本實用新型涉及機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)制備亞硫酸，需要先制備二氧化硫，然后將二氧化硫與水發(fā)生反應(yīng)，從而得到亞硫酸。但在生產(chǎn)二氧化硫的過程中，首先需要硫與氧氣充分燃燒。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將堆放硫的小車直接推入燃燒室進(jìn)行燃燒，但堆積的硫在燃燒時很難控制燃燒的速度和時間，只能通過空氣的輸入量來控制。同時每次燃燒完一車硫，都需要重新填料，升溫燃燒，無法流水作業(yè)，使得中間有較長的間隔時間，影響工廠的后續(xù)相關(guān)的生產(chǎn)工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種燃燒裝置，主要目的是使得硫燃燒能夠流水作業(yè)，并且便于控制反應(yīng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供了一種燃燒裝置，包括：

第一箱體，包括燃燒室，用于燃燒硫；所述第一箱體上設(shè)有出氣口，用于將生成氣體導(dǎo)向后續(xù)設(shè)備；

第二箱體，所述第二箱體與所述第一箱體連接；所訴第二箱體設(shè)有閥口，與所述燃燒室連通；所述閥口設(shè)有連接件，所述連接件用于開啟或關(guān)閉所述閥口；所述第二箱體上設(shè)有添加口，所述添加口與外界連通，用于向所述第二箱體內(nèi)添加硫。

進(jìn)一步的，所述連接件為螺桿，所述螺桿的一端配合于所述閥口，另一端伸出所述第二箱體，并穿過螺栓，所述螺栓固定連接于所述第二箱體。

進(jìn)一步的，所述連接件為氣動裝置，所述氣動裝置包括氣缸和活塞，所述活塞滑動連接于所述氣缸，用于在所述氣缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動，所述活塞上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿一端固定連接于所述活塞，另一端伸出到所述氣缸外部，堵塞所述閥口。

進(jìn)一步的，所述第二箱體設(shè)置在所述第一箱體上端。

進(jìn)一步的，所述第一箱體包括導(dǎo)流室，所述導(dǎo)流室和所述燃燒室連通，使所述燃燒室、所述導(dǎo)流室、所述出氣口依次排列；每個所述導(dǎo)流室內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流頂板和多個導(dǎo)流底板；每個所述導(dǎo)流頂板固定連接于所述第一箱體頂部，并與所述第一箱體底部具有間隙，所述導(dǎo)流底板固定連接于所述第一箱體底部，并與所述第一箱體頂部具有所述間隙。

進(jìn)一步的，所述第二箱體上設(shè)有觀察窗口，由于觀察所述第二箱體內(nèi)的硫。

進(jìn)一步的，所述第一箱體設(shè)有第一液位傳感器，當(dāng)所述第一箱體內(nèi)液化硫低于第一預(yù)設(shè)值時，所述第一液位傳感器使所述連接件開啟所述閥口。

進(jìn)一步的，所述第二箱體設(shè)有第二液位傳感器，所述第二液位傳感器連接于警報器；當(dāng)所述第二箱體內(nèi)液化硫低于第二預(yù)設(shè)值時，所述警報器鳴響。

進(jìn)一步的，所述第一箱體設(shè)有二氧化硫傳感器，所述第一箱體上具有進(jìn)風(fēng)口，與所述燃燒室連通，所述二氧化硫傳感器連接于所述進(jìn)風(fēng)口；當(dāng)二氧化硫氣體濃度低于預(yù)設(shè)值時，所述二氧化硫傳感器控制所述進(jìn)風(fēng)口增大進(jìn)風(fēng)量。

進(jìn)一步的，還包括燃燒車，所述燃燒車設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)，所述第一箱體上設(shè)有爐門，用于使所述燃燒車進(jìn)入或離開所述第一箱體；液化硫從所述閥口流入所述燃燒車，在所述燃燒車內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

