本實(shí)用新型涉及噴涂加工領(lǐng)域,尤其是一種噴涂生產(chǎn)線用的送風(fēng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨時工業(yè)的發(fā)展,許多產(chǎn)品都是通過自動化設(shè)備而生產(chǎn)出的,如此,也就產(chǎn)生了許多自動化生產(chǎn)線?，F(xiàn)有技術(shù)中,對于產(chǎn)品的加工往往是在相對密封的廠房內(nèi)進(jìn)行的,為此,就需要廠房內(nèi)保持空氣流通,且保證廠房內(nèi)的空氣環(huán)境不會對工人產(chǎn)生傷害,因此現(xiàn)有的廠房往往都會安設(shè)相應(yīng)的抽風(fēng)/送風(fēng)裝置,比較常見的是,在廠房頂部或是墻壁上安設(shè)大型的抽風(fēng)機(jī)或是鼓風(fēng)機(jī),利用抽風(fēng)機(jī)或是鼓風(fēng)機(jī)與外部環(huán)境進(jìn)行空氣交換,保證廠房內(nèi)的空氣流通及保證廠房內(nèi)的空氣適合工人工作。也有設(shè)計中央空調(diào)系統(tǒng)的空氣交換系統(tǒng)而保證廠房內(nèi)的空氣流通及空氣質(zhì)量。但對于采用抽風(fēng)機(jī)或是鼓風(fēng)機(jī)的方案:一是,直接與空氣交換,會將廠房內(nèi)渾濁的空氣直接排放到空氣中,對環(huán)境造成一定的污染;二是,由于空氣的擴(kuò)散速度往往會影響交換的效果,即抽風(fēng)機(jī)或是鼓風(fēng)機(jī)從廠房內(nèi)吹出的空氣會被再次送入廠房內(nèi),很容易造成廠房內(nèi)的二次污染;三是,采用大型的抽風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，易產(chǎn)生較大的噪聲。而對于采用中央空調(diào)系統(tǒng)的方案:一是,中央空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,造價成本高;二是,采用中央空調(diào)系統(tǒng)不適用與粉塵及有害物質(zhì)較多的場所。

因此,一個好的送風(fēng)系統(tǒng)就決定了一個廠房內(nèi)環(huán)境的質(zhì)量，同時也是保證工人身體健康的需求。而送風(fēng)機(jī)構(gòu)不僅用于廠房的空氣置換,還匹配用于某些特定的產(chǎn)品的加工生產(chǎn)線中,例如:對五金件進(jìn)行噴涂加工的生產(chǎn)線。此種加工生產(chǎn)線往往是在廠房內(nèi)安設(shè)獨(dú)立的且相對密封的小空間,在小空間內(nèi)裝配對應(yīng)的加工工位,對于該種生產(chǎn)加工線也需要配設(shè)送風(fēng)機(jī)構(gòu),已滿足將生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢氣排離該生產(chǎn)加工線,并保證生產(chǎn)加工線的工人身體健康。

