本實用新型涉及家電技術領域,尤其涉及一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機。
背景技術:
目前,熱水器大都采用的是傳統(tǒng)的電熱管加熱或者電熱膜加熱,其加熱方式是將儲存的水預熱加溫到設定的溫度,待后使用。這種加熱方式存在一些缺陷。例如儲熱式淋浴器,預熱時間長,被使用的水反復加熱,不利于節(jié)能。而現(xiàn)在許多家庭使用的飲水機尤其如此,飲用的水反復沸騰,既浪費能源又形成“千沸水”而降低了飲用水的質(zhì)量,并且容易產(chǎn)生沉淀物質(zhì),不利于飲用者的身體健康。
電熱管發(fā)熱材料是由金屬絲制成,易脆易斷,耐氧化性差,壽命短,熱量相對集中,表面溫度很高,長期使用絕緣材料老化快,所以使用范圍受到局限。而電熱膜加熱在使用時其功率衰減很快,抗老化能力較差。另外,現(xiàn)有的預熱水管一般由多根直管與多個彎頭焊接而成,工藝復雜,耗工耗時。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型實施例的目的是提供一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機,能有效解決現(xiàn)有技術采用電加熱所存在的安全性低、加熱效率差的問題,能夠有效提高水加熱效率和效果。
本實用新型實施例提供了一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機,包括預加熱組件和電磁加熱組件;所述預加熱組件包括彎曲的預熱水管、安裝于預熱水管上的發(fā)熱組件以及連接到預熱水管的進水口處的進水接頭,所述預熱水管具有至少一個彎折;所述電磁加熱組件包括絕緣管、設于絕緣管內(nèi)的金屬管、纏繞在絕緣管上的電磁感應線圈、入水接頭和出水接頭,所述金屬管與絕緣管之間的空間構(gòu)成進水通道,所述金屬管的內(nèi)腔構(gòu)成出水通道;所述電磁加熱組件的入水接頭連通所述預加熱組件的預熱水管的出水口以及所述進水通道,所述電磁加熱組件的出水接頭與所述出水通道連通;其中,所述發(fā)熱組件、電磁感應線圈均與飲水機控制電路電連接。
作為上述方案的改進,所述預加熱組件還包括設于所述預熱水管上的散熱板。
作為上述方案的改進,所述發(fā)熱組件包括鋁外殼、導電體、貼合在導電體內(nèi)側(cè)的發(fā)熱片以及收容導電體和發(fā)熱片的導熱絕緣層,所述導電體、發(fā)熱片以及導熱絕緣層收容在鋁外殼內(nèi)。
作為上述方案的改進,所述導電體為其上設置有電線的導電金屬片。
作為上述方案的改進,所述金屬管的直徑略小于所述絕緣管的直徑。
作為上述方案的改進,所述金屬管為不銹鋼管。
作為上述方案的改進,所述絕緣管為石英管;
作為上述方案的改進,所述金屬管的內(nèi)壁或/和外壁上設有引流槽。
作為上述方案的改進,還包括用于承載所述預加熱組件和電磁加熱組件的底板。
作為上述方案的改進,所述電磁加熱組件還包括套在所述絕緣管的一端部上的密封套以及配合在所述絕緣管的另一端部內(nèi)、與所述金屬管的端部接合的密封塞。
作為上述方案的改進,所述絕緣管和金屬管均為中空圓柱體結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型公開的兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機包括預加熱組件和電磁加熱組件,通過預加熱組件的預熱水管對流入的水進行初次加熱后,還通過電磁加熱組件對經(jīng)過預加熱組件的預熱水管進行初次加熱后的水進行再次加熱,保證加熱效果。而且,本實施例的電磁加熱組件采用電磁反應加熱方式對水進行加熱,加熱效率高,安全健康,且能夠進一步提高對水的加熱殺菌效果。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例中一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例中一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機的剖視圖。
圖3是本實用新型實施例中一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機中的電磁加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型實施例中一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機中的電磁加熱組件的剖面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1,是本實用新型實施例提供的一種具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機的結(jié)構(gòu)示意圖。該具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機包括預加熱組件1、電磁加熱組件2以及用于承載所述預加熱組件1和電磁加熱組件2的底板3。
