本實(shí)用新型屬于水下切粒領(lǐng)域，涉及一種水下切粒后的除濕裝置，具體涉及一種用于水料分離的除濕裝置。

背景技術(shù)：

水下切粒技術(shù)是石化和化纖行業(yè)常用的設(shè)備，在大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須經(jīng)過配混、造粒，最終成為可銷售的原料。傳統(tǒng)水下切粒技術(shù)在進(jìn)行水料分離時(shí)，脫水箱內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪飛濺的水霧導(dǎo)致有效密閉的空間內(nèi)濕氣過大，第一時(shí)間物料水分脫不干凈，在包裝前還要進(jìn)過烘干環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)占用能源（電力）和資源（空間）。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能否第一時(shí)間解決脫水箱內(nèi)的濕氣問題是水下切粒節(jié)約能源與資源的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于水料分離的除濕裝置，該裝置解決了脫水箱內(nèi)的濕氣問題，減少烘干過程，縮短了工藝時(shí)間，同時(shí)減少了能源和資源的消耗，降低了成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于水料分離的除濕裝置，該裝置包含：脫水機(jī)，與脫水機(jī)連接且用于驅(qū)動(dòng)脫水機(jī)脫水的脫水部件，與脫水機(jī)連接且用于除濕的除濕部件，以及與脫水部件的電源和除濕部件的電源串聯(lián)連接的PLC控制系統(tǒng)。

其中，所述的脫水機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排水口。

其中，所述的脫水機(jī)的空腔內(nèi)包含：第一空間、第二空間和第三空間；該第一空間和第二空間并排設(shè)置，且第一空間和第二空間通過分隔部件隔開；該第三空間設(shè)置在第一空間和第二空間的下方，且與第一空間和第二空間相通；所述的第一空間與所述的除濕部件連通。

其中，所述的分隔部件的兩側(cè)和頂部均與脫水機(jī)的內(nèi)壁緊貼，該分隔部件底部與脫水機(jī)底部的距離為50cm~70cm。

其中，在第一空間內(nèi)，所述的分隔部件和與其相對的脫水機(jī)的內(nèi)壁相距1.0cm~2.0cm。

所述的脫水部件包含：脫水機(jī)馬達(dá)，以及與脫水機(jī)馬達(dá)連接的葉輪。

所述的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在脫水機(jī)的上部，所述的排水口設(shè)置在進(jìn)料口的下方。

所述的第一空間上設(shè)有：濕氣出口。

其中，所述的除濕部件包含：抽濕管道，所述的濕氣出口通過該抽濕管道與除濕部件連接。

所述的濕氣出口與脫水機(jī)底部的距離大于等于55cm。

所述的除濕部件還包含：抽濕機(jī)。

所述的第一空間上還設(shè)有：空間入口，第一空間通過該空間入口與第三空間相通。

其中，所述的空間入口上設(shè)有過濾部件。

所述的過濾部件包含：濾網(wǎng)。

該裝置還包含：用于固定除濕部件的固定件。

本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置解決了脫水箱內(nèi)的濕氣問題，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型的除濕裝置設(shè)有分隔部件和抽濕機(jī)，可以將脫水機(jī)內(nèi)的濕氣收集在第一空間內(nèi)通過抽濕機(jī)將潮濕的空氣從脫水機(jī)內(nèi)排出；

（2）本實(shí)用新型的除濕裝置在第一空間的空間入口上設(shè)有過濾部件，防止細(xì)小的顆粒被抽到抽濕機(jī)馬達(dá)內(nèi)，影響其使用壽命；

（3）本實(shí)用新型的除濕裝置使用了PLC控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)化控制脫水除濕過程，并且在脫水啟動(dòng)的時(shí)候，除濕部件也同時(shí)運(yùn)作；

（4）本實(shí)用新型的除濕裝置將水下切粒后顆粒所帶的水進(jìn)行去除，在脫水的同時(shí)使用抽濕機(jī)，可以將濕空氣排出，提高了脫水的效率和質(zhì)量，并且減少了烘干過程，避免了大功率的烘干設(shè)備的使用，不僅縮短了工藝時(shí)間，而且節(jié)約了能源和空間資源，減少了工藝成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的主視圖，該裝置包含：脫水機(jī)10，與脫水機(jī)10連接且用于驅(qū)動(dòng)脫水機(jī)10脫水的脫水部件，與脫水機(jī)10連接且用于除濕的除濕部件，以及與脫水部件的電源和除濕部件的電源串聯(lián)連接的PLC控制系統(tǒng)。其中，脫水機(jī)10上設(shè)有進(jìn)料口14、出料口15和排水口16，該進(jìn)料口14和出料口15均設(shè)置在脫水機(jī)10的上部，排水口16設(shè)置在進(jìn)料口14的下方。優(yōu)選地，進(jìn)料口14、出料口15和排水口16均設(shè)置在脫水機(jī)10的側(cè)面。

上述脫水機(jī)10的空腔內(nèi)包含：第一空間11、第二空間12和第三空間13。該第一空間11和第二空間12并排設(shè)置，且第一空間11和第二空間12通過分隔部件40隔開；該第三空間13設(shè)置在第一空間11和第二空間12的下方，且與第一空間11和第二空間12相通；第一空間11與除濕部件連通。

上述分隔部件40的兩側(cè)和頂部均與脫水機(jī)10的內(nèi)壁緊貼，該分隔部件40底部與脫水機(jī)10底部的距離為50cm~70cm。

在第一空間11內(nèi)，分隔部件40和與其相對的脫水機(jī)10的內(nèi)壁相距1.0cm~2.0cm。該第一空間11上設(shè)有：濕氣出口111，該濕氣出口111與脫水機(jī)10底部的距離大于等于55cm。

如圖2所示，為本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，第一空間11上還設(shè)有：空間入口，第一空間11通過該空間入口與第三空間13相通。該空間入口上設(shè)有過濾部件，優(yōu)選地，該過濾部件包含：濾網(wǎng)51。

上述脫水部件包含：脫水機(jī)馬達(dá)21，以及與脫水機(jī)馬達(dá)21連接的葉輪。

上述除濕部件包含：抽濕管道31，所述的濕氣出口41通過該抽濕管道31與除濕部件連接。

上述除濕部件還包含：抽濕機(jī)32。優(yōu)選地，出料口15設(shè)置在抽濕機(jī)32的上方，進(jìn)料口14設(shè)置在與出料口15所在的面（脫水機(jī)側(cè)面的任意一個(gè)表面）相對的表面上。

本實(shí)用新型的裝置還包含：用于固定除濕部件的固定件60。

本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置的工作原理，具體如下：

在使用時(shí)，將物料從脫水機(jī)10上的進(jìn)料口14加入，通過PLC控制系統(tǒng)控制脫水機(jī)10的脫水部件和除濕部件開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)物料和水轉(zhuǎn)動(dòng)離心，將水排出脫水機(jī)10，并從排水口16排出，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使脫水機(jī)10內(nèi)有大量的濕空氣，在脫水的同時(shí)抽濕機(jī)32運(yùn)作，將濕空氣從抽出，減少了脫水機(jī)10內(nèi)的濕氣，大大提高了脫水效率。

綜上所述，本實(shí)用新型的用于水料分離的除濕裝置解決了脫水箱內(nèi)的濕氣問題，能夠在脫水的同時(shí)將濕空氣排出，提高了脫水的效率和質(zhì)量，減少烘干過程，縮短了工藝時(shí)間。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。