本實(shí)用新型涉及蓄熱取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種靜態(tài)蓄熱式電暖器。

背景技術(shù)：

冬季燃煤取暖存在著很大的潛在危險(xiǎn)。大量的煤灰對(duì)人體存在著極大的危害，粉塵易導(dǎo)致肺病，燃燒未盡的廢煤容易導(dǎo)致煤氣中毒及火災(zāi)。長期燃煤產(chǎn)生的大量廢煤垃圾量大而且難以清理，浪費(fèi)大量的人力物力。目前，我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展壯大，電力設(shè)施建設(shè)已經(jīng)能夠滿足人民群眾的各項(xiàng)生活需求，另外，電作為一種能源方式，運(yùn)用于電采暖也是一種安全、清潔、舒適的取暖方式。電采暖在我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見，如電暖器、空調(diào)器等。蓄能式電暖器利用高效蓄能技術(shù)，充分利用峰谷電價(jià)差異，在晚間低谷電價(jià)時(shí)段加熱并將熱能儲(chǔ)存起來，等到白天峰電時(shí)段釋放儲(chǔ)存的熱能來取暖，可節(jié)省大部分電費(fèi)。

但是現(xiàn)有蓄能式電暖器的存熱量少、放熱時(shí)間短，并不能真正做到24小時(shí)持續(xù)放熱，往往在放熱6-7個(gè)小時(shí)后熱量就會(huì)散盡，且現(xiàn)有蓄能式電暖器的熱效率低，一般不會(huì)超過50％，如此會(huì)造成蓄能式電暖器的熱能損耗過大，延長它在晚間的通電加熱時(shí)間，造成電能的過量消耗。除此之外，現(xiàn)有蓄能式電暖器中的蓄熱材料一般為蓄熱磚，但蓄熱磚之間的風(fēng)道小，通風(fēng)性差，因此會(huì)使得現(xiàn)有蓄熱式電暖器的放熱效果差，室內(nèi)取暖升溫慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的，存熱效果好、熱能損失小，放熱時(shí)間長，取暖效果好的靜態(tài)蓄熱式電暖器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是：

