本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可出熱水的節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空調(diào)系統(tǒng)是用人為的方法處理室內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和氣流速度的系統(tǒng)?？墒鼓承﹫鏊@得具有一定溫度、濕度和空氣質(zhì)量的空氣，以滿足使用者及生產(chǎn)過程的要求和改善勞動衛(wèi)生和室內(nèi)氣候條件。

現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)能夠達到較好的制冷效果，但是其產(chǎn)生的熱量不能被充分利用，節(jié)能效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可出熱水的節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可出熱水的節(jié)能空調(diào)系統(tǒng), 包括本體，所述本體內(nèi)部設(shè)有盤管、氣液分離器、水箱、壓縮機、水泵以及高效罐式換熱器，所述水箱與水泵進水口連接，所述水泵出水口與盤管均連接熱水出管和熱水進管，所述壓縮機連接氣液分離器，所述氣液分離器連接高效罐式換熱器。

優(yōu)選的，所述高效罐式換熱器一端連接冷水出管，另一端連接冷水進管。

優(yōu)選的，所述氣液分離器包括容器，所述容器頂部設(shè)有出氣口，所述容器底部設(shè)有可封閉的排污口，所述容器上連接有出氣端位于容器內(nèi)腔底部的進氣管；所述容器內(nèi)壁上連接有位于進氣管出氣端上方且上下間隔設(shè)置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板將容器內(nèi)腔分隔成位于上隔板上方的出氣腔、位于下隔板下方的進氣腔和位于所述兩隔板之間的過氣通道；所述下隔板上設(shè)有將過氣通道一端和進氣腔連通的下進氣口，所述上隔板上設(shè)有將過氣通道另一端和出氣腔連通的上進氣口；所述下隔板上連接有下伸的且靠近下進氣口設(shè)置的下立板，所述上隔板上連接有下伸的且靠近上進氣口設(shè)置的上立板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，用同樣空調(diào)的功率，可以制冷，可以做熱水，在額定消耗功率的情況下，可以產(chǎn)生額外的附加值，熱水溫度可以達到45℃，保證了熱量最大程度的利用，相對于傳統(tǒng)的風(fēng)冷機組，有更大的制冷面積，能效相對提高；另外，制冷傳導(dǎo)劑采用自來水，成本低，傳導(dǎo)距離更遠。

（2）本實用新型采用的氣液分離器穩(wěn)定性好，氣液分離效果好，能夠進一步提高制冷效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、本體；2、盤管；3、氣液分離器；4、水箱；5、壓縮機；6、水泵；7、高效罐式換熱器；8、熱水出管；9、容器；10、出氣口；11、排污口；12、進氣管；13、上隔板；14、下隔板；15、出氣腔；16、進氣腔；17、過氣通道；18、下進氣口；19、上進氣口；20、下立板；21、上立板；22、排污管；23、冷水出管；24、冷水進管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可出熱水的節(jié)能空調(diào)系統(tǒng), 包括本體1，本體1內(nèi)部設(shè)有盤管2、氣液分離器3、水箱4、壓縮機5、水泵6以及高效罐式換熱器7，水箱4與水泵6進水口連接，水泵6出水口與盤管2均連接熱水出管8和熱水進管22，壓縮機5連接氣液分離器3，氣液分離器3連接高效罐式換熱器7；高效罐式換熱器7一端連接冷水出管23，另一端連接冷水進管24；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，用同樣空調(diào)的功率，可以制冷，可以做熱水，在額定消耗功率的情況下，可以產(chǎn)生額外的附加值，熱水溫度可以達到45℃，保證了熱量最大程度的利用，相對于傳統(tǒng)的風(fēng)冷機組，有更大的制冷面積，能效相對提高；另外，制冷傳導(dǎo)劑采用自來水，成本低，傳導(dǎo)距離更遠。

本實施例中，氣液分離器8包括容器9，容器9頂部設(shè)有出氣口10，容器9底部設(shè)有可封閉的排污口11，容器9上連接有出氣端位于容器內(nèi)腔底部的進氣管12；容器9內(nèi)壁上連接有位于進氣管出氣端上方且上下間隔設(shè)置的上隔板13和下隔板14，上隔板13和下隔板14將容器內(nèi)腔分隔成位于上隔板13上方的出氣腔15、位于下隔板14下方的進氣腔16和位于所述兩隔板之間的過氣通道17；下隔板14上設(shè)有將過氣通道17一端和進氣腔16連通的下進氣口18，上隔板13上設(shè)有將過氣通道17另一端和出氣腔15連通的上進氣口19；下隔板14上連接有下伸的且靠近下進氣口18設(shè)置的下立板20，上隔板13上連接有下伸的且靠近上進氣口19設(shè)置的上立板21；排污口11上連接排污管22，排污管22上串接閥門 23，本實用新型采用的氣液分離器穩(wěn)定性好，氣液分離效果好，能夠進一步提高制冷效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。