本實(shí)用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍋爐，特別涉及一種生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

我國目前所使用的熱水鍋爐大多數(shù)都是大中型的爐型，一般體積龐大，占地大，對安裝場所有特定要求，一些小型的企業(yè)往往沒有特定的場地來安裝鍋爐，而且大型的熱水鍋爐還存在加熱速度比較慢，熱效率較低，能耗大的缺陷，另外我國大多數(shù)城市大規(guī)模的開展禁燒燃煤鍋爐，尤其是對環(huán)境污染嚴(yán)重的燃煤熱水鍋爐。

針對上述存在的問題，人們對熱水鍋爐做出了各種各樣的改進(jìn)，有些還申請了專利，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了一種生物質(zhì)熱水鍋爐[申請?zhí)枺?01220352365.7；授權(quán)公告號：CN202835769U]，其包括鍋爐箱，在鍋爐箱內(nèi)設(shè)置有U形爐橋，在爐橋上設(shè)置有通風(fēng)口，在鍋爐箱內(nèi)爐橋的上部設(shè)置有水管，水管內(nèi)通過排水管與外部水箱相連接，鍋爐箱的出煙口與水包相連接，在水包內(nèi)設(shè)置有加熱水箱，水包的排煙口通過引風(fēng)機(jī)與排煙管道相連接。

上述的生物質(zhì)熱水鍋爐通過燃燒生物質(zhì)產(chǎn)生的煙氣對加熱水箱進(jìn)行加熱，但是其仍存在體積較大的問題，結(jié)構(gòu)布置不合理，加工不便，制造成本高，且安裝不方便，另外其對高溫?zé)煔獾睦眯什睿瑩Q熱面積小，熱交換效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種對高溫?zé)煔饫寐矢摺峤粨Q充分的生物質(zhì)鍋爐。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種生物質(zhì)鍋爐，包括豎直且呈筒狀的爐體，所述的爐體下部為燃燒腔且燃燒腔內(nèi)固定有爐盤，所述的爐體側(cè)部開設(shè)有與燃燒腔相連通的進(jìn)料口，所述的爐體上部固連有置水件，所述的置水件連接有伸出爐體的進(jìn)水管，其特征在于，所述的置水件具有中空且與燃燒腔相通的過煙通道，所述的爐體內(nèi)固連有呈筒狀并套于置水件外側(cè)的套筒，所述的套筒的兩端密封于置水件使得套筒和置水件之間形成過煙腔，所述的置水件的頂部固連有與置水件相連通的熱介質(zhì)盒，所述的熱介質(zhì)盒的頂部固連有與其相連通并伸出爐體的熱介質(zhì)管，所述的套筒和置水件之間設(shè)有豎直對稱設(shè)置且使得煙腔形成左煙腔和右煙腔的隔條，所述的隔條的底部和套筒底端之間留有過煙間隙，所述的置水件靠近頂部的側(cè)部設(shè)有連通于左煙腔的過煙口，所述的套筒靠近頂部的側(cè)壁設(shè)有連通于右煙腔的排煙口，所述的爐體外固連有將排煙口罩設(shè)的罩體，所述的罩體內(nèi)固連有豎直設(shè)置且使得罩體形成排煙腔和出煙腔的隔板，所述的隔板和罩體的底部之間設(shè)有出煙間隙，所述的排煙口連通于排煙腔，所述的罩體靠近頂部的側(cè)壁開設(shè)有連通于出煙腔的出煙口。

本生物質(zhì)鍋爐使用時，冷水從進(jìn)水管進(jìn)入到置水件中，燃料從進(jìn)料口進(jìn)入到燃燒腔內(nèi)的爐盤上以進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰及高溫?zé)煔鈱χ盟械睦渌M(jìn)行加熱，高溫?zé)煔鈴倪^煙通道上升并從過煙口進(jìn)入到左煙腔，之后高溫?zé)煔庥谧鬅熐粌?nèi)下降，從過煙間隙進(jìn)入到右煙腔，高溫?zé)煔庥谟覠熐簧仙⑼ㄟ^排煙口進(jìn)入到排煙腔，高溫?zé)煔庥谂艧熐粌?nèi)下降，再從出煙間隙進(jìn)入到出煙腔，高溫?zé)煔庥诔鰺熐粌?nèi)上升并從出煙口出煙，這樣高溫?zé)煔庑纬啥鄠€回程，滯留于爐體內(nèi)的時間長，對高溫?zé)煔獾睦寐矢?，熱交換充分，使得置水件內(nèi)的冷水轉(zhuǎn)換為熱水或蒸汽的速度快，置水件內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)入熱介質(zhì)盒，再從熱介質(zhì)管排出。

在上述的一種生物質(zhì)鍋爐中，所述的置水件由一根盤旋的螺旋管制成，螺旋管的管身上下堆疊并相焊接，螺旋管一端連接于進(jìn)水管，螺旋管另一端連接于熱介質(zhì)盒。這樣螺旋管增加了熱交換面積，螺旋管內(nèi)的水受熱充分，易形成蒸汽進(jìn)入熱介質(zhì)盒并從熱介質(zhì)管排出。