一種靜態(tài)蓄熱式電暖器，包括機(jī)體，機(jī)體的下端固定有支腿，機(jī)體內(nèi)部被水平設(shè)置的上隔板和下隔板隔成上、中、下三個(gè)腔室，上方腔室為散熱腔室，中間腔室為儲(chǔ)熱腔室，下方腔室為進(jìn)氣腔室，進(jìn)氣腔室的前端固定有第一進(jìn)氣板，第一進(jìn)氣板上開有多個(gè)第一進(jìn)氣口，儲(chǔ)熱腔室的內(nèi)部設(shè)有前后兩層儲(chǔ)熱層，每層儲(chǔ)熱層均包括矩陣分布的多塊蓄熱磚，兩層儲(chǔ)熱層的中間固定有加熱組件，加熱組件包括U形加熱管及固定在進(jìn)氣腔室中的高溫瓷接線端子，下隔板開有多個(gè)連通孔，上隔板的中間開有散熱孔，U形加熱管的下端穿過下隔板的連通孔且U形加熱管的下端與高溫瓷接線端子電連接，下隔板連通孔的最小孔徑大于U形加熱管的下端的直徑，儲(chǔ)熱腔室的各個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)均固定有第一保溫層，第一保溫層為隔熱棉保溫層，前端與后端隔熱棉保溫層的外側(cè)分別固定有內(nèi)膽前板與內(nèi)膽后板，內(nèi)膽前板與內(nèi)膽后板的外側(cè)分別固定有前面板與后面板，前面板的底端以及后面板的下端分別開有進(jìn)風(fēng)過濾口，前面板的頂端開有出風(fēng)防護(hù)口，其特征在于：前端隔熱棉保溫層與內(nèi)膽前板間以及后端隔熱棉保溫層與后端蓄熱磚間分別固定有第二保溫層，第二保溫層的厚度至少為10mm，前端與后端的第一保溫層的厚度均至少為30mm，上端和下端的第一保溫層的厚度均至少為45mm，左端和右端的第一保溫層的厚度均至少為25mm，蓄熱磚為矩形磚塊，矩形磚塊前端面的中部向內(nèi)凹陷形成波浪形風(fēng)道，波浪形風(fēng)道豎直設(shè)置，U形加熱管固定在波浪形風(fēng)道中，波浪形風(fēng)道左右兩側(cè)的矩形磚塊前端面中部開有梯形風(fēng)道，梯形風(fēng)道水平設(shè)置，且每塊蓄熱磚前端面與后端面間的厚度至少為70mm，前一層蓄熱磚的后端面與后一層蓄熱磚的前端面緊密貼合，U形加熱管下端的第一保溫層開有氣流通道，氣流通道的下端與下隔板的連通孔相通，外界冷空氣流經(jīng)本實(shí)用新型下端的進(jìn)氣口、下隔板上的連通孔、氣流通道，冷空氣最后進(jìn)入蓄熱磚間的波浪形風(fēng)道與梯形風(fēng)道中，冷空氣吸收儲(chǔ)熱腔室中的熱量變?yōu)闊峥諝夂笊仙?，熱空氣?jīng)過上隔板的散熱孔重新進(jìn)入外界，熱空氣不斷上升，儲(chǔ)熱腔室內(nèi)變?yōu)樨?fù)壓狀態(tài)，因此外界冷空氣不斷從本實(shí)用新型下端的進(jìn)氣口進(jìn)入，冷空氣經(jīng)過儲(chǔ)熱腔室的加熱后持續(xù)釋放熱空氣，以實(shí)現(xiàn)取暖。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)氣腔室的后端還固定有第二進(jìn)氣板，第二進(jìn)氣板上開有多個(gè)第二進(jìn)氣口，第二進(jìn)氣口與下隔板上連通孔的位置對(duì)齊，第二進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣口共同作用，增大了外界空氣進(jìn)入本實(shí)用新型的進(jìn)氣口面積，從而有效提升了進(jìn)氣量，加快了本實(shí)用新型內(nèi)部的氣體流通速度，增強(qiáng)本實(shí)用新型的放熱效果。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，上隔板中間的散熱孔為矩形孔，且該散熱孔的上方蓋有擋氣板，擋氣板的后側(cè)與上隔板鉸接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，擋氣板的上端設(shè)有溫度形變彈片，溫度形變彈片為弧形的雙金屬片，溫度形變彈片的下端與擋氣板的上端固定連接，溫度形變彈片的上端與機(jī)體上端固定連接，雙金屬片由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬合成一片，當(dāng)雙金屬片受熱膨脹時(shí)，由于兩種金屬線伸長的差異，該金屬片會(huì)向一邊彎曲，彎曲的行程與溫度成正比，利用這一可調(diào)整的物理變化來控制擋氣板的打開和關(guān)閉，溫度形變彈片的彎曲程度受環(huán)境溫度影響，環(huán)境溫度低時(shí)，溫度形變彈片變直，溫度形變彈片的下端下壓擋氣板的后側(cè)，擋氣板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擋氣板的前側(cè)會(huì)與上隔板中間的散熱孔分離，本實(shí)用新型的放熱速度加快，環(huán)境溫度高時(shí)，溫度形變彈片變得更加彎曲，溫度形變彈片的下端會(huì)帶動(dòng)擋氣板的后側(cè)上升，擋氣板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擋氣板的前側(cè)會(huì)蓋住上隔板中間的散熱孔，本實(shí)用新型的放熱速度降低。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，機(jī)體頂面?zhèn)缺诠潭ㄓ袩犸L(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕，熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕通過溫度調(diào)節(jié)裝置與溫度形變彈片的上端固定連接，調(diào)節(jié)熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕能夠控制溫度形變彈片的上下位置，溫度形變彈片上升時(shí)，帶動(dòng)擋氣板的后側(cè)上升，此時(shí)擋氣板蓋住上隔板中間的散熱孔，本實(shí)用新型的放熱速度降低，溫度形變彈片下降時(shí)，帶動(dòng)擋氣板的后側(cè)下降，此時(shí)擋氣板與上隔板中間的散熱孔分離，本實(shí)用新型的放熱速度加快。