本實(shí)用新型屬于干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保一體化多級微波流化床干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

流化床干燥設(shè)備在現(xiàn)在的干燥糧食、經(jīng)濟(jì)作物和褐煤中會(huì)經(jīng)常用到，微波加熱技術(shù)由于其有別與常規(guī)干燥的加熱方式，在利用微波流化床干燥過程中，水分總是優(yōu)先于其他物質(zhì)被微波選擇性加熱，這是因?yàn)樗肿邮堑湫偷臉O性分子，其介電損耗因數(shù)遠(yuǎn)高于一般材料。而物料中其他組分的介電常數(shù)遠(yuǎn)小于水分子的介電常數(shù)，因此吸波性能較水分子更弱，水分子可以大量吸收微波能并轉(zhuǎn)化為潛熱。這種獨(dú)特的加熱機(jī)理決定了物料并不是整體加熱，而是選擇性先對水分進(jìn)行加熱，從而提高脫水效率、改善干燥效果。

CN201410261215.9公開了一種微波多級流化床干燥裝置及其干燥方法，通過調(diào)整多級分布板傾斜角度控制物料在流化床干燥反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，適宜于不同含水量物料的干燥，通過改變多級分布板饋入口處的微波干燥功率，實(shí)現(xiàn)微波能量的最大利用化。該實(shí)用新型的缺點(diǎn)在于：利用傾斜隔板來阻擋物料，從而調(diào)節(jié)物料速度，但是這樣物料容易堆積且不易調(diào)節(jié)，使得物料干燥效果不理想，另外在微波干燥時(shí)功率較大，所使用的磁控管所產(chǎn)生的熱量直接散發(fā)到空氣中，存在大量的能源浪費(fèi)。

CN201410274838.X公開了一種微波流化床熱風(fēng)聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn)裝置，適用于多孔介質(zhì)中顆粒、片基或條狀物料(如煙草)的微波流化床熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥過程中微波能以其高速的分子振動(dòng)激發(fā)極性分子不停地改變?nèi)∠蚨a(chǎn)生非熱效應(yīng)，加速干燥過程，對有效成分大多為苷類，萜類內(nèi)酯和揮發(fā)油的物料(如煙草)有很好的保護(hù)作用，保證了干燥物料的品質(zhì)，但該實(shí)用新型的缺點(diǎn)在于，在對煙草等物質(zhì)進(jìn)行干燥時(shí)，干燥后的所產(chǎn)生的廢氣直接外排，煙草中含有大量尼古丁等有害物質(zhì)，經(jīng)排出后氣體不僅對環(huán)境造成了二次污染，還能對人體造成一定的傷害。

因此，針對以上問題，亟須一種干燥效果好，并能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的微波流化床干燥系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保一體化多級微波流化床干燥系統(tǒng)，使得物料干燥速度快，干燥更完全，并且能夠做到能源回收利用，減少資源浪費(fèi)，另外可以避免廢氣中有機(jī)揮發(fā)物帶來的環(huán)境污染。

本實(shí)用新型所述的節(jié)能環(huán)保一體化多級微波流化床干燥系統(tǒng)，包括流化床干燥器，流化床干燥器上方設(shè)置有進(jìn)料口、下方設(shè)置有出料口，流化床干燥器頂部設(shè)置有出氣口，出氣口連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，流化床干燥器內(nèi)部出料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有S型運(yùn)輸物料的多級傳送帶，多級傳送帶的每級下料口下方的流化床干燥器側(cè)壁上設(shè)置有微波發(fā)生器一，旋風(fēng)分離器的出氣口連接換熱冷凝器的進(jìn)口，換熱冷凝器內(nèi)部設(shè)置有換熱盤管一，換熱盤管一的進(jìn)氣口一通道換熱冷凝器外部，換熱盤管另一端連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)一的吸氣口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)一的出氣口連通到流化床干燥器內(nèi)部，換熱冷凝器出口連通廢水處理箱的進(jìn)水口，廢水處理箱上方設(shè)置有微波發(fā)生器二，廢水處理箱的進(jìn)水口一端的上方設(shè)置有雙氧水添加槽，廢水處理箱內(nèi)部上下兩壁上設(shè)置有交錯(cuò)分布的阻隔板，廢水處理箱底部設(shè)置有臭氧分布管，臭氧分布管下端連接設(shè)置在廢水處理箱外部的臭氧氣源。

