本實(shí)用新型涉及一種固體蓄熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的固體蓄熱設(shè)備所采用的固體蓄熱體材料一般為氧化鎂磚，磚與磚之間在蓄熱體本體長(zhǎng)度走向上留出若干條通道。這些通道既作為通風(fēng)風(fēng)道又作為發(fā)熱電熱絲通道使用。此類(lèi)固體蓄熱設(shè)備蓄熱慢，散熱不均，容易出現(xiàn)溫度梯度。

專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為CN204593861U的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了“電加熱式固體蓄熱設(shè)備”，該設(shè)備可單獨(dú)控制加熱單元，散熱溫度均衡，但是其雖然減少了電熱絲與流動(dòng)空氣的接觸，但是在使用過(guò)程中在冷脹熱縮的作用下上下蓄熱磚之間容易產(chǎn)生間隙，電熱絲通道仍可通過(guò)上下蓄熱磚之間的縫隙與通風(fēng)通道中的空氣接觸，且在蓄熱過(guò)程中電熱絲通道中的熱量易散通過(guò)蓄熱磚之間的縫隙散發(fā)到通風(fēng)通道內(nèi)，造成熱量損失，且該設(shè)備蓄熱較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固體蓄熱設(shè)備，該固體蓄熱設(shè)備電熱絲通道與通風(fēng)通道隔絕，且蓄熱較快。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種固體蓄熱設(shè)備，由若干塊蓄熱磚堆砌而成，所述的蓄熱磚具有左右各一個(gè)豎直端面、前后各一個(gè)豎直立面、一個(gè)帶有前后方向上通透的凹槽的底面和一個(gè)位于底面正上方且在左右方向上短 于底面寬度的頂面，頂面與豎直立面之間為左右各一個(gè)斜面；其特征在于：所述蓄熱磚包括上部蓄熱磚和下部蓄熱磚,所述上部蓄熱磚的底面上沿凹槽方向設(shè)置有若干條密封凸起，所述下部蓄熱磚的底面上沿凹槽方向設(shè)置有與密封凸起位置向?qū)?yīng)的密封槽，所述密封凸起和密封槽分布在凹槽兩側(cè)，所述斜面上有前后貫通的散熱孔，所述散熱孔內(nèi)插有導(dǎo)熱管。

使用時(shí)，上部蓄熱磚和下部蓄熱磚的底面相貼合，其中上下凹槽的槽口正對(duì)，圍成了通風(fēng)風(fēng)道，密封凸起插在密封槽內(nèi)，將兩塊蓄熱磚之間的間隙徹底密封，上部蓄熱磚和下部蓄熱磚的豎直端面與左右相鄰蓄熱磚的豎直端面貼合；豎直立面與前后相鄰蓄熱磚的豎直立面貼合，若干層上部蓄熱磚和下部蓄熱磚依次組合，四個(gè)斜面組合成了電熱絲通道，電熱絲通道內(nèi)的熱量通過(guò)斜面與散熱孔同步傳導(dǎo)至蓄熱磚內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)熱管可快速的將熱量傳至散熱孔內(nèi)，蓄熱磚溫度均勻，蓄熱時(shí)間短，蓄熱效率高；且通過(guò)密封凸起和密封槽的相互配合，將上下蓄熱磚之間的間隙與通風(fēng)風(fēng)道隔離，避免蓄熱時(shí)熱量通過(guò)間隙進(jìn)入到通風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部，防止熱量散失。

較佳的，所述導(dǎo)熱管包括導(dǎo)熱管體和連接在其一端的導(dǎo)熱頭，所述導(dǎo)熱頭內(nèi)側(cè)面與斜面貼合，外側(cè)面為弧形。四個(gè)導(dǎo)熱頭的外側(cè)面圍繞成圓形，將電熱絲通道內(nèi)的電熱絲包圍起來(lái)，電熱絲表面與導(dǎo)熱頭的外側(cè)面貼合，可快速將熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管通過(guò)導(dǎo)熱頭和導(dǎo)熱管體同步將熱量傳導(dǎo)至蓄熱磚內(nèi)，電熱絲與蓄熱磚之間沒(méi)有間隙，其傳導(dǎo)熱量快，蓄能效率高；且導(dǎo)熱管可從散熱孔內(nèi)拔出，安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。