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，溫度調(diào)節(jié)裝置包括與機(jī)體頂面?zhèn)缺诠潭ㄟB接的固定座以及裝配在固定座中的壓臂，壓臂位于固定座的上部，且壓臂底面的中部設(shè)有三角形的杠桿凸座，杠桿凸座下方的固定座底面固定有支撐立柱，杠桿凸座搭接在支撐立柱的頂面，壓臂底面的右端通過彈簧與固定座的底面固定連接，壓臂的左端與溫度形變彈片的上端固定連接，熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)軸壓在壓臂的上端面，且熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)軸位于支撐立柱的右側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕以控制壓臂左端的上升和下降，進(jìn)而帶動(dòng)溫度形變彈片的上升和下降。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，機(jī)體上端固定有儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕，儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕的下端的轉(zhuǎn)軸與電位器的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸固定連接，電位器與高溫瓷接線端子電連接，調(diào)節(jié)儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕能夠控制電位器的電阻大小調(diào)節(jié)，從而控制U形加熱管的發(fā)熱功率，控制本實(shí)用新型通電后的儲(chǔ)熱速度。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，前面板底端的進(jìn)風(fēng)過濾口包括矩陣分布的多個(gè)第一長圓形孔，第一長圓形孔單行排列，因熱空氣上升流出本實(shí)用新型，冷空氣經(jīng)過設(shè)在前面板底端的進(jìn)風(fēng)過濾口進(jìn)入本實(shí)用新型，形成了氣體的循環(huán)流動(dòng)，能夠加快本實(shí)用新型內(nèi)部的氣體流通速度，增強(qiáng)本實(shí)用新型的放熱效果，后面板下端的進(jìn)風(fēng)過濾口包括與下隔板連通孔一一對(duì)齊的矩形孔，增大了進(jìn)風(fēng)過濾口的面積，有利于提高氣體循環(huán)流動(dòng)的速度，前面板頂端的出風(fēng)防護(hù)口包括矩陣分布的多個(gè)第二長圓孔，第二長圓孔雙行排列，不僅增大了出風(fēng)防護(hù)口的面積，有利于熱空氣的上升，同時(shí)因熱空氣的溫度高，出風(fēng)防護(hù)口能夠防止熱空氣燙傷人手。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，支腿前后方向的縱截面為等腰梯形，支腿的頂端與機(jī)體的底端固定連接，縱截面為等腰梯形的支腿，增大了支腿與地面的接觸面積，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，第二保溫層為納米級(jí)二氧化硅微孔高溫隔熱板，其隔熱保溫性能是傳統(tǒng)材料的數(shù)倍，且不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成污染。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，與下隔板接觸的第一保溫層為蛭石板保溫層或隔熱棉保溫層，蛭石板的厚度至少為55mm，因外界冷風(fēng)通過下隔板進(jìn)入儲(chǔ)熱腔室，因此儲(chǔ)熱腔室中的熱量也是從下隔板處損失最多，因此下隔板采用隔熱保溫效果更好的蛭石板，且蛭石板的厚度也比現(xiàn)有蓄熱式電暖器的下端隔熱層更厚，能起到更好的隔熱保溫效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：存熱效果好、熱能損失小，放熱時(shí)間長，取暖效果好，因加厚了蓄熱磚的厚度，使得本實(shí)用新型存儲(chǔ)的熱量增多，儲(chǔ)熱腔室中蓄熱磚存儲(chǔ)的熱量經(jīng)過側(cè)壁發(fā)生熱傳遞而流失時(shí)，又因加厚了第一保溫層的厚度，提升了第一保溫層的阻熱效果，且增加了第二保溫層，不僅第一保溫層與第二保溫層能夠各自發(fā)揮作用延緩熱量的流失，且第一保溫層與第二保溫層間形成了隔熱氣層，隔熱氣層也能夠有效延緩熱量的流失；蓄熱磚的前側(cè)壁新增了豎直的波浪形風(fēng)道以及水平的梯形風(fēng)道，增強(qiáng)了蓄熱磚間的通風(fēng)性，有效增強(qiáng)了本實(shí)用新型的放熱效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為圖1的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型在拆除前面板、內(nèi)膽前板、前側(cè)的第一保溫層以及前側(cè)的第二保溫層后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型在圖1中結(jié)構(gòu)的A向剖視圖；

