本實用新型涉及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：機房空調(diào)分為上出風(fēng)和下出風(fēng)兩種，其中風(fēng)機在機組上部，從頂部送風(fēng)的機房空調(diào)稱為上出風(fēng)機房空調(diào)。機房空調(diào)的風(fēng)機一般都需要調(diào)試和維修，但機房空調(diào)大多放置于側(cè)面和后面均靠墻的位置，只留下正面(開門的面)供操作人員操作，維修空間較小。在對現(xiàn)有的上出風(fēng)(或上送風(fēng))機房空調(diào)風(fēng)機進(jìn)行維修時，需要拆掉風(fēng)機，且只能從頂部操作，受制于頂部空間較小，維修難度加大，如果機房空調(diào)頂部配有風(fēng)帽，則在拆掉風(fēng)機之前還要先對風(fēng)帽進(jìn)行拆卸，維修難度更大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)，旨在降低風(fēng)機維修的難度，提高風(fēng)機的維修效率和安全性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)，包括安裝支架及風(fēng)機裝配組件，所述安裝支架設(shè)有一安裝位，所述風(fēng)機裝配組件包括底盤及設(shè)置于底盤的風(fēng)機組件，所述底盤可滑動地安裝于所述安裝位，帶動所述風(fēng)機組件進(jìn)出所述安裝位。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)還包括一隔板，所述隔板設(shè)置于所述安裝支架形成所述安裝位。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機裝配組件還包括設(shè)置于底盤相對兩側(cè)的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽包括靠近底盤側(cè)的第一槽壁，所述第二導(dǎo)槽包括靠近底盤側(cè)的第二槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁與所述隔板共同形成一第三導(dǎo)槽，所述底盤沿所述第三導(dǎo)槽滑動，帶動風(fēng)機組件進(jìn)出所述安裝位。進(jìn)一步地，所述底盤靠近第一導(dǎo)槽的一側(cè)設(shè)置有限位彈片，所述第一槽壁上設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起和限位彈片配合，限制所述底盤在第三導(dǎo)槽中的位移；或，所述底盤靠近第二導(dǎo)槽的一側(cè)設(shè)置有限位彈片，所述第二槽壁上設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起和限位彈片配合，限制所述底盤在第三導(dǎo)槽中的位移；或，所述底盤靠近第一導(dǎo)槽的一側(cè)、靠近第二導(dǎo)槽的一側(cè)均設(shè)置有限位彈片，所述第一槽壁、第二槽壁上均設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起和限位彈片配合，限制所述底盤在第三導(dǎo)槽中的位移。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機裝配組件還包括風(fēng)機擋板，所述風(fēng)機擋板設(shè)置于所述隔板的一端，并位于第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽之間。進(jìn)一步地，所述底盤遠(yuǎn)離所述風(fēng)機擋板的一端設(shè)置有把手。進(jìn)一步地，所述底盤設(shè)置有把手的一端還設(shè)置有定位柱，所述隔板相對應(yīng)設(shè)置有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔將所述風(fēng)機組件固定。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機組件包括風(fēng)機及固定所述風(fēng)機的風(fēng)機支架，所述風(fēng)機支架包括固定于底盤的四個支腳、連接所述支腳的兩第一橫梁、及連接所述第一橫梁的兩第二橫梁，所述四個支腳、兩第一橫梁和兩第二橫梁相互配合形成一容置空間，所述風(fēng)機容置于該容置空間。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機組件還包括連接所述風(fēng)機的電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線容置于所述第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，并連接控制風(fēng)機運行的主控板。本實用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括如上所述的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)。