所述預加熱組件1包括彎曲的預熱水管11、安裝于預熱水管11上的發(fā)熱組件12以及連接到預熱水管的進水口處的進水接頭13,所述預熱水管具有若干個彎折。
所述預熱水管11為一根彎曲成來復形狀、截面呈長扁方形狀的金屬管,設置有若干個彎折,其內(nèi)部可設有幫助散熱的散熱肋,該設計增大了預熱水管11內(nèi)水的加熱面積。其中,預熱水管11由單根金屬管彎制而成,減少了焊接帶來的麻煩,省工省時。
本實施例的發(fā)熱組件12包括發(fā)熱片、導電體以及導熱絕緣層,多個發(fā)熱片排列安裝在導電體(其上設置有電線)的中間,導熱絕緣層包裹在導電體的外圍,另外,在本實施例中,可以選擇另外增加鋁外殼,將發(fā)熱片、導電體以及導熱絕緣層所組成的整體組裝到鋁外殼內(nèi),并從鋁外殼兩側(cè)施加一定壓力將內(nèi)部各元件夾緊,組裝完成后再對發(fā)熱組件進行電性能檢測。
發(fā)熱組件12的兩側(cè)附著在預熱水管11的外側(cè),發(fā)熱組件12正反兩面產(chǎn)生的熱量均可通過預熱水管11傳遞給容置在其內(nèi)的水。
所述預加熱組件1還包括設于所述預熱水管11上的散熱板15。
如圖3~4所示,所述電磁加熱組件2包括絕緣管21、設于絕緣管21內(nèi)的金屬管22、纏繞在絕緣管21上的電磁感應線圈23、入水接頭24和出水接頭25。
所述金屬管22設在絕緣管21內(nèi),電磁感應線圈23均勻纏繞在絕緣管21外面,用于通過電磁感應加熱金屬管22。也就是說,金屬管22由電磁感應線圈23加熱以加熱絕緣管21和金屬管22內(nèi)流動的水。根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁感應加熱裝置,通過采用電磁感應加熱技術,將水溫提升到了沸騰所需的溫度,而且使用的材料均能滿足耐高溫和衛(wèi)生的要求。
具體的,如圖4所示,所述金屬管22與絕緣管21之間的空間構(gòu)成進水通道201,所述金屬管22的內(nèi)腔構(gòu)成出水通道202。所述電磁加熱組件的入水接頭24連通所述預加熱組件1的預熱水管11的出水口以及所述進水通道201,所述電磁加熱組件2的出水接頭25與所述出水通道202連通。
在本實施例中,所述金屬管22的直徑略小于所述絕緣管21的直徑,從而使經(jīng)過預加熱組件1的預熱水管11加熱后的水通過入水接頭24進入電磁加熱組件2,并先后經(jīng)過所述進水通道201和出水通道202時,能保證與所述金屬管22的外壁和內(nèi)壁的充分接觸,從而使得水的升溫快速且熱效率高。
優(yōu)選的,本實施例的所述金屬管22、絕緣管21均為中空的圓柱狀體,所述絕緣管21同心地套在所述金屬管22外。所述金屬管22為不銹鋼管。優(yōu)選的,本實施例的絕緣管21為石英管。由于石英為熱的不良導體,因此在水加熱時絕緣管21保證了耐高溫,安全性高。
另外,本實施例還包括套在所述絕緣管21的一端部上的密封套26以及配合在所述絕緣管21的另一端部內(nèi)、與所述金屬管22的端部接合的密封塞27,如圖4所示。其中,密封套26為硅膠密封套,密封塞27為硅膠密封塞,這樣可以保證水的衛(wèi)生。其中,密封套26和密封塞27用于實現(xiàn)絕緣管21和金屬管22之間的密封和定位,保證絕緣管21和金屬管22同心設置,從而保證絕緣管21和金屬管22之間的水流一致,從而使得水加熱均勻。
另外,為了所述金屬管22的內(nèi)壁或/和外壁上設有引流槽,該引流槽優(yōu)選為螺旋狀引流槽。采用該種螺旋狀引流槽結(jié)構(gòu)形式,可以使得水在流動加熱的過程中具備360度立體攪拌效果,從而可以保證殺菌無死角,提升電磁加熱殺菌效果。
本實施例的電磁加熱組件2通過將金屬管22設在絕緣管21內(nèi),使所述金屬管22與絕緣管21之間的空間構(gòu)成進水通道201,所述金屬管22的內(nèi)腔構(gòu)成出水通道202,由此待加熱的水將金屬管22完全浸沒,以保證水和金屬管22的充分接觸,從而使得水的升溫快速且熱效率高。
可以理解的,本實施例的所述發(fā)熱組件2、電磁感應線圈23均與飲水機控制電路電連接。而飲水機的電路控制部分以及其他結(jié)構(gòu)部分為本領域技術人員所熟知,在此不再贅述。
可見,本實施例的具有兩級動態(tài)水循環(huán)加熱的飲水機包括預加熱組件和電磁加熱組件,通過預加熱組件的預熱水管對流入的水進行初次加熱后,還通過電磁加熱組件對經(jīng)過預加熱組件的預熱水管進行初次加熱后的水進行再次加熱,保證加熱效果。而且,本實施例的電磁加熱組件采用電磁反應加熱方式對水進行加熱,加熱效率高,安全健康,且能夠進一步提高對水的加熱殺菌效果。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。