圖8為蓄熱磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為圖8的左視圖；

圖11為本實(shí)用新型溫度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施例，如圖1至圖11所示，一種靜態(tài)蓄熱式電暖器，包括機(jī)體10，機(jī)體10的下端固定有支腿11，機(jī)體10內(nèi)部被水平設(shè)置的上隔板12和下隔板13隔成上、中、下三個(gè)腔室，上方腔室為散熱腔室，中間腔室為儲(chǔ)熱腔室，下方腔室為進(jìn)氣腔室，進(jìn)氣腔室的前端固定有第一進(jìn)氣板14，第一進(jìn)氣板14上開有多個(gè)第一進(jìn)氣口，儲(chǔ)熱腔室的內(nèi)部設(shè)有前后兩層儲(chǔ)熱層，每層儲(chǔ)熱層均包括矩陣分布的多塊蓄熱磚20，兩層儲(chǔ)熱層的中間固定有加熱組件，加熱組件包括U形加熱管30及固定在進(jìn)氣腔室中的高溫瓷接線端子31，下隔板13開有多個(gè)連通孔，上隔板12的中間開有散熱孔，U形加熱管30的下端穿過下隔板13的連通孔且U形加熱管30的下端與高溫瓷接線端子31電連接，U形加熱管30通電時(shí)產(chǎn)生熱量的計(jì)算公式為U形加熱管30通過高溫瓷接線端子31并聯(lián)，在電壓一定的情況下，U形加熱管30并聯(lián)時(shí)的電阻小，其產(chǎn)生的熱量多，下隔板13連通孔的最小孔徑大于U形加熱管30的下端的直徑，儲(chǔ)熱腔室的各個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)均固定有第一保溫層40，第一保溫層40為隔熱棉保溫層，前端與后端隔熱棉保溫層的外側(cè)分別固定有內(nèi)膽前板50與內(nèi)膽后板60，內(nèi)膽前板50與內(nèi)膽后板60的外側(cè)分別固定有前面板51與后面板61，前面板51與內(nèi)膽前板50之間的空隙至少為30mm，后面板61與內(nèi)膽后板60之間的空隙至少為10mm，此空隙能夠起到隔熱、保溫、防燙的作用，前面板51的底端以及后面板61的下端分別開有進(jìn)風(fēng)過濾口，前面板51的頂端開有出風(fēng)防護(hù)口，其特征在于：前端隔熱棉保溫層與內(nèi)膽前板50間以及后端隔熱棉保溫層與后端蓄熱磚20間分別固定有第二保溫層70，第二保溫層70的厚度至少為10mm，前端與后端的第一保溫層40的厚度均至少為30mm，上端和下端的第一保溫層40的厚度均至少為45mm，左端和右端的第一保溫層40的厚度均至少為25mm，蓄熱磚20為矩形磚塊，矩形磚塊前端面的中部向內(nèi)凹陷形成波浪形風(fēng)道21，波浪形風(fēng)道21豎直設(shè)置，U形加熱管30固定在波浪形風(fēng)道21中，波浪形風(fēng)道21左右兩側(cè)的矩形磚塊前端面中部開有梯形風(fēng)道22，梯形風(fēng)道22水平設(shè)置，且每塊蓄熱磚20前端面與后端面間的厚度至少為70mm，前一層蓄熱磚20的后端面與后一層蓄熱磚20的前端面緊密貼合，因此前后兩層蓄熱磚20能夠夾緊固定U形加熱管30，又因前端蓄熱磚20的前端面設(shè)有凹陷的波浪形風(fēng)道21以及梯形風(fēng)道22，且第一保溫層40為隔熱棉保溫層，隔熱棉具有彈性，隔熱棉在被壓緊變形過程中，能夠填充滿前端蓄熱磚20前端面上凹陷的波浪形風(fēng)道21以及梯形風(fēng)道22，從而使得進(jìn)入儲(chǔ)熱腔室的冷空氣只從前后兩層蓄熱磚20間的波浪形風(fēng)道21以及梯形風(fēng)道22流通，這樣就只有前端蓄熱磚20的后端面和后端蓄熱磚20的前端面為放熱面，放熱穩(wěn)定且放熱時(shí)間更長。后端蓄熱磚20的后端面為平面，因此后端蓄熱磚20與內(nèi)膽后板60間的后端第一保溫層40與后端第二保溫層70的前后順序沒有要求，但是該處若采用第二保溫層70在前、第一保溫層40在后的順序，則能與前端蓄熱磚20與內(nèi)膽前板50間的前端第一保溫層40與前端第二保溫層70的前后順序相同，便于本實(shí)用新型的組合裝配，利于提高本實(shí)用新型的產(chǎn)量。U形加熱管30下端的第一保溫層40開有氣流通道41，氣流通道41的下端與下隔板13的連通孔相通，外界冷空氣流經(jīng)本實(shí)用新型下端的進(jìn)氣口、下隔板13上的連通孔、氣流通道41，冷空氣最后進(jìn)入蓄熱磚20間的波浪形風(fēng)道21與梯形風(fēng)道22中，冷空氣吸收儲(chǔ)熱腔室中的熱量變?yōu)闊峥諝夂笊仙?，熱空氣?jīng)過上隔板12的散熱孔重新進(jìn)入外界，熱空氣不斷上升，儲(chǔ)熱腔室內(nèi)變?yōu)樨?fù)壓狀態(tài)，因此外界冷空氣不斷從本實(shí)用新型下端的進(jìn)氣口進(jìn)入，冷空氣經(jīng)過儲(chǔ)熱腔室的加熱后持續(xù)釋放熱空氣，以實(shí)現(xiàn)取暖。