所述流化床干燥器的進(jìn)料口上方設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)分布的阻料板。降低進(jìn)料的速度，并且防止熱氣從進(jìn)料口散出。

流化床干燥器的進(jìn)料口下方設(shè)置有擋料斜板，擋料斜板上部固定在進(jìn)料口外側(cè)的流化床干燥內(nèi)壁上，擋料斜板下部設(shè)置在多級傳送帶上方，防止物料直接落下，造成物料散亂；流化床干燥器頂部設(shè)置有多個(gè)可調(diào)節(jié)的均勻分布板，可以調(diào)節(jié)物料的厚度，從而使得干燥更均勻。

所述微波發(fā)生器一包括設(shè)置在多級傳送帶的每級下料口下方的流化床干燥器側(cè)壁上的微波導(dǎo)管一，微波導(dǎo)管一連接磁控管一，磁控管一連接微波電源，磁控管一下方連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)二，負(fù)壓風(fēng)機(jī)二的出風(fēng)口連接到進(jìn)料斗內(nèi)。回收利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的熱能，從而減少能源浪費(fèi)。

所述流化床干燥器的出料口通過輸料管連接儲(chǔ)料箱的上部，旋風(fēng)分離器的出料口連接儲(chǔ)料箱的上部，儲(chǔ)料箱的內(nèi)部設(shè)置有換熱盤管二，換熱盤管二的進(jìn)氣口二伸出儲(chǔ)料箱，換熱盤管二的另一端與負(fù)壓風(fēng)機(jī)一的吸氣口相連，儲(chǔ)料箱下部設(shè)置有出料管。直接回收利用廢氣中的熱能。

所述微波發(fā)生器包括設(shè)置在廢水處理箱頂部的微波導(dǎo)管二，微波導(dǎo)管二連接磁控管二，磁控管二連接微波電源，磁控管二一側(cè)通過管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)一的吸氣口連接，回收利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的熱能，從而減少能源浪費(fèi)；廢水處理箱的下部設(shè)置有出水管。

所述換熱冷凝器的進(jìn)口下方設(shè)置有不少于2個(gè)漏斗型擋板，漏斗型擋板的出氣口交錯(cuò)分布。降低廢氣的進(jìn)出速度，從而增加換熱時(shí)間，使得熱能回收更徹底。

所述微波干燥器的頂壁上設(shè)置有供均勻分布板上下移動(dòng)的通孔，均勻分布板一側(cè)設(shè)置有齒條，通孔的一側(cè)設(shè)置有與齒條配合的齒輪，齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接在微波干燥器的頂壁上，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，流化床干燥器上部側(cè)邊設(shè)置有觀察物料厚度的窗口?？梢愿臃奖愕恼{(diào)節(jié)物料的厚度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型利用多級傳送帶和均勻分布板，防止流化床內(nèi)的物料堆積，使物料處理時(shí)處于流動(dòng)狀態(tài)，可有效避免微波熱能的集聚，改善干燥效果；

