本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有熱量回收利用的環(huán)保型立式鍋爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的立式鍋爐的燃燒室的火焰直接對(duì)熱交換管加熱，這樣的加熱方法，熱量很容易散失，在鍋爐內(nèi)停留的時(shí)間較短，造成能源的浪費(fèi)，并且在結(jié)構(gòu)上，風(fēng)管的位置大多設(shè)置在燃燒室的上方，這樣加速了熱量的流失，也使得煙塵逸出而造成對(duì)大氣的污染，為此，我們提出一種帶有熱量回收利用的環(huán)保型立式鍋爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有熱量回收利用的環(huán)保型立式鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的熱量利用率低和污染環(huán)境的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有熱量回收利用的環(huán)保型立式鍋爐，包括鍋爐殼體，所述鍋爐殼體的外壁安裝有安全閥，所述鍋爐殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有清灰室，所述清灰室的頂部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室的頂部設(shè)置有熱量存儲(chǔ)室，所述熱量存儲(chǔ)室的頂部設(shè)置有排煙室，所述熱量存儲(chǔ)室的外壁纏繞有水管，所述排煙室的頂部左右兩側(cè)與煙氣回型管聯(lián)通，所述煙氣回型管與鍋爐殼體的四周內(nèi)壁貼合，且煙氣回型管的出氣管貫穿鍋爐殼體與煙氣凈化裝置的內(nèi)腔聯(lián)通，且煙氣凈化裝置設(shè)置在鍋爐殼體的左側(cè)，所述煙氣凈化裝置的左端插接有出氣管，所述鍋爐殼體的右側(cè)外壁安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口連接有進(jìn)風(fēng)管，且進(jìn)風(fēng)管的另一端貫穿鍋爐殼體與燃燒室的外壁連接。

優(yōu)選的，所述燃燒室的頂部設(shè)置有過濾板，所述燃燒室的底部設(shè)置有燃燒板，所述燃燒室的右側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有排氣嘴，且排氣嘴的進(jìn)氣口通過豎管與安裝在燃燒室外壁上的連接管聯(lián)通，且連接管通過密封件與進(jìn)風(fēng)管連接，所述燃燒室的左側(cè)內(nèi)部上均勻開設(shè)有弧面導(dǎo)風(fēng)槽。

優(yōu)選的，所述排煙室的頂部左右兩側(cè)設(shè)置有與煙氣回型管連接的排煙管，所述排煙室的內(nèi)腔設(shè)置有篩板，所述篩板的底部均勻排列有除霧板，且除霧板為二通道折型除霧板片。

優(yōu)選的，所述水管為環(huán)形水管，且水管的頂部和底部分別設(shè)置有貫穿鍋爐殼體的出水管和入水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過排氣嘴配合弧面導(dǎo)風(fēng)槽產(chǎn)生渦流，增加燃燒燃料與氣流的接觸面積，優(yōu)化了燃料的燃燒條件，并且通過篩板和除霧板進(jìn)行粉塵和較大顆粒污染物的過濾，經(jīng)煙氣回型管進(jìn)入到煙氣凈化裝置的內(nèi)腔，煙氣回型管排煙的同時(shí)，也將余下的熱量傳遞到鍋爐殼體內(nèi)腔中，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，減少了能源的浪費(fèi)，煙氣經(jīng)過凈化后再排放到大氣中，避免對(duì)大氣造成污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型排煙室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鍋爐殼體、2煙氣回型管、3清灰室、4燃燒室、41過濾板、42燃燒板、43排氣嘴、44連接管、45弧面導(dǎo)風(fēng)槽、5熱量存儲(chǔ)室、6排煙室、61排煙管、62篩板、63除霧板、7煙氣凈化裝置、8出氣管、9水管、10鼓風(fēng)機(jī)、11進(jìn)風(fēng)管、12安全閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有熱量回收利用的環(huán)保型立式鍋爐，包括鍋爐殼體1，鍋爐殼體1的外壁安裝有安全閥12，鍋爐殼體1的內(nèi)腔底部設(shè)置有清灰室3，清灰室3的頂部設(shè)置有燃燒室4，用以燃燒燃料，給熱量存儲(chǔ)室5提供熱能，燃燒室4的頂部設(shè)置有熱量存儲(chǔ)室5，熱量存儲(chǔ)室5的頂部設(shè)置有排煙室6，將燃燒室4內(nèi)燃料燃燒后的煙氣排出鍋爐，熱量存儲(chǔ)室5的外壁纏繞有水管9，水管9為環(huán)形水管，且水管9的頂部和底部分別設(shè)置有貫穿鍋爐殼體1的出水管和入水管，排煙室6的頂部左右兩側(cè)與煙氣回型管2聯(lián)通，煙氣回型管2與鍋爐殼體1的四周內(nèi)壁貼合，煙氣中帶有的余熱可以再次利用，且煙氣回型管2的出氣管貫穿鍋爐殼體1與煙氣凈化裝置7的內(nèi)腔聯(lián)通，且煙氣凈化裝置7設(shè)置在鍋爐殼體1的左側(cè)，將燃料燃燒后帶有污染大氣的煙氣進(jìn)行凈化處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染，煙氣凈化裝置7的左端插接有出氣管8，鍋爐殼體1的右側(cè)外壁安裝有鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10的出氣口連接有進(jìn)風(fēng)管11，且進(jìn)風(fēng)管11的另一端貫穿鍋爐殼體1與燃燒室4的外壁連接。

其中，燃燒室4的頂部設(shè)置有過濾板41，過濾掉燃料燃燒中含有的粉塵和較大的顆粒，燃燒室4的底部設(shè)置有燃燒板42，燃燒室4的右側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有排氣嘴43，且排氣嘴43的進(jìn)氣口通過豎管與安裝在燃燒室4外壁上的連接管44聯(lián)通，且連接管通過密封件與進(jìn)風(fēng)管11連接，燃燒室4的左側(cè)內(nèi)部上均勻開設(shè)有弧面導(dǎo)風(fēng)槽45，排煙室6的頂部左右兩側(cè)設(shè)置有與煙氣回型管2連接的排煙管61，排煙室6的內(nèi)腔設(shè)置有篩板62，篩板62的底部均勻排列有除霧板63，且除霧板63為二通道折型除霧板片，對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行再次的過濾操作，保證排出的煙氣中不含有污染環(huán)境的粉塵顆粒。

在燃燒室4內(nèi)添加燃燒所需要的燃料，通過鼓風(fēng)機(jī)10的工作，排氣嘴43向燃燒室4的內(nèi)腔提供燃燒輔助氣流，并且配合弧面導(dǎo)風(fēng)槽45產(chǎn)生渦流，增加燃燒燃料與氣流的接觸面積，優(yōu)化了燃料的燃燒條件，燃燒過程中的熱量隨著氣流的上升而移動(dòng)到熱量存儲(chǔ)室5的內(nèi)腔，用以對(duì)環(huán)形水管9進(jìn)行加熱操作，并且通過排煙室6內(nèi)腔中設(shè)置的篩板62和除霧板63進(jìn)行粉塵和較大顆粒污染物的過濾，經(jīng)煙氣回型管2進(jìn)入到煙氣凈化裝置7的內(nèi)腔，煙氣回型管2排煙的同時(shí)，也將余下的熱量傳遞到鍋爐殼體1內(nèi)腔中，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，煙氣凈化裝置7可以是吸收硫化物的氨水溶液（也可以是針對(duì)其他固態(tài)或液體燃料燃燒廢氣的吸收液），煙氣經(jīng)過凈化后再次經(jīng)出氣管8排放到大氣中，避免對(duì)大氣造成污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。