進(jìn)氣腔室的后端還固定有第二進(jìn)氣板15，第二進(jìn)氣板15上開有多個(gè)第二進(jìn)氣口，第二進(jìn)氣口與下隔板13上連通孔的位置對(duì)齊，第二進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣口共同作用，增大了外界空氣進(jìn)入本實(shí)用新型的進(jìn)氣口面積，從而有效提升了進(jìn)氣量，加快了本實(shí)用新型內(nèi)部的氣體流通速度，增強(qiáng)本實(shí)用新型的放熱效果。

上隔板12中間的散熱孔為矩形孔，且該散熱孔的上方蓋有擋氣板16，擋氣板16的后側(cè)與上隔板12鉸接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，擋氣板16的上端設(shè)有溫度形變彈片17，溫度形變彈片17為弧形的雙金屬片，溫度形變彈片17的下端與擋氣板16的上端固定連接，溫度形變彈片17的上端與機(jī)體10上端固定連接，雙金屬片由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬合成一片，當(dāng)雙金屬片受熱膨脹時(shí)，由于兩種金屬線伸長的差異，該金屬片會(huì)向一邊彎曲，彎曲的行程與溫度成正比，利用這一可調(diào)整的物理變化來控制擋氣板16的打開和關(guān)閉，溫度形變彈片17的彎曲程度受環(huán)境溫度影響，環(huán)境溫度低時(shí)，溫度形變彈片17變直，溫度形變彈片17的下端下壓擋氣板16的后側(cè)，擋氣板16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擋氣板16的前側(cè)會(huì)與上隔板12中間的散熱孔分離，本實(shí)用新型的放熱速度加快，環(huán)境溫度高時(shí)，溫度形變彈片17變得更加彎曲，溫度形變彈片17的下端會(huì)帶動(dòng)擋氣板16的后側(cè)上升，擋氣板16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此擋氣板16的前側(cè)會(huì)蓋住上隔板12中間的散熱孔，本實(shí)用新型的放熱速度降低。

機(jī)體10頂面?zhèn)缺诠潭ㄓ袩犸L(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80，熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80通過溫度調(diào)節(jié)裝置81與溫度形變彈片17的上端固定連接，調(diào)節(jié)熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80能夠控制溫度形變彈片17的上下位置，溫度形變彈片17上升時(shí)，帶動(dòng)擋氣板16的后側(cè)上升，此時(shí)擋氣板16蓋住上隔板12中間的散熱孔，本實(shí)用新型的放熱速度降低，溫度形變彈片17下降時(shí)，帶動(dòng)擋氣板16的后側(cè)下降，此時(shí)擋氣板16與上隔板12中間的散熱孔分離，本實(shí)用新型的放熱速度加快。

