本實(shí)用新型涉及一種燃燒爐，具體涉及一種秸稈氣化燃燒爐，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

農(nóng)村秸稈處理一直是亟待解決的問(wèn)題，主要的消耗方式還是通過(guò)各家各戶燃燒秸稈燒飯，由于燃燒不充分，產(chǎn)生大量的濃煙，導(dǎo)致較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，再就是隨著近年來(lái)城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進(jìn)，燃燒秸稈作為熱源的方式逐漸被淘汰，大量堆積的秸稈通常直接焚燒處理，造成了較嚴(yán)重的污染。

現(xiàn)有的秸稈較好的處理方法：一是秸稈粉碎還田，二是秸稈飼料，三是秸稈沼氣和秸稈氣化，四是秸稈發(fā)電，等配套此方法的機(jī)械有一是秸稈粉碎還田機(jī)，二是秸稈打捆機(jī)，三是秸稈沼氣池和秸稈氣化爐、四是秸稈發(fā)電廠。用這些方法產(chǎn)生的影響：秸稈帶的病蟲(chóng)害影響下茬作物生長(zhǎng)，并且不利于下茬作物的種植。秸稈運(yùn)輸儲(chǔ)存難，花費(fèi)的人力、物力大，影響收種進(jìn)度，與“春爭(zhēng)日，夏爭(zhēng)時(shí)”相悖。秸稈發(fā)電成本高，效益低，費(fèi)事費(fèi)時(shí)。

但是由于上述秸稈處理方法存在各種具體操作上的問(wèn)題，實(shí)用性不高，所以仍然需要探索更為有效的處理方式。

秸稈的燃燒熱效率較高，其作為熱源非常方便可取，進(jìn)而當(dāng)前對(duì)于秸稈燃燒機(jī)的研發(fā)越來(lái)越多，也產(chǎn)生了較高的熱利用率。

專利號(hào)CN 101660751 B 秸稈氣化燃燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)為燃燒室，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是燃燒室的底部為具有通風(fēng)孔的落渣擋板，落渣擋板的底部出口處為出渣螺桿；燃燒室的具有通風(fēng)孔的爐壁同爐體殼體之間為二次風(fēng)道；燃燒室的出口為具有螺旋葉片的旋流噴口；燃燒室的入料口處設(shè)置有電加熱器，電加熱器同內(nèi)具有送料螺桿、上具有燃料倉(cāng)的輸料管相連，送料螺桿內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火風(fēng)道。其燃燒效率高、點(diǎn)火簡(jiǎn)單，排渣效果好。

專利號(hào)CN 104235835 A，一種秸稈粉狀燃燒器，一種秸稈粉狀燃燒器，包括殼體，所述殼體一端設(shè)有進(jìn)粉口，所述殼體內(nèi)部設(shè)有擴(kuò)張室，所述殼體另一端設(shè)有分散室。所述分散室內(nèi)部設(shè)有支架，所述支架鉸接分散葉輪。分散室為梯形圓柱結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較小，使用方便，使用粉狀秸稈，提高了秸稈的利用率，同時(shí)緩解了世界不可再生能源的緊張態(tài)勢(shì)，減少燃燒過(guò)程中對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。

但是，申請(qǐng)人經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，認(rèn)為目前的秸稈燃燒爐基本很難達(dá)到氣化的目的，燃燒中煙氣的比重還較大，導(dǎo)致了燃燒效率較低，產(chǎn)生焦油，污染大氣等嚴(yán)重問(wèn)題；另外，燃燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，成本太高，實(shí)用性大大降低，所以要設(shè)計(jì)研造一種真正達(dá)到燃燒氣化、且能夠推廣應(yīng)用的燃燒爐具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，使得該氣化爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、氣化效果好以及燃燒效率高，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的具體技術(shù)方案為：

一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，該氣化爐包括內(nèi)部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體，該爐本體的一側(cè)底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)又連有多個(gè)進(jìn)氣管一，所述進(jìn)氣管一直接連通爐本體內(nèi)部，所述爐本體的上方設(shè)有進(jìn)料口，燃燒料從料斗中在動(dòng)力輸送機(jī)的作用下通過(guò)螺旋輸料管道由所述進(jìn)料口輸送至爐本體內(nèi)部，所述爐本體的另一側(cè)還設(shè)有點(diǎn)火口，該點(diǎn)火口靠近所述進(jìn)料口，且與所述進(jìn)氣管一同側(cè)，另外，所述爐本體設(shè)有燃?xì)饪冢渫瑯游挥谒鲞M(jìn)氣管一的同側(cè)。