本實用新型實施例提出的一種燃燒裝置，包括：第一箱體和第二箱體；第一箱體包括燃燒室，用于燃燒硫；第一箱體上設(shè)有出氣口，用于將生產(chǎn)氣體導(dǎo)向后續(xù)設(shè)備；第二箱體與第一箱體連接；所訴第二箱體設(shè)有閥口，與燃燒室連通；閥口設(shè)有連接件，連接件用于開啟或關(guān)閉閥口；第二箱體上設(shè)有添加口，添加口與外界連通，用于向第二箱體內(nèi)添加硫。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將堆放硫的小車直接推入燃燒室進(jìn)行燃燒，但堆積的硫在燃燒時很難控制燃燒的速度和時間，只能通過空氣的輸入量來控制。同時每次燃燒完一車硫，都需要重新填料，升溫燃燒，無法流水作業(yè)，使得中間有較長的間隔時間，影響工廠的后續(xù)相關(guān)的生產(chǎn)工作。本實用新型則將能夠連續(xù)燃燒硫，可以在燃燒過程中向燃燒室添加硫，形成流水作業(yè)，無需反復(fù)加熱，節(jié)約時間，有效提高工作效率。而利用第二箱體則可以通過閥口和連接件來控制向燃燒室中添加硫的量來控制反應(yīng)速度、時間等。同時燃燒室的高溫輻射使得第二箱體中積存的硫液化，在不影響燃燒室工作的情況下，對第二箱體中的硫進(jìn)行預(yù)熱液化，一方面閥口更容易控制液體的流量，另一方面節(jié)約了硫從固體升溫到液體的時間，有效提高反應(yīng)速度，使得工作效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)到預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的燃燒裝置具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1所示，一種燃燒裝置，包括：

第一箱體1，包括燃燒室11，用于燃燒硫；上述第一箱體1上設(shè)有出氣口12，用于將生成氣體導(dǎo)向后續(xù)設(shè)備；由于硫燃燒生產(chǎn)二氧化硫，對大氣有害，遇水會變成硫酸、亞硫酸，對物體具有腐蝕性，因此需要使用密閉容器進(jìn)行燃燒，防止二氧化硫外泄。

第二箱體2，上述第二箱體2與上述第一箱體1連接；所訴第二箱體2設(shè)有閥口21，與上述燃燒室11連通；上述閥口21設(shè)有連接件22，上述連接件22用于開啟或關(guān)閉上述閥口21；上述第二箱體2上設(shè)有添加口，上述添加口與外界連通，用于向上述第二箱體2內(nèi)添加硫。使用上述第二箱體2使得硫燃燒能夠?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè)，同時能夠控制硫的反應(yīng)量，從而控制反應(yīng)速度。為了使上述第二箱體2的溫度足夠融化存放的固體硫，還可以在設(shè)置管道，一端連接于上述第一箱體1，另一端連接于上述第二箱體2，使上述燃燒室11高溫氣體從管道進(jìn)入上述第二箱體2，促進(jìn)上述第二箱體2內(nèi)固體硫的液化過程。同時氣體能夠隨液體硫從上述閥口21回流至上述燃燒室11，加熱循環(huán)，或者從上述出氣口12排出。為了防止硫或二氧化硫從上述添加口跑出，在上述添加口上設(shè)置添加門23，單端鉸接于第二箱體2，另一端設(shè)有把手，便于開啟，同時設(shè)有鎖定設(shè)備，防止氣體或者液體流出。

以下通過本實施例中燃燒裝置的工作過程和原理具體說明本實施例中的燃燒裝置：

加熱上述燃燒室11，上述第二箱體2內(nèi)的硫液化，移動上述連接件22，打開上述閥口21，液化硫從上述閥口21流入上述燃燒室11，在上述燃燒室11燃燒生產(chǎn)二氧化硫并從上述出氣口12流向后續(xù)設(shè)備。

本實用新型實施例提出的一種燃燒裝置，包括：第一箱體和第二箱體；第一箱體包括燃燒室，用于燃燒硫；第一箱體上設(shè)有出氣口，用于將生產(chǎn)氣體導(dǎo)向后續(xù)設(shè)備；第二箱體與第一箱體連接；所訴第二箱體設(shè)有閥口，與燃燒室連通；閥口設(shè)有連接件，連接件用于開啟或關(guān)閉閥口；第二箱體上設(shè)有添加口，添加口與外界連通，用于向第二箱體內(nèi)添加硫。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將堆放硫的小車直接推入燃燒室進(jìn)行燃燒，但堆積的硫在燃燒時很難控制燃燒的速度和時間，只能通過空氣的輸入量來控制。同時每次燃燒完一車硫，都需要重新填料，升溫燃燒，無法流水作業(yè)，使得中間有較長的間隔時間，影響工廠的后續(xù)相關(guān)的生產(chǎn)工作。本實用新型則將能夠連續(xù)燃燒硫，可以在燃燒過程中向燃燒室添加硫，形成流水作業(yè)，無需反復(fù)加熱，節(jié)約時間，有效提高工作效率。而利用第二箱體則可以通過閥口和連接件來控制向燃燒室中添加硫的量來控制反應(yīng)速度、時間等。同時燃燒室的高溫輻射使得第二箱體中積存的硫液化，在不影響燃燒室工作的情況下，對第二箱體中的硫進(jìn)行預(yù)熱液化，一方面閥口更容易控制液體的流量，另一方面節(jié)約了硫從固體升溫到液體的時間，有效提高反應(yīng)速度，使得工作效率更高。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

