的下螺旋葉片穩(wěn)定輸出，由于螺旋葉片的下螺旋葉片的總螺距被限制在合理范圍內，該設計能夠保證過濾套過濾效率，若下螺旋葉片的總螺距小于x，則會使得料體過快被下螺旋葉片送出，影響料體在過濾套內的停留時間，降低料體的過濾效率。同時，由于出固部也設置有過濾孔，料體在出固部也能夠進一步被過濾。由此，相對于現(xiàn)有技術，本申請的高壓過濾干燥釜不僅能夠高效輸送流動性大大降低的固狀料體，還能夠提升過濾效果。

技術特征：

1.一種高壓過濾干燥釜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

7.根據(jù)權利要求6所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

8.根據(jù)權利要求6所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

9.根據(jù)權利要求6所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

10.根據(jù)權利要求6所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

11.根據(jù)權利要求10所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

12.根據(jù)權利要求10所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

13.根據(jù)權利要求10所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

14.根據(jù)權利要求1至13任一項所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

15.根據(jù)權利要求14所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

16.根據(jù)權利要求15所述的一種高壓過濾干燥釜，其特征在于：

技術總結
本申請公開了一種高壓過濾干燥釜，屬于化工設備領域，包括釜蓋、釜體，釜體內部設置有過濾套，過濾套設置有若干過濾孔；過濾套連接有出固部，出固部為管狀，該出固部圓周側也設置有過濾孔，攪拌軸由攪拌器穿過過濾腔延伸至出固部；攪拌軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片包括上螺旋葉片和下螺旋葉片，上螺旋葉片位于過濾腔的內部；上螺旋葉片的螺距為L1，上螺旋葉片由上至下葉片直徑逐漸減小且與過濾套適配，下螺旋葉片位于出固部內，且下螺旋葉片的螺距為L2，L2＜1/2L1；下螺旋葉片的總螺距為X，則X≥3L2。本申請解決了現(xiàn)有技術中的干燥釜送料問題，使得料體在出固部內能夠被攪拌軸穩(wěn)定、高效地輸出。

技術研發(fā)人員：王國棟,張文靜,陸翔,程秀萍
受保護的技術使用者：江蘇容導半導體科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30