進(jìn)一步的，燃?xì)饪谙虏窟€設(shè)有提供空氣的進(jìn)氣管二。

進(jìn)一步的，所述爐本體內(nèi)底部設(shè)有傳送帶，該傳送帶由設(shè)置于爐本體外部的傳送帶動(dòng)力輸送機(jī)提供傳送動(dòng)力，且沿傳送帶的傳輸方向呈向下傾斜狀態(tài)，其與爐本體底部的傾斜方向和傾斜度一致。

進(jìn)一步的，所述爐本體內(nèi)，在傳送帶傳輸方向的盡頭設(shè)有除渣室。

進(jìn)一步的，所述傾斜度為20-60°，優(yōu)選為35°。

進(jìn)一步的，所述爐本體內(nèi)、所述傳送帶的上方設(shè)有反應(yīng)釜和氣化室，所述反應(yīng)釜和氣化室沿沿傳送帶的傳輸方向依次設(shè)置；所述氣化室與所述進(jìn)料口直接連通，且該氣化室的上部設(shè)有連接通道與所述反應(yīng)釜的上部相連通。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜和氣化室為一簡(jiǎn)單圓筒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述氣化室底部為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述氣化室的上部與連通所述反應(yīng)釜的相對(duì)位置設(shè)有出氣口，該出氣口又直接連通燃?xì)饪凇?/p>

進(jìn)一步的，所述氣化室內(nèi)壁、靠近出氣口的位置設(shè)有隔流板，為了對(duì)氣體進(jìn)一步阻擋過(guò)濾。

進(jìn)一步的，所述氣化室靠近反應(yīng)釜一側(cè)的底部設(shè)有多個(gè)擋流片，目的是煙氣進(jìn)入氣化室時(shí)對(duì)煙塵顆粒進(jìn)行阻擋過(guò)濾。

進(jìn)一步的，所述氣化室還設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)，當(dāng)氣化室內(nèi)部加入的燃燒料足夠多時(shí)，物料觸碰到開(kāi)關(guān)，即引起停止加料的結(jié)果。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)置反應(yīng)釜和氣化室，燃燒物料在螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)下迅速進(jìn)入氣化室內(nèi)，空氣在鼓風(fēng)機(jī)的鼓動(dòng)下大量進(jìn)入灶體內(nèi)，隨著點(diǎn)火的引燃，導(dǎo)致物料快速燃燒，由于設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)進(jìn)氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的氣體混合煙塵由氣化室進(jìn)入灶體內(nèi)，再進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，煙塵在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行沉淀，再由反應(yīng)釜進(jìn)入到氣化室內(nèi)，二次過(guò)濾沉淀，再由出氣口進(jìn)入到燃?xì)饪?，燃?xì)饪谙虏客瑯釉O(shè)有進(jìn)氣通道，充足的空氣進(jìn)入使得燃燒充分，避免產(chǎn)生煙塵和焦油等未充分燃燒產(chǎn)物。

本實(shí)用新型設(shè)有外部的點(diǎn)火室，點(diǎn)火簡(jiǎn)單，且點(diǎn)火室靠近氣化室，使得物料與空氣接觸，且能夠馬上進(jìn)入燃燒模式。

本實(shí)用新型氣化室設(shè)有的擋流片和隔流板能夠有效阻擋煙塵，過(guò)濾氣體，大大降低了燃燒氣中的煙塵含量。

本實(shí)用新型燃燒效率高，輸出的燃燒氣煙塵含量幾乎為0，且完全沒(méi)有焦油產(chǎn)生，相較于市面上一般的燃燒裝置，燃燒效率顯著性提高。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置較為簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，最終得到的燃燒效果卻出乎意料的好，燃燒氣中幾乎沒(méi)有煙塵顆粒，且并無(wú)焦油產(chǎn)生，能夠有效地將秸稈轉(zhuǎn)化為燃燒氣，利用率極高，裝置成本較低，適于推廣應(yīng)用，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型的正視圖。

圖4為本實(shí)用新型的后視圖。

圖5為本實(shí)用新型中爐本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中氣化室的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-爐本體，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-進(jìn)氣管一，4-燃?xì)饪冢?-進(jìn)氣管二，6-點(diǎn)火口，7-螺旋輸料管道，8-進(jìn)料口，9-除渣室，10-料斗，11-傳送帶動(dòng)力輸送機(jī)，12-傳送帶，13-反應(yīng)釜，14-氣化室，15-隔流板，16-觸碰開(kāi)關(guān)，17-擋流片，18-進(jìn)氣口，19-出氣口。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋和說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1-4所示，一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，該氣化爐包括內(nèi)部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體1，該爐本體1的一側(cè)底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)2，該鼓風(fēng)機(jī)2又連有多個(gè)進(jìn)氣管一3，所述進(jìn)氣管一3直接連通爐本體1內(nèi)部，所述爐本體1的上方設(shè)有進(jìn)料口8，燃燒料從料斗10中在動(dòng)力輸送機(jī)的作用下通過(guò)螺旋輸料管道7由所述進(jìn)料口8輸送至爐本體1內(nèi)部，所述爐本體1的另一側(cè)還設(shè)有點(diǎn)火口6，該點(diǎn)火口6靠近所述進(jìn)料口8，且與所述進(jìn)氣管一3同側(cè)，另外，所述爐本體1設(shè)有燃?xì)饪?，其同樣位于所述進(jìn)氣管一3的同側(cè)。