上述連接件22可以為多種形式，具體的，上述連接件22為螺桿，上述螺桿的一端配合于上述閥口21，另一端伸出上述第二箱體2，并穿過螺栓，上述螺栓固定連接于上述第二箱體2。使用上述螺桿，能夠通過旋轉(zhuǎn)上述螺桿來控制上述螺桿與上述閥口21的距離，從而控制上述閥口21的打開和關(guān)閉，控制添加入上述燃燒室11的硫的量，從而控制反應(yīng)的發(fā)生。特別的是，配合于上述閥口21處的螺桿可以為錐臺，這樣不僅能夠控制上述閥口21的開啟和關(guān)閉，還能實現(xiàn)對液體硫的流量控制。

上述連接件22可以為多種形式，具體的，上述連接件22為氣動裝置，上述氣動裝置包括氣缸和活塞，上述活塞滑動連接于上述氣缸，用于在上述氣缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動，上述活塞上設(shè)有活塞桿，上述活塞桿一端固定連接于上述活塞，另一端伸出到上述氣缸外部，堵塞上述閥口21。上述氣動裝置是利用氣體引導(dǎo)上述活塞在上述氣缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運動的圓筒形金屬機件?？諝庠跉飧椎幕钊麅啥送ㄟ^空氣輸入膨脹移動上述活塞，從而控制上述閥口21的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)了控制的自動化。特別的是，配合于上述閥口21處的活塞可以為錐臺，這樣不僅能夠控制上述閥口21的開啟和關(guān)閉，還能實現(xiàn)對液體硫的流量控制。使用上述氣動裝置，可以使用使操作自動化，省時省力，對硫的流量達(dá)到無極控制。

由于液體硫具有流動性，為了便于流動，具體的，上述第二箱體2設(shè)置在上述第一箱體1上端。將上述第二箱體2設(shè)置在上述第一箱體1，則可以利用液體硫的自重從上述閥口21流向上述燃燒室11，無需提供額外的動力，同時使得添加入上述第二箱體2的固體硫能全面接觸上述第二箱體2底面，更均勻接觸上述第一箱體1的熱量輻射，更利于固體硫的液化。

為了防止硫在上述燃燒室11汽化后直接從上述出氣口12流出，具體的，上述第一箱體1包括導(dǎo)流室13，上述導(dǎo)流室13和上述燃燒室11連通，使上述燃燒室11、上述導(dǎo)流室13、上述出氣口12依次排列；上述導(dǎo)流室13內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流頂板131和多個導(dǎo)流底板132；每個上述導(dǎo)流頂板131固定連接于上述第一箱體1頂部，并與上述第一箱體1底部具有間隙，每個上述導(dǎo)流底板132固定連接于上述第一箱體1底部，并與上述第一箱體1頂部具有上述間隙。當(dāng)上述液體硫在上述燃燒室11燃燒時，會有部分硫汽化，沒有燃燒，若直接流出一方面無法被后續(xù)設(shè)備使用，另一方面直接排出會對環(huán)境造成污染，而汽化硫若冷凝在傳輸?shù)墓艿乐?，又會對管道形成堵塞。設(shè)置上述導(dǎo)流室13并使用上述導(dǎo)流頂板131和上述導(dǎo)流底板132后，汽化硫從上述燃燒室11需經(jīng)過上述導(dǎo)流室13，沿著上述導(dǎo)流頂板131和上述導(dǎo)流底板132表面，從上述間隙流出，在這個過程中與空氣充分接觸，使得汽化硫燃燒，有效減少從上述出氣口12流出的汽化硫的量。而上述導(dǎo)流頂板131和上述導(dǎo)流底板132越多汽化硫在上述第一箱體1經(jīng)過的路徑越長，使得汽化硫不經(jīng)燃燒從上述出氣口12流出的概率就越小，因此上述導(dǎo)流頂板131和上述導(dǎo)流底板132的數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)要求進(jìn)行增加。

由于上述第二箱體2內(nèi)的硫需要添加至上述燃燒室11，為了便于即使向上述第二箱體2添加硫，具體的，上述第二箱體2上設(shè)有觀察窗口，由于觀察上述第二箱體2內(nèi)的硫。添加上述觀察窗口后，工作人員能夠隨時檢查上述第二箱體2內(nèi)存放的硫，可以根據(jù)需要來進(jìn)行添加，使得硫燃燒不會間斷，同時無需等待，可以形成流水作業(yè)。