作為另一種情況，在上述的一種生物質(zhì)鍋爐中，所述的置水件包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒和外筒，所述的外筒套于內(nèi)筒外側(cè)且外筒的兩端密封于內(nèi)筒兩端。冷水進(jìn)入內(nèi)筒和外筒之間的夾層中，冷水升溫快，易形成熱水進(jìn)入熱介質(zhì)盒并從熱介質(zhì)管排出。

在上述的一種生物質(zhì)鍋爐中，所述的爐盤和爐體的底部之間留有過風(fēng)腔，所述的爐盤的底壁具有進(jìn)風(fēng)孔。這樣鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣能夠從過風(fēng)孔進(jìn)入到爐盤底部，對爐盤內(nèi)燃料的底部進(jìn)行補(bǔ)氧，使得燃料燃燒充分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)布置合理，占地面積小，而且使得燃料燃燒充分，對高溫?zé)煔獾睦寐矢?，熱交換充分，上熱水或蒸汽的速度快。

附圖說明

圖1是本生物質(zhì)鍋爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本生物質(zhì)鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例2中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐體；2、燃燒腔；3、爐盤；4、進(jìn)料口；5、進(jìn)水管；6、過煙通道；7、套筒；8、熱介質(zhì)盒；9、熱介質(zhì)管；10、左煙腔；11、右煙腔；12、隔條；13、過煙間隙；14、過煙口；15、排煙口；16、罩體；17、排煙腔；18、出煙腔；19、隔板；20、出煙間隙；21、出煙口；22、螺旋管；23、內(nèi)筒；24、外筒；25、過風(fēng)腔；26、進(jìn)風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本生物質(zhì)鍋爐包括豎直且呈筒狀的爐體1，爐體1下部為燃燒腔2且燃燒腔2內(nèi)固定有爐盤3，爐體1側(cè)部開設(shè)有與燃燒腔2相連通的進(jìn)料口4，爐體1上部固連有置水件，置水件連接有伸出爐體1的進(jìn)水管5，置水件具有中空且與燃燒腔2相通的過煙通道6，爐體1內(nèi)固連有呈筒狀并套于置水件外側(cè)的套筒7，套筒7的兩端密封于置水件使得套筒7和置水件之間形成過煙腔，置水件的頂部固連有與置水件相連通的熱介質(zhì)盒8，熱介質(zhì)盒8的頂部固連有與其相連通并伸出爐體1的熱介質(zhì)管9，套筒7和置水件之間設(shè)有豎直對稱設(shè)置且使得煙腔形成左煙腔10和右煙腔11的隔條12，隔條12的底部和套筒7底端之間留有過煙間隙13，置水件靠近頂部的側(cè)部設(shè)有連通于左煙腔10的過煙口14，套筒7靠近頂部的側(cè)壁設(shè)有連通于右煙腔11的排煙口15，爐體1外固連有將排煙口15罩設(shè)的罩體16，罩體16內(nèi)固連有豎直設(shè)置且使得罩體16形成排煙腔17和出煙腔18的隔板19，隔板19和罩體16的底部之間設(shè)有出煙間隙20，排煙口15連通于排煙腔17，罩體16靠近頂部的側(cè)壁開設(shè)有連通于出煙腔18的出煙口21。

進(jìn)一步細(xì)說，本實(shí)施例中置水件由一根盤旋的螺旋管22制成，螺旋管22的管身上下堆疊并相焊接，螺旋管22一端連接于進(jìn)水管5，螺旋管22另一端連接于熱介質(zhì)盒8。為了使得燃料燃燒充分，爐盤3和爐體1的底部之間留有過風(fēng)腔25，爐盤3的底壁具有進(jìn)風(fēng)孔26。

本生物質(zhì)鍋爐使用時，冷水從進(jìn)水管5進(jìn)入到螺旋管22中，燃料從進(jìn)料口4進(jìn)入到燃燒腔2內(nèi)的爐盤3上以進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰及高溫?zé)煔鈱β菪?2中的冷水進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔鈴倪^煙通道6上升并從過煙口14進(jìn)入到左煙腔10，之后高溫?zé)煔庥谧鬅熐?0內(nèi)下降，從過煙間隙13進(jìn)入到右煙腔11，高溫?zé)煔庥谟覠熐?1上升并通過排煙口15進(jìn)入到排煙腔17，高溫?zé)煔庥谂艧熐?7內(nèi)下降，再從出煙間隙20進(jìn)入到出煙腔18，高溫?zé)煔庥诔鰺熐?8內(nèi)上升并從出煙口21出煙，這樣高溫?zé)煔庑纬啥鄠€回程，滯留于爐體1內(nèi)的時間長，對高溫?zé)煔獾睦寐矢?，熱交換充分，螺旋管22增加了熱交換面積，螺旋管22內(nèi)的水受熱充分，使得螺旋管22內(nèi)的冷水轉(zhuǎn)換為蒸汽的速度快，螺旋管22內(nèi)的蒸汽進(jìn)入熱介質(zhì)盒8，再從熱介質(zhì)管9排出。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例同實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí)施例中置水件包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒23和外筒24，外筒24套于內(nèi)筒23外側(cè)且外筒24的兩端密封于內(nèi)筒23兩端，冷水進(jìn)入內(nèi)筒23和外筒24之間的夾層中，冷水升溫快，易形成熱水進(jìn)入熱介質(zhì)盒8并從熱介質(zhì)管9排出。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。