進(jìn)一步的，燃?xì)饪谙虏窟€設(shè)有提供空氣的進(jìn)氣管二5。

進(jìn)一步的，所述爐本體1內(nèi)底部設(shè)有傳送帶12，該傳送帶12由設(shè)置于爐本體1外部的傳送帶動(dòng)力輸送機(jī)11提供傳送動(dòng)力，且沿傳送帶12的傳輸方向呈向下傾斜狀態(tài)，其與爐本體1底部的傾斜方向和傾斜度一致。

進(jìn)一步的，所述爐本體1內(nèi)，在傳送帶12傳輸方向的盡頭設(shè)有除渣室9。

進(jìn)一步的，所述傾斜度為20-60°，優(yōu)選為35°。

如圖5所示，所述爐本體1內(nèi)、所述傳送帶12的上方設(shè)有反應(yīng)釜13和氣化室14，所述反應(yīng)釜13和氣化室14沿沿傳送帶12的傳輸方向依次設(shè)置；所述氣化室14與所述進(jìn)料口8直接連通，且該氣化室14的上部設(shè)有連接通道與所述反應(yīng)釜13的上部相連通。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜13和氣化室14為一簡(jiǎn)單圓筒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜13的底部設(shè)有進(jìn)氣口18，所述氣化室14底部為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，所述氣化室14的上部與連通所述反應(yīng)釜13的相對(duì)位置設(shè)有出氣口19，該出氣口19又直接連通燃?xì)饪?。

進(jìn)一步的，所述氣化室14內(nèi)壁、靠近出氣口19的位置設(shè)有隔流板15，為了對(duì)氣體進(jìn)一步阻擋過(guò)濾。

進(jìn)一步的，所述氣化室14靠近反應(yīng)釜13一側(cè)的底部設(shè)有多個(gè)擋流片17，目的是煙氣進(jìn)入氣化室14時(shí)對(duì)煙塵顆粒進(jìn)行阻擋過(guò)濾。

進(jìn)一步的，所述氣化室14還設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)16，當(dāng)其內(nèi)部加入的燃燒料足夠多時(shí)，觸碰到開(kāi)關(guān)，即引起停止加料的結(jié)果。

本發(fā)明的運(yùn)作過(guò)程：

燃燒物料在螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)下迅速進(jìn)入氣化室內(nèi)，空氣在鼓風(fēng)機(jī)的鼓動(dòng)下大量進(jìn)入灶體內(nèi)，隨著點(diǎn)火的引燃，導(dǎo)致物料快速燃燒，由于設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)進(jìn)氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的氣體混合煙塵由氣化室進(jìn)入灶體內(nèi)，再進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，煙塵在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行沉淀，再由反應(yīng)釜進(jìn)入到氣化室內(nèi)，二次過(guò)濾沉淀，再由出氣口進(jìn)入到燃?xì)饪?，燃?xì)饪谙虏客瑯釉O(shè)有進(jìn)氣通道，充足的空氣進(jìn)入使得燃燒充分，避免產(chǎn)生煙塵和焦油等未充分燃燒產(chǎn)物。

灶體內(nèi)的部分燃?xì)膺€可經(jīng)由氣化室底部的擋流片進(jìn)入，起到阻擋沉淀煙塵的作用，最后統(tǒng)一經(jīng)由隔流板、出氣口進(jìn)入到燃?xì)饪冢袅靼逋瑯悠鸬礁綦x過(guò)濾沉淀煙塵的作用。

應(yīng)用例：

對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

氣化室高1.0-1.5m、寬0.40-0.80、長(zhǎng)1.1-1.4m；反應(yīng)釜高0.4-0.7m，寬1.0-1.4m，長(zhǎng)1.0-1.4m；傳送機(jī)5-10圈/h；上料機(jī)800-1200kg/h，除渣機(jī) 80-120kg/h；燃?xì)饪谥睆綖?00-500mm。

按照上述設(shè)計(jì)參數(shù)研制的氣化爐，產(chǎn)生的燃?xì)庵袩o(wú)煙塵，無(wú)焦油，燃燒氣化率能達(dá)到90%以上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化和改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。