為了防止上述第一箱體1干燒，具體的，上述第一箱體1設(shè)有第一液位傳感器，當(dāng)上述第一箱體1內(nèi)液化硫低于第一預(yù)設(shè)值時，上述第一液位傳感器使上述連接件22開啟上述閥口21。使用上述第一液位傳感器能夠隨時監(jiān)測上述燃燒室11內(nèi)液體硫的使用量，并且能夠控制上述連接件22開啟上述閥口21，從而補充液體硫，使得反應(yīng)過程持續(xù)進(jìn)行。

為了防止反應(yīng)中斷，具體的，上述第二箱體2設(shè)有第二液位傳感器，上述第二液位傳感器連接于警報器；當(dāng)上述第二箱體2內(nèi)液化硫低于第二預(yù)設(shè)值時，上述警報器鳴響。上述第一箱體1的硫來源于上述第二箱體2的供應(yīng)，而當(dāng)上述第一箱體1和上述第二箱體2內(nèi)的硫都耗盡時，反應(yīng)中斷，使用上述第二液位傳感器連接上述警報器，能夠在上述第二箱體2內(nèi)液化硫液面低于上述第二與設(shè)置時，使得上述警報器鳴響，即使提醒工作人員添加固體硫至上述第二箱體2內(nèi)，保證反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，便于后續(xù)設(shè)備的流水作業(yè)。

為了便于控制反應(yīng)速度，具體的，上述第一箱體1設(shè)有二氧化硫傳感器，上述第一箱體1上具有進(jìn)風(fēng)口，與上述燃燒室11連通，上述二氧化硫傳感器連接于上述進(jìn)風(fēng)口；當(dāng)二氧化硫氣體濃度低于預(yù)設(shè)值時，上述二氧化硫傳感器控制上述進(jìn)風(fēng)口增大進(jìn)風(fēng)量。根據(jù)后續(xù)設(shè)備對二氧化硫氣體的需要來決定硫的反應(yīng)速度，而反應(yīng)速度的快慢則和硫與氧氣的供應(yīng)有關(guān)，因此使用上述二氧化硫傳感器控制上述進(jìn)風(fēng)口，在硫供應(yīng)穩(wěn)定的情況下，能夠自動調(diào)節(jié)反應(yīng)速度。

為了便于后期維護(hù)，具體的，還包括燃燒車3，上述燃燒車3設(shè)置在上述第一箱體1內(nèi)，上述第一箱體1上設(shè)有爐門4，用于使上述燃燒車3進(jìn)入或離開上述第一箱體1；液化硫從上述閥口21流入上述燃燒車3，在上述燃燒車3內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)中，硫通常選用較高純度的產(chǎn)品，但不論不和，固體硫中多少會含有雜質(zhì)，長期燃燒后，會有殘留物在上述燃燒室11，若粘連在上述燃燒室11內(nèi)壁，人工清理較為困難。而使用上述燃燒車3，使液體硫盛放在上述燃燒車3中，即使有殘留物，大多數(shù)都留在上述燃燒車3中，而上述燃燒車3能夠從上述爐門4取出，方便工作人員的清理。同時爐門4也便于工作人員對于上述第一箱體1的維護(hù)。

本實用新型實施例提出的一種燃燒裝置，包括：第一箱體和第二箱體；第一箱體包括燃燒室，用于燃燒硫；第一箱體上設(shè)有出氣口，用于將生產(chǎn)氣體導(dǎo)向后續(xù)設(shè)備；第二箱體與第一箱體連接；所訴第二箱體設(shè)有閥口，與燃燒室連通；閥口設(shè)有連接件，連接件用于開啟或關(guān)閉閥口；第二箱體上設(shè)有添加口，添加口與外界連通，用于向第二箱體內(nèi)添加硫。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將堆放硫的小車直接推入燃燒室進(jìn)行燃燒，但堆積的硫在燃燒時很難控制燃燒的速度和時間，只能通過空氣的輸入量來控制。同時每次燃燒完一車硫，都需要重新填料，升溫燃燒，無法流水作業(yè)，使得中間有較長的間隔時間，影響工廠的后續(xù)相關(guān)的生產(chǎn)工作。本實用新型則將能夠連續(xù)燃燒硫，可以在燃燒過程中向燃燒室添加硫，形成流水作業(yè)，無需反復(fù)加熱，節(jié)約時間，有效提高工作效率。而利用第二箱體則可以通過閥口和連接件來控制向燃燒室中添加硫的量來控制反應(yīng)速度、時間等。同時燃燒室的高溫輻射使得第二箱體中積存的硫液化，在不影響燃燒室工作的情況下，對第二箱體中的硫進(jìn)行預(yù)熱液化，一方面閥口更容易控制液體的流量，另一方面節(jié)約了硫從固體升溫到液體的時間，有效提高反應(yīng)速度，使得工作效率更高。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。