因此,本習(xí)作之創(chuàng)作者結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)加工中所需,設(shè)計一種用于噴涂生產(chǎn)線的送風(fēng)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種噴涂生產(chǎn)線用的送風(fēng)機(jī)構(gòu),該送風(fēng)機(jī)構(gòu)安設(shè)在柜式機(jī)箱噴涂加工生產(chǎn)線上,該送風(fēng)機(jī)構(gòu)送風(fēng)效果好，經(jīng)處理的空氣排入廠房內(nèi)，空氣質(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種噴涂生產(chǎn)線用的送風(fēng)機(jī)構(gòu), 包括安設(shè)在地面的送風(fēng)箱體,所述送風(fēng)箱體的一側(cè)開進(jìn)風(fēng)口,所述送風(fēng)箱體內(nèi)沿進(jìn)風(fēng)方向間隔設(shè)置濕簾墻、百葉墻、粗效過濾器、中效率過濾器、高效過濾器及風(fēng)機(jī);所述濕簾墻在位置上位于所述進(jìn)風(fēng)口處,所述濕簾墻頂端設(shè)置噴淋管,所述噴淋管上安設(shè)若干噴淋頭,所述噴淋管還通過水管與水泵連接,所述濕簾墻底端設(shè)一水槽,該水槽用于收集所述噴淋頭噴灑的水;所述送風(fēng)箱體內(nèi)匹配所述粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和風(fēng)機(jī)設(shè)置位置處設(shè)有柵格,所述粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器安設(shè)在對應(yīng)的柵格上,對應(yīng)所述風(fēng)機(jī)安設(shè)位置處的柵格上開制出風(fēng)口，該出風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管道對接，所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口則連接外部的送風(fēng)管道;從所述進(jìn)風(fēng)口輸入的風(fēng)流過所述濕簾墻、百葉墻并經(jīng)所述粗效過濾器、中效率過濾器、高效過濾器過濾后由所述風(fēng)機(jī)送風(fēng)至噴涂生產(chǎn)線廠房內(nèi)。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中, 所述送風(fēng)箱體的底部還安設(shè)有一5#槽鋼。

在上述技術(shù)方案中,所述水管上設(shè)有用于關(guān)斷/開啟水管的開關(guān)閥。

在上述技術(shù)方案中,所述中效過濾器為F6袋式過濾器,且對應(yīng)所述中效過濾器安設(shè)位置處的柵格上設(shè)有4個F6袋式過濾器。

在上述技術(shù)方案中,所述高效過濾器為VH-10高效過濾器,且對應(yīng)所述高效過濾器安設(shè)位置處的柵格上設(shè)有4個VH-10高效過濾器。

在上述技術(shù)方案中,所述格柵將所述送風(fēng)箱體分割為粗效過濾段、中效過濾段和高效過濾段，所述送風(fēng)箱體的側(cè)壁上與所述粗效過濾段、中效過濾段及高效過濾段相匹配的位置上開制有用于檢修過濾器的檢修門。

在上述技術(shù)方案中,所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)的長高尺寸為4600×2380mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的送風(fēng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)風(fēng)口位置處安設(shè)濕簾墻及百葉墻，通過水將進(jìn)風(fēng)冷卻并通過百葉墻作用，對進(jìn)風(fēng)中含有的粉塵或雜志擾流沉降，同時去除進(jìn)風(fēng)中含有的部分水分；在送風(fēng)箱體內(nèi)設(shè)置多級過濾器，逐次對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行過濾，保證過濾效果，使的送風(fēng)機(jī)構(gòu)具有好的送風(fēng)效果,經(jīng)處理的空氣排入廠房內(nèi),空氣質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型送風(fēng)機(jī)構(gòu)的平面示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖。