溫度調(diào)節(jié)裝置81包括與機(jī)體10頂面?zhèn)缺诠潭ㄟB接的固定座82以及裝配在固定座82中的壓臂83，壓臂83位于固定座82的上部，且壓臂83底面的中部設(shè)有三角形的杠桿凸座84，杠桿凸座84下方的固定座82底面固定有支撐立柱85，杠桿凸座84搭接在支撐立柱85的頂面，壓臂83底面的右端通過彈簧與固定座82的底面固定連接，壓臂83的左端與溫度形變彈片17的上端固定連接，熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80的轉(zhuǎn)軸壓在壓臂83的上端面，且熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80的轉(zhuǎn)軸位于支撐立柱的右側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕80以控制壓臂83左端的上升和下降，進(jìn)而帶動(dòng)溫度形變彈片17的上升和下降。

機(jī)體10上端固定有儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕90，儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕90下端的轉(zhuǎn)軸與電位器91的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸固定連接，電位器91與高溫瓷接線端子31電連接，調(diào)節(jié)儲(chǔ)熱調(diào)節(jié)旋鈕90能夠控制電位器91的電阻大小調(diào)節(jié)，從而控制U形加熱管30的發(fā)熱功率，控制本實(shí)用新型通電后的儲(chǔ)熱速度。

前面板51底端的進(jìn)風(fēng)過濾口包括矩陣分布的多個(gè)第一長圓形孔52，第一長圓形孔52單行排列，因熱空氣上升流出本實(shí)用新型，冷空氣經(jīng)過設(shè)在前面板51底端的進(jìn)風(fēng)過濾口進(jìn)入本實(shí)用新型，形成了氣體的循環(huán)流動(dòng)，能夠加快本實(shí)用新型內(nèi)部的氣體流通速度，增強(qiáng)本實(shí)用新型的放熱效果，內(nèi)后面板61下端的進(jìn)風(fēng)過濾口包括與下隔板13連通孔一一對(duì)齊的矩形孔62，增大了進(jìn)風(fēng)過濾口的面積，有利于提高氣體循環(huán)流動(dòng)的速度，前面板51頂端的出風(fēng)防護(hù)口包括矩陣分布的多個(gè)第二長圓孔53，第二長圓孔53雙行排列，不僅增大了出風(fēng)防護(hù)口的面積，有利于熱空氣的上升，同時(shí)因熱空氣的溫度高，出風(fēng)防護(hù)口能夠防止熱空氣燙傷人手。

支腿11前后方向的縱截面為等腰梯形，支腿11的頂端與機(jī)體10的底端固定連接，縱截面為等腰梯形的支腿11，增大了支腿11與地面的接觸面積，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

第二保溫層70為納米級(jí)二氧化硅微孔高溫隔熱板，其隔熱保溫性能是傳統(tǒng)材料的數(shù)倍，且不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成污染。

與下隔板13接觸的第一保溫層40為蛭石板保溫層或隔熱棉保溫層，且蛭石板的厚度至少為55mm，因外界冷風(fēng)通過下隔板13進(jìn)入儲(chǔ)熱腔室，因此儲(chǔ)熱腔室中的熱量也是從下隔板13處損失最多，因此下隔板13處采用隔熱保溫效果更好的蛭石板，且蛭石板的厚度也比現(xiàn)有蓄熱式電暖器的下端隔熱層更厚，能起到更好的隔熱保溫效果。本實(shí)用新型在使用時(shí)，因加厚了蓄熱磚20的厚度，使得本實(shí)用新型在通電后存儲(chǔ)的熱量增多，能夠真正做到持續(xù)放熱24小時(shí)，儲(chǔ)熱腔室中蓄熱磚20存儲(chǔ)的熱量經(jīng)過側(cè)壁發(fā)生熱傳遞而流失時(shí)，又因加厚了第一保溫層40的厚度，提升了第一保溫層40的阻熱效果，且增加了第二保溫層70，不僅第一保溫層40與第二保溫層70能夠各自發(fā)揮作用延緩熱量的流失，且第一保溫層40與第二保溫層70間形成了隔熱氣層，隔熱氣層也能夠有效延緩熱量的流失；蓄熱磚20的前側(cè)壁新增了豎直的波浪形風(fēng)道21以及水平的梯形風(fēng)道22，增強(qiáng)了蓄熱磚20間的通風(fēng)性，有效增強(qiáng)了本實(shí)用新型的放熱效果，且波浪形風(fēng)道21對(duì)U形加熱管30的固定效果更好。

當(dāng)然上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。