本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)，包括安裝支架及風(fēng)機裝配組件，所述安裝支架設(shè)有一安裝位，所述風(fēng)機裝配組件包括底盤及風(fēng)機組件，所述底盤可滑動地安裝于所述安裝位，帶動所述風(fēng)機組件進(jìn)出所述安裝位，本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)通過設(shè)置一可在所述安裝位上滑動的底盤，帶動風(fēng)機組件進(jìn)出所述安裝位，方便操作人員對較小空間內(nèi)的風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試，降低了風(fēng)機維修的難度，提高了風(fēng)機維修的效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的安裝支架一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的風(fēng)機裝配組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)331支腳10安裝支架332第一橫梁11安裝位333第二橫梁20底盤40隔板21限位彈片50第一導(dǎo)槽22把手51第一槽壁23定位柱60第二導(dǎo)槽30風(fēng)機組件61第二槽壁31風(fēng)機70風(fēng)機擋板33風(fēng)機支架80限位凸起本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)。參照圖1至3，風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100包括安裝支架10及風(fēng)機裝配組件，所述安裝支架10設(shè)有一安裝位11，所述風(fēng)機裝配組件包括底盤20及設(shè)置于底盤20的風(fēng)機組件30，所述底盤20可滑動地安裝于所述安裝位11，帶動所述風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11。在本實施例中，風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100主要應(yīng)用于機房空調(diào)器中，包括安裝支架10及設(shè)置于所述安裝支架10的風(fēng)機裝配組件，安裝支架10可以是獨立存在用來放置所述風(fēng)機裝配組件的結(jié)構(gòu)，也可以與機房空調(diào)器的空調(diào)支架為一體結(jié)構(gòu)，所述安裝支架10設(shè)有一安裝位11，風(fēng)機裝配組件設(shè)置于該安裝位11，安裝支架10可以一體鑄造成型，也可以由多段型材組裝而成，所述安裝位11可以在安裝支架10鑄造成型過程中形成，也可以由多段型材組裝而成。所述風(fēng)機裝配組件包括底盤20及設(shè)置于底盤20的風(fēng)機組件30，底盤20可滑動地安裝于所述安裝位11，風(fēng)機組件30采用焊接或者螺栓等方式固定設(shè)置于底盤20上，隨底盤20同步運動，在需要對機房空調(diào)中的風(fēng)機31進(jìn)行維修和調(diào)試時，可利用底盤20在安裝位11上滑動，將底盤20拉出安裝位11，同時帶動底盤20上的風(fēng)機組件30退出安裝位11。本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100，包括安裝支架10及風(fēng)機裝配組件，所述安裝支架10設(shè)有一安裝位11，所述風(fēng)機裝配組件包括底盤20及風(fēng)機組件30，所述底盤20可滑動地安裝于所述安裝位11，帶動所述風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11，本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100通過設(shè)置一可在所述安裝位11上滑動的底盤20，帶動風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11，方便操作人員對較小空間內(nèi)的風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試，降低了風(fēng)機維修的難度，提高了風(fēng)機維修的效率。參照圖1至3，所述風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100還包括一隔板40，所述隔板40設(shè)置于所述安裝支架10形成所述安裝位11。在本實施例中，風(fēng)機裝配機構(gòu)100還包括一隔板40，隔板40設(shè)置于安裝支架10形成安裝位11，隔板40可以采用金屬材料制成，如鐵、鋼、或合金材料，也可以采用硬質(zhì)塑料，如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、或POM(聚甲醛)，還可以采用合成板料，如膠合板、三合板、或密度板等，隔板40可以通過螺釘固定于安裝支架10，也可以直接卡持在安裝支架10上，還可以通過焊接、膠粘等方式固定于安裝支架10。