較佳的，所述斜面和導(dǎo)熱頭的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有散熱紋路。散熱紋路增大接觸面積，蓄熱速度快，效率高。

較佳的，所述散熱孔內(nèi)壁設(shè)置有散熱紋路。散熱紋路增大了散熱孔內(nèi)壁的接觸面積，熱傳導(dǎo)速度快，效率高。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)密封凸起和密封槽的相互配合，將上下蓄熱磚之間的間隙與通風(fēng)風(fēng)道隔離，防止熱量散失；斜面與散熱孔通過(guò)導(dǎo)熱管同步傳導(dǎo)熱量，蓄熱磚溫度均勻，蓄熱時(shí)間短，蓄熱效率高；斜面和散熱孔內(nèi)壁上設(shè)置有散熱紋路，熱傳導(dǎo)速度快，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是蓄熱磚配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例包括上部蓄熱磚7、下部蓄熱磚8和導(dǎo)熱管14等部件。

如圖1和圖2所示，本設(shè)備由若干塊蓄熱磚堆砌而成，所述的蓄熱磚具有左右各一個(gè)豎直端面1、前后各一個(gè)豎直立面2、一個(gè)帶有前后方向上通透的凹槽3的底面4和一個(gè)位于底面4正上方且在左右方向上短于底面寬度的頂面5，頂面5與豎直立面2之間為左右各一個(gè)斜面6；所述蓄熱磚包括上部蓄熱磚7和下部蓄熱磚8,所述上部蓄熱磚7的底面4上沿凹槽3方向設(shè)置有若干條密封凸起9，所述下部蓄熱磚8的底面4上沿凹槽3方向設(shè)置有與密封凸起9位置向?qū)?yīng)的密封槽10，所述密封凸起9和密封槽10分布在凹槽3兩側(cè)，所述斜面6上 有前后貫通的散熱孔11，所述散熱孔11內(nèi)壁設(shè)置有散熱紋路。所述散熱孔11內(nèi)插有導(dǎo)熱管14。

如圖3所示，上部蓄熱磚7和下部蓄熱磚8的底面4相貼合，其中上下凹槽3的槽口正對(duì)，圍成了通風(fēng)風(fēng)道12，密封凸起9插在密封槽10內(nèi)，將兩塊蓄熱磚之間的間隙徹底密封，上部蓄熱磚7和下部蓄熱磚8的豎直端面1與左右相鄰蓄熱磚的豎直端面1貼合；豎直立面2與前后相鄰蓄熱磚的豎直立面2貼合，若干層上部蓄熱磚7和下部蓄熱磚8依次組合，四個(gè)斜面6組合成了電熱絲通道13，電熱絲通道13中設(shè)置有電熱絲15，電熱絲15的熱量通過(guò)斜面6與散熱孔11同步傳導(dǎo)至蓄熱磚內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)熱管14可快速的將熱量傳至散熱孔11內(nèi)，蓄熱磚溫度均勻，蓄熱時(shí)間短，蓄熱效率高；且通過(guò)密封凸起9和密封槽10的相互配合，將上下蓄熱磚之間的間隙與通風(fēng)風(fēng)道12隔離，避免蓄熱時(shí)熱量通過(guò)間隙進(jìn)入到通風(fēng)風(fēng)道12內(nèi)部，防止熱量散失。

如圖4所示，所述導(dǎo)熱管14包括導(dǎo)熱管體14a和連接在其一端的導(dǎo)熱頭14b，所述導(dǎo)熱頭14b內(nèi)側(cè)面與斜面6貼合，外側(cè)面為弧形。進(jìn)一步如圖3所示，本實(shí)施中導(dǎo)熱頭14b的外側(cè)面為四分之一圓弧形，四個(gè)外側(cè)面組合成一個(gè)圓形，將電熱絲通道13內(nèi)的電熱絲15緊緊包裹起來(lái)，二者表面相互接觸，導(dǎo)熱效果好。而且所述斜面6和導(dǎo)熱頭14b的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有散熱紋路，本實(shí)施例中斜面6和導(dǎo)熱頭14b內(nèi)側(cè)面的散熱紋路交錯(cuò)布置，兩個(gè)面緊密貼合，接觸面積大，導(dǎo)熱效果好。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò) 邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。