圖中,1.送風(fēng)箱體，2.進(jìn)風(fēng)口,3.濕簾墻,4.百葉墻,5.粗效過濾器,6.中效率過濾器,7.高效過濾器,8.風(fēng)機(jī),9.噴淋管,10.噴淋頭,11.水管,12.水泵,13.開關(guān)閥，14.水槽，15.柵格,16.出風(fēng)口,17.槽鋼,18.檢修門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1所示為本新型的一種具體實(shí)施例,一種噴涂生產(chǎn)線用的送風(fēng)機(jī)構(gòu),安設(shè)在柜式機(jī)箱噴涂加工生產(chǎn)線上,用于柜式機(jī)箱噴涂加工生產(chǎn)線的輸送新鮮、潔凈的空氣。它的長高尺寸為4600×2380mm,而其寬度則可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置;參考附圖1,它包括安設(shè)在廠房地面的送風(fēng)箱體1,所述送風(fēng)箱體1的一側(cè)開進(jìn)風(fēng)口2,所述送風(fēng)箱體1內(nèi)沿進(jìn)風(fēng)方向(圖中箭頭所示方向)間隔設(shè)置濕簾墻3、百葉墻4、粗效過濾器5、中效率過濾器6、高效過濾器7及風(fēng)機(jī)8;所述濕簾墻3在位置上位于所述進(jìn)風(fēng)口2處,所述濕簾墻3頂端設(shè)置噴淋管9,所述噴淋管9上安設(shè)若干噴淋頭10,從噴淋頭10噴出的水會沿著所述濕簾墻3落下，從而濕潤流經(jīng)濕簾墻3的風(fēng)流，所述噴淋管9還通過水管11與水泵12連接,該水管11上還安設(shè)有用于關(guān)斷/開啟水管的開關(guān)閥13,通過該開關(guān)閥13能控制噴淋管9及噴淋頭10進(jìn)行噴灑,所述濕簾墻3底端設(shè)一水槽14,該水槽14用于收集所述噴淋頭10噴出并沿濕簾墻3落下的水，需要說明的是，在位置上，所述百葉墻4的底端也置于該水槽14內(nèi)，流經(jīng)所述百葉墻4的風(fēng)會被所述百葉強(qiáng)4收集部分的水分，該百葉墻4收集的水分會落入水槽14中;所述送風(fēng)箱體1內(nèi)匹配所述粗效過濾器5、中效過濾器6、高效過濾器7和風(fēng)機(jī)8設(shè)置位置處設(shè)有柵格15,所述粗效過濾器5、中效過濾器6和高效過濾器7安設(shè)在對應(yīng)的柵格15上,對應(yīng)所述風(fēng)機(jī)8安設(shè)位置處的柵格15上開制出風(fēng)口16,該出風(fēng)口16與所述風(fēng)機(jī)8的吸風(fēng)管道對接,所述風(fēng)機(jī)8的排風(fēng)口(圖中未顯示)則連接外部的送風(fēng)管道(圖中未顯示),所述送風(fēng)箱體1的底部還安設(shè)有一5#槽鋼17。從所述進(jìn)風(fēng)口2輸入的風(fēng)流過所述濕簾墻3,由于所述濕簾墻3及噴淋管9和噴淋頭10的作用,將進(jìn)風(fēng)進(jìn)行降溫冷卻;再經(jīng)過百葉墻4,對進(jìn)風(fēng)中含有的粉塵或雜志擾流沉降,同時去除進(jìn)風(fēng)中含有的部分水分;風(fēng)流過所述百葉墻4后再經(jīng)所述粗效過濾器5、中效率過濾器6、高效過濾器7進(jìn)行多級過濾,過濾后風(fēng)由所述風(fēng)機(jī)8送風(fēng)至噴涂生產(chǎn)線廠房內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述中效過濾器6為F6袋式過濾器,且對應(yīng)所述中效過濾器6安設(shè)位置處的柵格15上設(shè)有4個F6袋式過濾器；所述高效過濾器7為VH-10高效過濾器(VH-10高效過濾器是VH過濾器的一種),且對應(yīng)所述高效過濾器7安設(shè)位置處的柵格15上設(shè)有4個VH-10高效過濾器；而所有格柵將所述送風(fēng)箱體1分割為粗效過濾段、中效過濾段和高效過濾段，所述送風(fēng)箱體1的側(cè)壁上與所述粗效過濾段、中效過濾段及高效過濾段相匹配的位置上開制有用于檢修對應(yīng)過濾器的檢修門18。

本實(shí)施例的送風(fēng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)風(fēng)口2位置處安設(shè)濕簾墻3及百葉墻4，通過水將進(jìn)風(fēng)冷卻并通過百葉墻4作用，對進(jìn)風(fēng)中含有的粉塵或雜志擾流沉降，同時去除進(jìn)風(fēng)中含有的部分水分；在送風(fēng)箱體1內(nèi)設(shè)置多級過濾器，逐次對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行過濾，保證過濾效果，使的送風(fēng)機(jī)構(gòu)具有好的送風(fēng)效果,經(jīng)處理的空氣排入廠房內(nèi),空氣質(zhì)量高。

以上并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。