參照圖1至3，所述風(fēng)機裝配組件還包括設(shè)置于底盤20相對兩側(cè)的第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60，所述第一導(dǎo)槽50包括靠近底盤20側(cè)的第一槽壁51，所述第二導(dǎo)槽60包括靠近底盤20側(cè)的第二槽壁61，所述第一槽壁51、第二槽壁61與所述隔板40共同形成一第三導(dǎo)槽(未圖示)，所述底盤20沿所述第三導(dǎo)槽滑動，帶動風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11。在本實施例中，風(fēng)機裝配組件還包括設(shè)置于底盤20相對兩側(cè)的第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60，第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60設(shè)置于隔板40上，所述第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60可以通過螺釘固定于隔板40，也可以通過焊接或膠黏方式固定于隔板40，第一導(dǎo)槽50包括靠近底盤20側(cè)的第一槽壁51，第二導(dǎo)槽60包括靠近底盤20側(cè)的第二槽壁61，第一槽壁51和第二槽壁61的高度均大于底盤20的厚度，第一槽壁51、第二槽壁61與隔板40共同形成一第三導(dǎo)槽(未圖示)，底盤20容置于所述第三導(dǎo)槽，并可沿第三導(dǎo)槽滑動，帶動風(fēng)機組件30進(jìn)出安裝位11，為了便于底盤在第三導(dǎo)槽內(nèi)滑動，也可以在第一槽壁51和第二槽壁61與底盤20的連接處設(shè)置兩平行導(dǎo)軌，或者在底盤20與隔板40之間設(shè)置兩平行的導(dǎo)軌，以便底盤20能夠在隔板40上輕易滑動，方便維修人員操作。參照圖1至3，所述底盤20靠近第一導(dǎo)槽50的一側(cè)設(shè)置有限位彈片21，所述第一槽壁51上設(shè)置有限位凸起80，所述限位凸起80和限位彈片21配合，限制所述底盤20在第三導(dǎo)槽中的位移；或，所述底盤20靠近第二導(dǎo)槽60的一側(cè)設(shè)置有限位彈片21，所述第二槽壁61上設(shè)置有限位凸起80，所述限位凸起80和限位彈片21配合，限制所述底盤20在第三導(dǎo)槽中的位移；或，所述底盤20靠近第一導(dǎo)槽50的一側(cè)、靠近第二導(dǎo)槽60的一側(cè)均設(shè)置有限位彈片21，所述第一槽壁51、第二槽壁61上均設(shè)置有限位凸起80，所述限位凸起80和限位彈片21配合，限制所述底盤20在第三導(dǎo)槽中的位移。在本實施例中，為了防止維修人員用力過猛將底盤20和風(fēng)機組件30全部拉出，造成跌落或毀損，底盤20靠近第一導(dǎo)槽50一側(cè)的邊緣位置設(shè)置有限位彈片21，第一槽壁51上設(shè)置有限位凸起80，底盤20靠近第二導(dǎo)槽60一側(cè)的邊緣位置也可以設(shè)置多個限位彈片21，第二槽壁61上設(shè)置限位凸起80，限位彈片21可以設(shè)置多個，多個限位彈片21間隔設(shè)置，在拉動底盤20在第三導(dǎo)槽內(nèi)向外滑動時，限位彈片21會碰到限位凸起80，限制底盤20繼續(xù)向外滑動，在限位彈片21完全接觸限位凸起80時，按壓限位凸起80便可繼續(xù)拉動底盤20，直至將風(fēng)機組件30拉出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便對風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試；在其他實施例中，第一槽壁51上的限位凸起80也可以設(shè)置多個，多個限位凸起80間隔設(shè)置于第一槽壁51，第二槽壁61上的限位凸起80也可以設(shè)置多個，多個限位凸起80間隔設(shè)置于第二槽壁61，設(shè)置于第一槽壁51和第二槽壁61上的多個限位凸起80與底盤20兩側(cè)的限位彈片21配合能夠在底盤20向外滑出安裝位11時將其固定在一合適位置，以便操作人員對底盤20上的風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試。參照圖1至3，所述風(fēng)機裝配組件還包括風(fēng)機擋板70，所述風(fēng)機擋板70設(shè)置于所述隔板40的一端，并位于第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60之間。在本實施例中，風(fēng)機裝配組件還包括風(fēng)機擋板70，所述風(fēng)機擋板70設(shè)置于隔板40的一端，垂直于第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60設(shè)置，并位于第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60之間，所述風(fēng)機擋板70可以是單獨設(shè)置的一個，也可以是多個風(fēng)機擋板70在隔板40的一端間隔設(shè)置，所述風(fēng)機擋板70朝向所述底盤20彎曲成一卡槽，風(fēng)機擋板70可以采用鈑金材料制成，也可以采用硬質(zhì)塑料注塑而成，風(fēng)機擋板70可以采用焊接或螺釘?shù)裙潭ǚ绞焦潭ㄓ诟舭?0上，所述風(fēng)機擋板70朝向底盤20彎曲形成的卡槽，能夠在風(fēng)機組件30裝配進(jìn)入安裝位11時，有效限制底盤20帶動風(fēng)機組件30滑出所述安裝位11，使風(fēng)機組件30更加穩(wěn)定地固定于安裝位11。