(2)本實(shí)用新型能把廢氣、磁控管和物料中的熱能回收利用，最大限度的減少能源浪費(fèi)；

(3)本實(shí)用新型能對干燥時(shí)產(chǎn)生的含有有機(jī)揮發(fā)物的廢氣進(jìn)行處理，解決的現(xiàn)有技術(shù)中流化床干燥時(shí)對環(huán)境帶來的廢氣污染等問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、流化床干燥器，2、擋料斜板，3、進(jìn)料斗，4、阻料板，5、均勻分布板，6、多級傳送帶，7、出氣口，8、窗口，9、旋風(fēng)分離器，10、漏斗型擋板，11、換熱冷凝器，12、微波電源，13、磁控管二，14、微波導(dǎo)管二，15、廢水處理箱，16、阻隔板，17、出水管，18、臭氧分布管，19、臭氧氣源，20、雙氧水添加槽，21、進(jìn)氣口一，22、換熱盤管一，23、負(fù)壓風(fēng)機(jī)一，24、進(jìn)水口，25、換熱盤管二，26、出料管，27、儲(chǔ)料箱，28、進(jìn)氣口二，29、輸料管，30、負(fù)壓風(fēng)機(jī)二，31、磁控管一，32、微波導(dǎo)管一。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的節(jié)能環(huán)保一體化多級微波流化床干燥系統(tǒng)，包括流化床干燥器1，流化床干燥器1上方設(shè)置有進(jìn)料口、下方設(shè)置有出料口，流化床干燥器1頂部設(shè)置有出氣口7，出氣口7連接旋風(fēng)分離器9的進(jìn)氣口，流化床干燥器1內(nèi)部出料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有S型運(yùn)輸物料的多級傳送帶6，多級傳送帶6的每級下料口下方的流化床干燥器1側(cè)壁上設(shè)置有微波發(fā)生器一，旋風(fēng)分離器9的出氣口連接換熱冷凝器11的進(jìn)口，換熱冷凝器11內(nèi)部設(shè)置有換熱盤管一22，換熱盤管一22的進(jìn)氣口一21通道換熱冷凝器11外部，換熱盤管另一端連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)一23的吸氣口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)一23的出氣口連通到流化床干燥器1內(nèi)部，換熱冷凝器11出口連通廢水處理箱15的進(jìn)水口24，廢水處理箱15上方設(shè)置有微波發(fā)生器二，廢水處理箱15的進(jìn)水口24一端的上方設(shè)置有雙氧水添加槽20，廢水處理箱15內(nèi)部上下兩壁上設(shè)置有交錯(cuò)分布的阻隔板16，廢水處理箱15底部設(shè)置有臭氧分布管18，臭氧分布管18下端連接設(shè)置在廢水處理箱15外部的臭氧氣源19。

所述流化床干燥器1的進(jìn)料口上方設(shè)置有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)分布的阻料板4。

流化床干燥器1的進(jìn)料口下方設(shè)置有擋料斜板2，擋料斜板2上部固定在進(jìn)料口外側(cè)的流化床干燥內(nèi)壁上，擋料斜板2下部設(shè)置在多級傳送帶6上方，流化床干燥器1頂部設(shè)置有多個(gè)可調(diào)節(jié)的均勻分布板5。

所述微波發(fā)生器一包括設(shè)置在多級傳送帶6的每級下料口下方的流化床干燥器1側(cè)壁上的微波導(dǎo)管一32，微波導(dǎo)管一32連接磁控管一31，磁控管一31連接微波電源12，磁控管一31下方連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)二30，負(fù)壓風(fēng)機(jī)二30的出風(fēng)口連接到進(jìn)料斗3內(nèi)。

所述流化床干燥器1的出料口通過輸料管29連接儲(chǔ)料箱27的上部，旋風(fēng)分離器9的出料口連接儲(chǔ)料箱27的上部，儲(chǔ)料箱27的內(nèi)部設(shè)置有換熱盤管二25，換熱盤管二25的進(jìn)氣口二28伸出儲(chǔ)料箱27，換熱盤管二25的另一端與負(fù)壓風(fēng)機(jī)一23的吸氣口相連，儲(chǔ)料箱27下部設(shè)置有出料管26。

所述微波發(fā)生器包括設(shè)置在廢水處理箱15頂部的微波導(dǎo)管二14，微波導(dǎo)管二14連接磁控管二13，磁控管二13連接微波電源12，磁控管二13一側(cè)通過管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)一23的吸氣口連接，廢水處理箱15的下部設(shè)置有出水管17。

所述換熱冷凝器11的進(jìn)口下方設(shè)置有不少于2個(gè)漏斗型擋板10，漏斗型擋板10的出氣口交錯(cuò)分布。

所述流化床干燥器1的頂壁上設(shè)置有供均勻分布板5上下移動(dòng)的通孔，均勻分布板5一側(cè)設(shè)置有齒條，通孔的一側(cè)設(shè)置有與齒條配合的齒輪，齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接在微波干燥器的頂壁上，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，流化床干燥器1上部側(cè)邊設(shè)置有觀察物料厚度的窗口8。

本實(shí)用新型能把廢氣、磁控管和物料中的熱能回收利用，最大限度的減少能源浪費(fèi)，物料經(jīng)流化床干燥器干燥后所產(chǎn)生的廢氣冷凝后進(jìn)入廢水處理箱處理后排出，能對干燥時(shí)產(chǎn)生的含有有機(jī)揮發(fā)物的廢氣進(jìn)行處理，解決的現(xiàn)有技術(shù)中流化床干燥時(shí)對環(huán)境帶來的廢氣污染等問題。