參照圖1至3，所述底盤20遠(yuǎn)離所述風(fēng)機擋板70的一端設(shè)置有把手22。在本實施例中，在風(fēng)機組件30完全裝配進(jìn)入安裝位11時，底盤20垂直于第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60的一端容置于風(fēng)機擋板70形成的卡槽內(nèi)，為了便于操作人員利用所述底盤20將風(fēng)機組件30退出安裝位11，對風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試，在底盤20遠(yuǎn)離風(fēng)機擋板70的一端設(shè)置有一便于推拉所述底盤20的把手22，所述把手22可以與底盤20呈一體結(jié)構(gòu)，也可以是通過焊接、螺釘固定等方式固定在底盤20上。參照圖1至3，所述底盤20設(shè)置有把手22的一端還設(shè)置有定位柱23，所述隔板40相對應(yīng)設(shè)置有定位孔41，所述定位柱23插入所述定位孔41將所述風(fēng)機組件30固定。在本實施例中，在風(fēng)機組件30正常運行中，風(fēng)機的振動會傳遞至整個風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100，可能導(dǎo)致底盤20帶動風(fēng)機組件30沿第三導(dǎo)槽退出所述安裝位11，造成風(fēng)機組件30跌落毀損，因而在底盤20設(shè)有把手22的一端還設(shè)置有定位柱23，定位柱23可以是與底盤20一體成型的結(jié)構(gòu)，也可以由螺釘和螺釘孔配合形成，所述隔板40相對應(yīng)地設(shè)置有定位孔41，在風(fēng)機組件30裝配進(jìn)入所述安裝位11后，通過將定位柱23插入定位孔41將風(fēng)機組件30固定，防止風(fēng)機運行時產(chǎn)生的震動導(dǎo)致風(fēng)機組件30滑出。參照圖1至3，所述風(fēng)機組件30包括風(fēng)機31及固定所述風(fēng)機31的風(fēng)機支架33，所述風(fēng)機支架33包括固定于底盤20的四個支腳331、連接所述支腳331的兩第一橫梁332、及連接所述第一橫梁332的兩第二橫梁333，所述四個支腳331、兩第一橫梁332和兩第二橫梁333相互配合形成一容置空間(未圖示)，所述風(fēng)機31容置于該容置空間。在本實施例中，風(fēng)機31通過風(fēng)機支架33固定在底盤20上，在其他實施例中，風(fēng)機31也可以直接焊接在底盤20上，風(fēng)機支架33包括支腳331、第一橫梁332、及第二橫梁333，所述支腳331設(shè)置有4個，分別臨近底盤20的四個角設(shè)置，所述第一橫梁332和第二橫梁333均設(shè)置有2個，兩個所述第一橫梁332平行設(shè)置在兩個支腳331上，兩個所述第二橫梁333平行設(shè)置在兩平行設(shè)置的第一橫梁332之間，所述支腳331、第一橫梁332和第二橫梁333相互配合形成一中空的容置空間，所述支腳331、第一橫梁332和第二橫梁333之間可以采用焊接方式配合，也可以采用定位件進(jìn)行固定，所述風(fēng)機31容置于所述容置空間內(nèi)，防止風(fēng)機31工作時產(chǎn)生的振動使其在底盤20上滑動。參照圖1至3，所述風(fēng)機組件30還包括連接所述風(fēng)機31的電導(dǎo)線(未圖示)，所述電導(dǎo)線容置于所述第一導(dǎo)槽50和第二導(dǎo)槽60，并連接控制風(fēng)機運行的主控板(未圖示)，防止電導(dǎo)線扭結(jié)在一起不便于風(fēng)機組件30退出安裝位11，也防止在風(fēng)機組件30退出安裝位11時扯斷所述電導(dǎo)線。本實用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括如上所述的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100。在本實施例中，該空調(diào)器包括如上所述的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100，所述風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100包括安裝支架10及風(fēng)機裝配組件，所述安裝支架10設(shè)有一安裝位11，所述風(fēng)機裝配組件包括底盤20及風(fēng)機組件30，所述底盤20可滑動地安裝于所述安裝位11，帶動所述風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11，本實用新型的風(fēng)機裝配結(jié)構(gòu)100通過設(shè)置一可在所述安裝位11上滑動的底盤20，帶動風(fēng)機組件30進(jìn)出所述安裝位11，方便操作人員對較小空間內(nèi)的風(fēng)機進(jìn)行維修和調(diào)試，降低了風(fēng)機維修的難度，提高了風(fēng)機維修的效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3